本发明涉及喷漆循环水处理技术领域，尤其涉及一种喷漆循环水处理剂、制备方法及其使用方法。
背景技术：
在喷漆室进行喷漆涂装时，为了防止过喷（未上工件）的油漆飞散，大都采用水帘或水旋处理过喷漆雾的方式，使得过喷油漆漂落在循环水当中。但单单这样会造成管路堵塞及循环泵的超负荷运转，直接导致工作效率降低甚至停机。另外，循环水池的清扫作业也极为困难，费工费力，给连续化生产带来很多不便。因此通常采用向喷漆循环水中添加化学药剂的方法，使得循环水中的过喷油漆产生凝聚上浮效应，形成漆渣，最终从系统中排出，以维护喷漆系统的正常运转。
传统的净化喷漆循环水的化学药剂一般是将无机碱类（如：氢氧化钠，碳酸钠）和有机聚合物（如：聚丙烯酰胺）在现场分别配制成一定浓度的水溶液，连续向喷漆循环水中添加，此类化学药剂处理溶剂型漆循环水时，可以保证循环水的澄清度，但漆渣脱粘状态不稳定，容易造成循环水管路及循环泵叶的堵塞，从而影响喷漆的正常进行，而且对水性漆循环水不适用。
中国专利CN 103359812A公开了一种用于喷漆房的高效漆雾处理方法，水处理剂包括A组分为聚酰胺型化合物,B组分为膨润土,C组分为金属化合物絮凝剂。但是此技术仍然有一定的不足，即在风压- 水洗涤式喷漆房用水性烤漆进行喷漆时，漆渣容易在循环水中沉淀，使得漆渣与循环水分离不易，清理漆渣时必须将循环水放光，再将池底漆渣沉淀清理。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种高效喷漆循环水处理剂，该处理剂适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性，同时将水中油漆重金属去除，并控制循环水生物活性，使循环不易产生恶臭，同时可降低COD含量及废水处理成本。
本发明的目的之二在于提供上述处理剂的制备方法。
本发明的目的之三在于提供上述处理剂的使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高效喷漆循环水处理剂，由A剂、B剂、C剂及D剂组成：
A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成;
合成物X制备方法为：在玻璃容器中加入300-500重量份的聚丙烯酸，水浴加热至90-100℃，将30-50重量份的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应10-20分钟后冷却到20-30℃陈化1-2小时，即得合成物X；
B剂是由分子量在1800-3000万的酰胺类聚合物与水按重量比（100-120）组成，优选非离子或阳离子聚丙烯酰胺；
C剂是由合成物Y﹑合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物Y的制备方法如下：
在粉碎机中加入200-300重量份的聚合氯化铝，再加入15-20重量份的乙二胺四乙酸二钠混合均匀，然后将混合物粉粹到200-300目，使用粉末烘干机烘干10-15分钟，即得合成物Y；
合成物Z的制备方法如下：在粉碎机中加入200-300重量份的柠檬酸钠，将30-40重量份的焦磷酸钠加入其中，然后将混合物粉粹到200-300目，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z；
D剂是由氢氧化钾﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯与水按重量比1:（2-3）:（1-2）混合而成。
其中A剂、B剂、C及D剂的重量比为5：5：1：1。
本发明的主要原理是通过带正电荷的A剂与强碱性的D剂强力渗透分解稍带弱酸性的油漆分子进而包裹失去粘性油漆颗粒，从而达到去除油漆粘性的目的；通过长链高分子化合物B剂的“鱼网打捞”，使分散的失粘的油漆小颗粒凝聚成“棉花状”絮状物；通过高效的上浮剂C剂，可将絮状物彻底地浮至水面，达到油水分离的目的，使得循环水更澄清；D剂的乳化消泡成分可以有效阻止循环水循环时产生的泡沫对“鱼网”的破坏，防止“棉花状”絮状物下沉于水底。
本发明高效喷漆循环水处理剂可以将A剂、B剂、C剂及D剂混合均匀；其中A剂、B剂、C剂及D剂的重量比为5：5：1：1。
也可以将A剂、B剂、C剂及D剂分别制备，单独包装，使用时先在喷漆循环水中加入高效喷漆循环水处理剂A剂搅拌均匀；再加入高效喷漆循环水处理剂B剂，搅拌均匀；最后加入高效喷漆循环水处理剂C剂，搅拌均匀，最后加入D剂搅拌均匀；即可将漆渣全部上浮至水面，水质澄清。
本发明高效喷漆循环水处理剂的使用方法为：每1000ml废水加入10-15克高效喷漆循环水处理剂。
本发明的有益效果是：
1、破粘能力强，油漆完全不粘手；
2、絮凝上浮效果好，油漆完全絮凝，水中无小颗粒漆渣，上浮率可达99.9%；
3、大大降低涂装废水的COD，由原来6000mg/L降至1000mg/L以下；
4、对富锌、富铁这些高密度底漆的上浮率也可达95%以上，同时使重金属离子的含量由原来的800mg/L降至30mg/L。
本发明高效喷漆循环水处理剂适用于汽车、家电、机械制造、手机外壳、家具、电脑机壳喷涂等各种喷漆线，本发明能改善喷涂车间（房）环境，提高喷漆后产品品质以及降低成本，同时减少废水水量及降低处理费，同时降低废弃物处理费用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本本发明的限定。
实施例1
高效喷漆循环水处理剂由A剂﹑B剂、C剂及D剂这四种独立的成分组成，其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成，B剂是由重均分子量1900万的阳离子聚丙烯酰胺与水按重量比1:100组成，C剂是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物X生产流程为：在500ml烧杯中加入300g的聚丙烯酸，水浴加热至90℃，将30.8g的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应10分钟后冷却到20℃陈化1小时，即得合成物X；
合成物Y的生产流程为：在超微粉碎机中加入200g的聚合氯化铝，将16g的乙二胺四乙酸二钠加入其中，开启粉碎机3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干10分钟即得合成物Y；
合成物Z的生产流程为：在超微粉碎机中加入200g的柠檬酸钠，将33g的焦磷酸钠加入其中，开启粉碎机2-3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z；
D剂是由氢氧化钾、山梨糖醇酐脂肪酸酯与水按重量比1:3:1混合而成。
实施例2
高效喷漆循环水处理剂由A剂、B剂、C剂及D剂这四种独立的成分组成，其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成，B剂是由重均分子量2000万的阳离子聚丙烯酰胺与水按重量比1:100组成，C剂是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物X生产流程为：在500ml烧杯中加入320g的聚丙烯酸，水浴加热至90-100℃，将31g的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应15分钟后冷却到25℃陈化1.5小时，即得合成物X；
合成物Y的生产流程为：在超微粉碎机中加入220g的聚合氯化铝，将17g的乙二胺四乙酸二钠加入其中，开启粉碎机3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干15分钟即得合成物Y；
合成物Z的生产流程为：在超微粉碎机中加入220g的柠檬酸钠，将35g的焦磷酸钠加入其中，开启粉碎机2-3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z；
D剂是由氢氧化钾﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯与水按重量比1:3:1混合而成。
实施例3
高效喷漆循环水处理剂由A剂、B剂、C剂及D剂这四种独立的成分组成，其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成，B剂是由重均分子量2000万的非离子聚丙烯酰胺与水按重量比1:100组成，C剂是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物X生产流程为：在500ml烧杯中加入330g的聚丙烯酸，水浴加热至95℃，将32g的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应15分钟后冷却到25℃陈化1.5小时，即得合成物X；
合成物Y的生产流程为：在超微粉碎机中加入240g的聚合氯化铝，将17g的乙二胺四乙酸二钠加入其中，开启粉碎机3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干15分钟即得合成物Y；
合成物Z的生产流程为：在超微粉碎机中加入230g的柠檬酸钠，将35g的焦磷酸钠加入其中，开启粉碎机2-3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z；
D剂是由氢氧化钾﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯与水按重量比1:3:1混合而成。
实施例4
高效喷漆循环水处理剂由A剂、B剂、C剂及D剂这四种独立的成分组成，其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成，B剂是由重均分子量2000万的非离子聚丙烯酰胺与水按重量比1:100组成，C剂是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物X生产流程为：在500ml烧杯中加入340g的聚丙烯酸，水浴加热至95℃，将32g的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应15分钟后冷却到25℃陈化1.5小时，即得合成物X；
合成物Y的生产流程为：在超微粉碎机中加入260g的聚合氯化铝，将17.5g的乙二胺四乙酸二钠加入其中，开启粉碎机3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干15分钟即得合成物Y；
合成物Z的生产流程为：在超微粉碎机中加入240g的柠檬酸钠，将35g的焦磷酸钠加入其中，开启粉碎机2-3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z；
D剂是由氢氧化钾﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯与水按重量比1:3:1混合而成。
实施例5
高效喷漆循环水处理剂由A剂、B剂、C剂及D剂这四种独立的成分组成，其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成，B剂是由重均分子量2000万的阳离子聚丙烯酰胺与水按重量比1:100组成，C剂是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物X生产流程为：在500ml烧杯中加入340g的聚丙烯酸，水浴加热至95℃，将32g的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应15分钟后冷却到25℃陈化1.5小时，即得合成物X；
合成物Y的生产流程为：在超微粉碎机中加入260g的聚合氯化铝，将17.5g的乙二胺四乙酸二钠加入其中，开启粉碎机3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干15分钟即得合成物Y；
合成物Z的生产流程为：在超微粉碎机中加入240g的柠檬酸钠，将35g的焦磷酸钠加入其中，开启粉碎机2-3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z；
D剂是由氢氧化钾﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯与水按重量比1:3:1混合而成。
实施例6
高效喷漆循环水处理剂由A剂、B剂、C剂及D剂这四种独立的成分组成，其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成，B剂是由重均分子量2000万的阳离子聚丙烯酰胺与水按重量比1:100组成，C剂是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；
合成物X生产流程为：在500ml烧杯中加入350g的聚丙烯酸，水浴加热至95℃，将32g的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应15分钟后冷却到25℃陈化1.5小时，即得合成物X；
合成物Y的生产流程为：在超微粉碎机中加入260g的聚合氯化铝，将18g的乙二胺四乙酸二钠加入其中，开启粉碎机3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干15分钟即得合成物Y；
合成物Z的生产流程为：在超微粉碎机中加入240g的柠檬酸钠，将34g的焦磷酸钠加入其中，开启粉碎机2-3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z；
D剂是由氢氧化钾﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯与水按重量比1:3:1混合而成。
对比例1
将实施例6合成物Y中的乙二胺四乙酸二钠去掉，其他与实施例6相同。
对比例2
将实施例6合成物Z中的焦磷酸钠去掉，其他与实施例6相同。
对比例3
将实施例6中的A剂去掉，其他与实施例6相同。
试验一
取550ml矿泉水瓶9只，各装入400ml自来水，分别加入实施例1-6和对比例1-3的高效喷漆循环水处理剂，加入顺序为高效喷漆循环水处理剂A剂2克，摇匀；加入高效喷漆循环水处理剂B剂2克，摇匀；加入水溶性树脂油漆20克，摇匀；加入高效喷漆循环水处理剂C剂0.4克，摇匀，最后加入高效喷漆循环水处理剂D剂0.4克，摇匀，静置1小时观察，发现实施例1-6漆渣均全部上浮至水面，水质澄清，油漆完全絮凝，水中无小颗粒漆渣，实施例1-6的漆渣上浮率分别为99.9%、99.9%、97.1%、98.0%、99.9%、99.9%；并且打捞出的漆渣，为酥松的孔状物，无粘性，不会粘附在设备或者容器的壁面上，便于人员打捞，打捞的效果好。
对比例1只有92%上浮水面，剩余的沉底，对比例2有89%上浮到水面，剩余的沉底。并且打捞出的漆渣，容易粘附在设备或者容器的壁面上，打捞的效果不好。对比例3只有85%上浮水面，剩余的沉底，并且打捞出的漆渣，容易粘附在设备或者容器的壁面上，打捞的效果不好。
试验时对比例3不加入A剂，B剂、C剂及D剂的加入顺序及加入量同实施例1-6。
可见，在本发明的配方体系，乙二胺四乙酸二钠与焦磷酸钠具有协同作用。
实施例7
将实施例6中的将A剂、B剂、C剂及D剂混合，得到高效喷漆循环水处理剂；其中A剂、B剂、C剂、D剂的重量比为5：5：1：1。取550ml矿泉水瓶1只，装入400ml自来水，加入高效喷漆循环水处理剂4.8克，加入水溶性树脂油漆20克，摇匀；静置1小时，漆渣上浮率为97.0%。并且打捞出的漆渣，为酥松的孔状物，无粘性，不会粘附在设备或者容器的壁面上，便于人员打捞，打捞的效果好。
试验二
将本发明处理剂实施例及对比例用于处理某富锌、富铁这些高密度底漆喷漆循环水，其中COD为6000mg/L，重金属离子的含量为800mg/L，处理剂用量为，以1000ml循环水计，加入顺序为高效喷漆循环水处理剂A剂5克，搅拌均匀；加入高效喷漆循环水处理剂B剂5克，搅拌均匀；加入高效喷漆循环水处理剂C剂1克，搅拌均匀，最后加入高效喷漆循环水处理剂D剂1克，搅拌均匀；静置1小时检测。处理后的结果见表1和表2，用本发明处理剂处理富锌、富铁高密度底漆喷漆循环水，循环水的使用周期可达6个月以上，而对比例最多达到二个半月。
表1
表2
表中重金属离子含量采用原子吸收法测定。
从上述表中可出看出，实施例5的效果最优。
虽然已经参照具体地实施方式详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的方法和步骤。因此，所附的权利要求旨在它们的范围内包括这样方法和步骤。