一种工业污水处理方法与流程

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种工业污水处理方法。

背景技术：

现有的工业污水处理方法大体上可分为物理方法、化学方法和生物方法以及综合方法——综合运用物理、化学或/和生物方法处理工业污水，而物理方法、化学方法和生物方法又各自包括多种具体的方法。总的说来，现有的工业污水处理方法在环境保护方面发挥了重要作用，然而，对于某些特殊的工业污水，例如，对某矿山在选矿过程中所产生的一种含有萘、酚、蒽、废油脂等多重有机污染物和汞、镉、铅、铬、砷等多种重金属污染物以及氰化物等剧毒物质的工业污水，现有的工业污水处理方法存在要么技术效果不理想，要么处理污水的工艺流程过于复杂且成本过高的缺陷。

技术实现要素：

本发明提供了一种工业污水处理方法，其目的旨在以较低的成本和较为简单的工艺流程，有效地处理含有萘、酚、蒽、废油脂等多重有机污染物和汞、镉、铅、铬、砷等多种重金属污染物以及氰化物等剧毒物质的工业污水，从而克服上述现有技术的缺陷。本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种工业污水处理方法，其包括下述步骤：

步骤一，在设有冷冻水进水口、冷冻水管、冷冻水出水口以及工业污水进水口、工业污水出水口的冷却装置中对工业污水进行处理(工业污水与冷冻水不直接接触)，其作用是通过低温区域的结晶或凝固过程，降低工业污水中的萘、酚、蒽和废油脂的含量。

步骤二，在设有工业污水进水口和工业污水出水口的氰化物处理装置中，用离子交换法对工业污水进行处理，其作用是降低工业污水中的氰化物含量。

步骤三，在设有工业污水进水口和工业污水出水口的重金属离子处理装置中，用化学沉淀法或/和生物絮凝法或/和吸附法对工业污水进行处理，其作用是降低工业污水中的重金属离子含量。

步骤四，在设有进水口和排水口的含有水草的水体中对经过前述三个步骤处理的工业污水进行生物处理，其作用是进一步降低残留在工业污水中的有害成分的含量。

在上述技术方案的基础上，本发明可进一步采用下述技术手段，以便更好地或者更有针对性地解决本发明所要解决的技术问题：

所述冷却装置为冷却池。

所述冷却装置为冷却塔。

所述水草包括非维管束植物、低级维管束植物和高级维管束植物。

进一步地，所述冷却池中并排设有两条或两条以上的冷冻水管，每条冷冻水管均有独立的进水口、出水口。

进一步地，在所述冷却池中，每隔一米设置一条冷冻水管，冷冻水管中的水流方向与工业污水的流动方向垂直。

进一步地，所述冷冻水管纵横排列，在所述冷却池中形成网格结构。

进一步地，所述冷却塔中的冷冻水管为环形盘管。

进一步地，所述冷却塔中设有两层或两层以上的环形盘管，每层环形盘管均有独立的进水口、出水口。

进一步地，所述吸附法是以生物炭、改性海泡石和膨润土三种物质作为吸附剂，其中，生物炭的含量为40—60﹪、改性海泡石的含量为20—30﹪、膨润土的含量为20—30﹪。

进一步地，在所述含有水草的水体的进水口与所述重金属离子处理池的出水口之间的工业污水通道上设置储水池，在执行步骤四之前，先将经过上述三个步骤处理的工业污水引入到所述储水池中，待所述含有水草的水体中的经过生物处理的水排放或部分排放之后，再将经过上述三个步骤处理的工业污水引入到所述含有水草的水体中进行生物处理。

本发明具有下述有益效果：

经实验检测表明，本发明能有效地处理含有萘、酚、蒽、废油脂等多重有机污染物和汞、镉、铅、铬、砷等多种重金属污染物以及氰化物等剧毒物质的工业污水，使之达到排放标准，且成本较低、工艺流程较为简单。

附图说明

图1为本发明的工作原理图；

图2为本发明实施例二中的冷却塔的结构示意图；

图3为环形盘管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，介绍本发明的两个实施例

实施例一

如图1所示，一种工业污水处理方法，其包括下述步骤：

步骤一，将选矿过程中所产生的工业污水引入冷却池中进行处理。所述冷却池包括工业污水进水口和工业污水出水口，冷却池内还设有多条平行排列的冷冻水管(冷冻水管的具体数量根据冷却池的容积确定，在本实施例所选用的冷却池中，每隔一米设置一条冷冻水管，冷冻水管中的水流方向与工业污水的流动方向垂直)，每条冷冻水管均有独立的进水口、出水口，工作时，冷冻水在冷冻水管中循环，不直接接触工业污水，其作用是在冷却装置中形成局部低温区域，当工业污水中的萘、酚、蒽和废油脂进入局部低温区域时，会形成结晶物或凝固成固体，从而与工业污水分离)。

步骤二，将经过步骤一处理的工业污水引入到设有工业污水进水口和工业污水出水口的氰化物处理池中进行处理，在氰化物处理池中，运用离子交换法降低工业污水中的氰化物。需要说明的是，虽然离子交换法是现有技术中常用的一种处理工业污水中的氰化物的方法，但是，如果不经过步骤一，而是直接用离子交换法对工业污水进行处理，则会因萘、酚、蒽和废油脂的干扰而影响技术效果。

步骤三，将经过步骤一和步骤二处理的工业污水引入到设有工业污水进水口和工业污水出水口的重金属离子处理池中，在重金属离子处理池中，单独或综合运用化学沉淀法、生物絮凝法、吸附法这三种常用的处理工业污水中的重金属离子的方法，对工业污水进行处理，降低工业污水中的重金属离子。在本实施例中，依次设有三个相互连通的重金属离子处理池，在这三个重金属离子处理池中，分别使用化学沉淀法、生物絮凝法、吸附法对工业污水进行处理。本实施例所使用的化学沉淀法和生物絮凝法均为现有技术中常用的处理工业污水中的重金属离子的方法。另外，吸附法也是一种常用的处理工业污水中的重金属离子的方法，所不同的是，在本实施例中，是以生物炭、改性海泡石和膨润土三种物质作为吸附剂，其中，生物炭的含量为40—60﹪、改性海泡石的含量为20—30﹪、膨润土的含量为20—30﹪。

步骤四，将经过前述三个步骤处理的工业污水引入到含有水草的水体中进行处理。所述含有水草的水体设有进水口和出水口。在本实施例中，所述含有水草的水体为设置在选矿场下方附近的人工湖，所述人口湖中生长有大型藻类和苔藓类植物等非维管束植物，蕨类和蕨类同源植物等低级维管束植物，以及芦苇等高级维管束植物，其作用是进一步吸收和吸附经过前述三个步骤处理的工业污水中残留的有害物质，这一过程大约需要6到8个月。

另外，作为本实施例的一个变形，也可在所述含有水草的水体的进水口与所述重金属离子处理池的出水口之间的工业污水通道上设置储水池，其作用是储存经过前述三个步骤处理的工业污水，待所述含有水草的水体中的经过生物处理的水排放或部分排放之后，再将经过上述三个步骤处理的工业污水引入到所述含有水草的水体中进行处理。

实验检测表明，经过上述三个步骤处理的工业污水，其有害物质的含量下降百分之九十到百分之九十七，而经过上述四个步骤处理的工业污水，则完全符合排放标准。

另需说明的是，本实施例采用了先清除工业污水中的萘、酚、蒽和废油脂，再清除氰化物和重金属离子的技术方案。发明人经多次实验发现，先清除工业污水中的萘、酚、蒽和废油脂，有助于更好地清除氰化物和重金属离子。但是，这并不意味着本发明中的前面三个步骤必须严格地按照步骤一到步骤三的顺序执行。

实施例二

实施例二的基本步骤与实施例一完全相同，所不同的是，执行步骤一时，实施例二是在图2所示的冷却塔1中的对工业污水进行处理。所述冷却塔1内设有环形盘管2，环形盘管2的结构如图3所示，环形盘管2的具体层数根据冷却池的容积确定，在本实施例中，环形盘管2的层数为六层，每层环形盘管2均设有独立的冷冻水进水口21和冷冻水出水口22，每两层环形盘管之间的距离为50厘米。工业污水进水口3设置在冷却塔下部，工业污水出水口4设置在冷却塔的上部。此外，在本实施例中，执行步骤二的装置是氰化物处理箱，执行步骤三的装置是重金属离子处理箱，将冷却塔1与氰化物处理箱和重金属离子处理箱连通是管道，与实施例1相比，实施例2所采用的这种全封闭的污水处理方案(就前三个步骤而言)能更好地防止工业污水对周边环境的损害。