一种连续运行式逆向流曝气生物滤池的制作方法

本发明涉及一种连续运行式逆向流曝气生物滤池，属于属于污水处理净化领域。

背景技术：

污水处理净化经常需要用到净化设备，净化设备中多用到用于过滤污水中的纤维织物，纤维是组成纺织品的基本结构单元，纤维按照一定的规律排列组合成一定形状的织物，这些织物对污水中的颗粒有很好的过滤净化作用，通过编织形成的织物结构紧密，通过非织造方法形成的织物结构较为松散适合不同情况下的污水净化，不同直径大小的纤维组合在一起形成的纤维间的孔径大小就不一样大，在其他条件相同的条件下，纤维直径越小，纤维间的孔径也就越小，其能够拦截的污水中的颗粒物粒径就越小，曝气生物滤池中经常会用到纤维填料装置，虽然纤维填料装置的净化率高，但现在基本上都是用到单级纤维填料，净化效果不佳，使用多级纤维填料装置，由于当生化反应进行到一定程度时，纤维上积聚了大量污泥，其中包括菌落残骸，代谢产物及反应产物等，大量的污泥一方面堵塞了填料底板上的通孔，使水、气流通截面减小，另一方面也增大了流动阻力，自动化较低，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种连续运行式逆向流曝气生物滤池，池在冲洗操作时，设备可正常运行，不需要停机，滤池稳定运行时，清水通过出水管路进入到储水池中，然后排放到外界，若滤池出现故障，污水可通过溢流堰进入到储水池中，避免发生倒流现象，滤池的运行由自动控制系统进行控制，正常运行时不需人工操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种连续运行式逆向流曝气生物滤池，包括过滤池本体，所述过滤池本体内腔顶部设有配水槽，所述配水槽下方设有多级纤维填料装置，所述多级纤维填料装置的每一级纤维填料装置均由底板与纤维组成，所述多级纤维填料装置与配水槽之间还设有液位计，所述多级纤维填料装置下方设有冲洗曝气管路，所述冲洗曝气管路下方设有运行曝气管路，所述冲洗曝气管路一侧通过管道连接冲洗曝气鼓风机，所述运行曝气管路一侧通过管道连接运行曝气鼓风机，所述多级纤维填料装置一侧还设有溢流堰，所述溢流堰一侧设有储水池，所述储水池内腔底部还设有出水口，所述出水口一侧与所述多级纤维填料装置下方的储水空间贯通连接，所述出水口另一侧与外界连接，所述多级纤维填料装置的每一级纤维填料装置上均设有排泥管路，且排泥管路均通过排泥管连接出泥管，所述排泥管上还设有自动阀门，所述过滤池本体一侧还设有自动控制器。

作为优选方案，所述自动控制器分别与冲洗曝气鼓风机、运行曝气鼓风机、自动阀门电性连接。

作为优选方案，所述自动控制器采用PLC控制器。

作为优选方案，所述液位计与所述自动控制器电性连接。

作为优选方案，所述多级纤维填料装置的每一级纤维填料装置均生长有细菌。

作为优选方案，所述多级纤维填料装置的每一级纤维填料装置的底板上均开设有若干通孔。

作为优选方案，所述多级纤维填料装置的每一级纤维填料装置的底板均通过固定孔与纤维连接。

作为优选方案，所述配水槽底部均匀开设有若干漏水孔。

作为优选方案，所述多级纤维填料装置至少设有五级。

本发明有益效果：本滤池在冲洗操作时，设备可正常运行，不需要停机，滤池稳定运行时，清水通过出水管路进入到储水池中，然后排放到外界，若滤池出现故障，污水可通过溢流堰进入到储水池中，避免发生倒流现象，滤池的运行由自动控制系统进行控制，正常运行时不需人工操作，根据实际污水处理情况确定多级纤维填料的层数，纤维的密度以及底板开孔的大小、数量和排布型式等，污水在经过多级纤维填料时，通过生长在纤维表面上的细菌的生化作用吸附吸收污水中的污染物，当生化反应进行到一定程度时，可对纤维填料进行冲洗处理，冲洗掉的污泥进入后续处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种连续运行式逆向流曝气生物滤池结构图。

图2是本发明一种连续运行式逆向流曝气生物滤池内腔结构图。

图中标号：1、过滤池本体；2、配水槽；3、多级纤维填料装置；4、底板；5、纤维；6、液位计；7、冲洗曝气管路；8、运行曝气管路；9、冲洗曝气鼓风机；10、运行曝气鼓风机；11、溢流堰；12、储水池；13、出水口；14、排泥管路；15、排泥管；16、出泥管；17、自动阀门；18、自动控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图2所示，一种连续运行式逆向流曝气生物滤池，包括过滤池本体1，所述过滤池本体1内腔顶部设有配水槽2，所述配水槽2下方设有多级纤维填料装置3，所述多级纤维填料装置3的每一级纤维填料装置均由底板4与纤维5组成，所述多级纤维填料装置3与配水槽2之间还设有液位计6，所述多级纤维填料装置3下方设有冲洗曝气管路7，所述冲洗曝气管路7下方设有运行曝气管路8，所述冲洗曝气管路7一侧通过管道连接冲洗曝气鼓风机9，所述运行曝气管路8一侧通过管道连接运行曝气鼓风机10，所述多级纤维填料装置3一侧还设有溢流堰11，所述溢流堰11一侧设有储水池12，所述储水池12内腔底部还设有出水口13，所述出水口13一侧与所述多级纤维填料装置3下方的储水空间贯通连接，所述出水口13另一侧与外界连接，所述多级纤维填料装置3的每一级纤维填料装置上均设有排泥管路14，且排泥管路14均通过排泥管15连接出泥管16，所述排泥管15上还设有自动阀门17，所述过滤池本体1一侧还设有自动控制器18。

所述自动控制器18分别与冲洗曝气鼓风机9、运行曝气鼓风机10、自动阀门17电性连接，通过自动控制器18控制不同器件运转，所述自动控制器18采用PLC控制器，体积小，处理速度快，所述液位计6与所述自动控制器18电性连接，将水位的信息通过液位计6传递给自动控制器18，所述多级纤维填料装置3的每一级纤维填料装置均生长有细菌，通过生长在纤维5表面上的细菌的生化作用吸附吸收污水中的污染物，达到净化污水的目的，所述多级纤维填料装置3的每一级纤维填料装置的底板4上均开设有若干通孔，能够使水通过，所述多级纤维填料装置2的每一级纤维填料装置的底板4均通过固定孔与纤维5连接，方便对纤维5拆卸与安装，所述配水槽2底部均匀开设有若干漏水孔，方便漏水，所述多级纤维填料装置3至少设有五级，多级过滤，净化率高。

本发明工作原理：污水通过提升装置或平流方式进入滤池顶部，利用配水槽2的分布作用，可使污水布水均匀，污水自上而下流动经过多级纤维填料装置3，多级纤维填料装置3的纤维5面朝上，通过生长在纤维5表面上的细菌的生化作用吸附吸收污水中的污染物，达到净化污水的目的，曝气装置可以不断的向污水中提供氧气，使细菌能够稳定的生长、代谢和更新，从而保证生化反应的持续进行，当生化反应进行到一定程度时，纤维上积聚了大量污泥，其中包括菌落残骸，代谢产物及反应产物等，大量的污泥一方面堵塞了填料底板4上的通孔，使水、气流通截面减小，另一方面也增大了流动阻力，此时，由于进水的流量一般保持恒定，则滤池内的水位会缓慢的升高，当滤池水位到达监测点时，开启冲洗装置，首先，冲洗用鼓风机开始工作，向滤池内提供比正常曝气流量高出数倍的空气，大量空气自滤池底部向上逃逸，一方面会冲开被堵塞的通孔，另一方面，强烈的气流和污水相互作用，在每一级纤维填料层中形成气液两相紊流，纤维上集聚的污泥在水力剪切作用下会脱落，与此同时，自动阀门17自上而下，分层依次开启，当某一层自动阀门开启时，泥水混合物会进入到排泥管路14，进入到后续处理中，待所有的纤维填料层都冲洗后，冲洗装置关闭，与传统曝气生物滤池的工艺不同，本滤池在冲洗操作时，设备可正常运行，不需要停机，滤池稳定运行时，清水通过出水管路进入到储水池12中，然后排放到外界，若滤池出现故障，污水可通过溢流堰11进入到储水池12中，避免发生倒流现象，滤池的运行由自动控制器18进行控制，正常运行时不需人工操作。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。