一种碳氢清洗剂的节能回收方法和一种碳氢清洗设备与流程

本发明涉及工业清洗领域，具体涉及一种碳氢清洗剂的节能回收方法和一种碳氢清洗设备。

背景技术：

在工业清洗行业中，许多工艺会应用到碳氢清洗技术，碳氢清洗设备和清洗流程也广为人知。如中国专利CN104056810A公开了一种具有防爆功能的碳氢清洗机，包括清洗槽，在所述清洗槽中有超声波震板，用抽气管道将超声波清洗槽中挥发的碳氢气体抽掉，清除了在清洗过程中产生的碳氢蒸汽，减少了爆炸危险。中国专利CN205351959U公开了一种碳氢清洗剂的干燥设备，包括干燥箱和用于朝干燥箱内鼓风的防爆风机，干燥箱和防爆机之间设有止回阀，提高了干燥过程安全性。中国专利CN202356344U公开了一种碳氢清洗设备的蒸汽浴洗系统，包括有清洗腔室与蒸汽发生器，采用高真空下对高温液体加热产生高温蒸汽的方式，蒸汽量大、蒸汽压力高，清洗效果更好，可降低能耗和减少安全隐患。中国专利CN202460162U公开了一种碳氢清洗设备的蒸馏回收系统，包括加热装置、蒸馏罐及冷凝回收器，该蒸馏回收系统采用真空泵使蒸馏罐保持高真空度，能够提高蒸馏效率。

传统的工业清洗一般做法是将碳氢溶液盛装在清洗槽中，使工件、料带通过所述清洗槽的时候得到清洗。但目前采用碳氢清洗技术尤其是蒸馏回收技术中，产生的能耗较高，大部分的热量不易被回收利用。因此有必要提供新型的碳氢清洗设备和新的碳氢清洗剂的节能回收方法，以提高碳氢清洗剂清洗过程的热量利用率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种碳氢清洗设备，该碳氢清洗设备可以对碳氢清洗剂进行节能回收，提高了热量的利用效率，本发明还提供了一种碳氢清洗剂的节能回收方法。

本发明第一方面提供了碳氢清洗设备，包括清洗系统、冷却系统和蒸馏系统，所述清洗系统包括清洗槽，所述冷却系统包括冷凝器和环绕在所述冷凝器表面的第一冷凝盘管，所述蒸馏系统包括蒸馏罐，所述蒸馏罐设有出口和入口，所述冷凝盘管的一端与所述清洗槽连接用于将清洗槽中的碳氢清洗剂脏液持续输送至所述第一冷凝盘管中，另外一端与所述入口连接用于将所述第一冷凝盘管中的碳氢清洗剂脏液输送至所述蒸馏罐中进行加热蒸馏，所述出口与所述冷凝器连接用于将碳氢清洗剂脏液加热蒸馏产出的蒸汽输送至所述冷凝器中，所述第一冷凝盘管中的碳氢清洗剂脏液用于冷却所述冷凝器中的蒸汽，得到碳氢清洗剂新液。

优选地，所述冷却系统还包括环绕在所述冷凝器表面的第二冷凝盘管，所述第二冷凝盘中通有冷却水。

优选地，所述碳氢清洗设备还设有新液槽，所述新液槽用于储存所述碳氢清洗剂新液，所述新液槽与所述清洗槽通过自动阀门连接。

优选地，所述清洗槽中设有液位控制系统，当所述清洗槽的液位低于目标液位时，所述新液槽内的所述碳氢清洗剂新液通过自动阀门进入到所述清洗槽中用于清洗工件。

优选地，所述蒸馏系统还包括加热装置，所述加热装置用于加热蒸馏所述蒸馏罐中的碳氢清洗剂脏液。

优选地，所述加热装置包括加热盘管和导热油管，所述加热盘管设置在所述蒸馏罐的内部，所述导热油管设置在所述蒸馏罐的下方，所述加热盘管和导热油管中均通有导热油。

优选地，所述加热盘管和所述导热油管均与导热油槽连接，所述导热油槽通过导热油泵分别将导热油输送至所述加热盘管和所述导热油管中。

优选地，所述入口设置在所述蒸馏罐的底部，所述出口设置在所述蒸馏罐的顶部。

优选地，所述碳氢清洗设备还包括废液槽，所述蒸馏罐中产生的废液排至所述废液槽中。

本发明第一方面提供的节能可回收的碳氢清洗设备，既可以使得碳氢清洗剂能够有效回收，又充分利用了回收热量来保持清洗和回收温度；既节约了蒸馏罐中加热所需要的热量，又节约了冷却水的用量。

本发明第二方面提供了一种碳氢清洗剂的节能回收方法，包括：

提供如第一方面所述的碳氢清洗设备，将碳氢清洗剂脏液持续输送至所述第一冷凝盘管中，所述碳氢清洗剂脏液从所述第一冷凝盘管输出后经蒸馏罐加热蒸馏得到蒸汽，所述蒸汽进入冷凝器中被所述第一冷凝盘管中的碳氢清洗剂脏液冷却，回收得到碳氢清洗剂新液。

本发明第二方面提供的碳氢清洗剂的节能回收方法，方法简单，且能够提高热量的利用率。

综上，本发明有益效果包括以下几个方面：

1、本发明提供的节能可回收的碳氢清洗设备，既可以使得碳氢清洗剂能够有效回收，又充分利用了回收热量来保持清洗和回收温度；既节约了蒸馏罐中加热所需要的热量，又节约了冷却水的用量；

2、本发明提供的碳氢清洗剂的节能回收方法，方法简单，且能够提高热量的利用率。

附图说明

图1为本发明一实施方式提供的一种碳氢清洗设备的结构示意图。

具体实施方式

以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

图1为本发明一实施方式提供的一种碳氢清洗设备的结构示意图，如图1所示，本发明第一方面提供了一种碳氢清洗设备，包括清洗系统1、冷却系统2和蒸馏系统3，清洗系统1包括清洗槽11，冷却系统2包括冷凝器21和环绕在冷凝器21表面的第一冷凝盘管22，蒸馏系统3包括蒸馏罐31，蒸馏罐31设有入口311和出口312，第一冷凝盘管22的一端与清洗槽11连接用于将清洗槽11中的碳氢清洗剂脏液持续输送至第一冷凝盘管22中，另外一端与入口311连接用于将第一冷凝盘管22中的碳氢清洗剂脏液输送至蒸馏罐31中进行加热蒸馏，出口312与冷凝器21连接用于将碳氢清洗剂脏液加热蒸馏产出的蒸汽输送至冷凝器21中，第一冷凝盘管22中的碳氢清洗剂脏液用于冷却冷凝器21中的蒸汽，得到碳氢清洗剂新液。

目前采用碳氢清洗技术尤其是蒸馏回收过程中，产生的能耗较高，大部分的热量不易被回收利用，冷却水的用量较多。

本发明提供的碳氢清洗设备，第一冷凝盘管中的碳氢清洗剂脏液用于冷却冷凝器中的蒸汽，得到碳氢清洗剂新液。一方面，使用碳氢清洗剂脏液作为冷却介质，节约了冷却水的用量。另一方面，充分利用了蒸汽的热量，对碳氢清洗剂脏液进行预热，使碳氢清洗剂脏液温度提高，节约了后续蒸馏罐中加热所需要的热量。因此本发明提供的碳氢清洗设备能够提高碳氢清洗剂蒸馏回收过程中的热量利用率。

本发明中，清洗槽底部设有碳氢清洗剂脏液出口，碳氢清洗剂脏液出口与第一冷凝盘管22连接。

本发明中，蒸馏罐的入口311设置在蒸馏罐的底部。

本发明中，蒸馏罐的出口312设置在蒸馏罐的顶部。

本发明中，清洗系统可以包括至少一个清洗槽。每个清洗槽中的碳氢清洗剂脏液均可持续输送至第一冷凝盘管22中。

本发明中，冷却系统还包括环绕在冷凝器表面的第二冷凝盘管，第二冷凝盘中通有冷却水。

本发明中，第二冷凝盘管与第一冷凝盘管并排设置。

为进一步冷却蒸汽，本发明还提供了第二冷凝盘管，第二冷凝盘管中可以通入冷却水或者通入其他冷却介质。

本发明中，碳氢清洗设备还设有新液槽4，新液槽4用于储存碳氢清洗剂新液，新液槽4与清洗槽11通过自动阀门连接。

本发明中，清洗槽中设有液位控制系统，当清洗槽的液位低于目标液位时，新液槽内的碳氢清洗剂新液通过自动阀门进入到清洗槽中用于清洗工件。

本发明中，蒸馏系统还包括加热装置，加热装置用于加热蒸馏蒸馏罐中的碳氢清洗剂脏液。

本发明中，加热装置包括加热盘管和导热油管，加热盘管设置在蒸馏罐的内部，导热油管设置在蒸馏罐的下方，加热盘管和导热油管中均通有导热油。

本发明中，加热盘管和导热油管均与导热油槽连接，导热油槽通过导热油泵分别将导热油输送至加热盘管和导热油管中。

导热油泵将导热油槽内的热油传至导热油管和加热盘管中对碳氢清洗剂脏液进行加热。加热装置对蒸馏罐的底部以及内部进行加热，两种加热方式相结合，加热更加直接，接触面积更大。

本发明中，碳氢清洗设备还包括废液槽，蒸馏罐中产生的废液排至废液槽中。

本发明中，蒸汽的温度为160℃-190℃。

本发明中，第一冷凝盘管中的碳氢清洗剂脏液用于冷却所述冷凝器中的蒸汽，换热后，第一冷凝盘管中的碳氢清洗剂脏液的温度可以达到85℃-125℃。从清洗槽出来的碳氢清洗剂脏液的温度为40℃-45℃，与蒸汽换热后，温度可上升至85℃-125℃。

本发明中，相比于现有的碳氢清洗设备，本发明提供的碳氢清洗设备的热量利用率可达到40％以上。

本发明提供的碳氢清洗设备的应用过程具体为：将清洗槽中的碳氢清洗剂脏液持续输送至第一冷凝盘管中，然后从第一冷凝盘管中进入蒸馏罐进行加热蒸馏，加热蒸馏产生的蒸汽通过出口进入冷凝器，此时，第一冷凝盘管中的碳氢清洗剂脏液用于冷却冷凝器中的蒸汽，得到碳氢清洗剂新液。同时，第一冷凝盘管中的碳氢清洗剂脏液也得到了预热，温度升高，后续再进入蒸馏罐进行蒸馏。整个过程循环进行。当清洗槽的液位低于目标液位时，新液罐内的新液进入到清洗槽用于清洗工件。

本发明第一方面提供的节能可回收的碳氢清洗设备，既可以使得碳氢清洗剂能够有效回收，又充分利用了回收热量来保持清洗和回收温度；既节约了蒸馏罐中加热所需要的热量，又节约了冷却水的用量。

本发明第二方面提供了一种碳氢清洗剂的节能回收方法，包括：

提供如第一方面所述的碳氢清洗设备，将碳氢清洗剂脏液持续输送至第一冷凝盘管中，碳氢清洗剂脏液从第一冷凝盘管输出后经蒸馏罐加热蒸馏得到蒸汽，蒸汽进入冷凝器中被第一冷凝盘管中的碳氢清洗剂脏液冷却，回收得到碳氢清洗剂新液。

本发明第二方面提供的碳氢清洗剂的节能回收方法，方法简单，且能够提高热量的利用率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。