一种膜生物反应器平板膜元件用支撑板的制作方法

本发明涉及膜生物反应器领域，特别是涉及一种膜生物反应器平板膜元件用支撑板。

背景技术：

膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor，MBR)为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，实现对污水深度净化，在国内外得到了快速发展，已成为城市污水和工业废水处理以及污水废水回用的有力竞争者。

平板膜元件是膜生物反应器中应用非常广泛的一种，同时也是MBR反应器的核心元件，而支撑板又是平板膜元件的重要核心部件。平板膜元件自发明以来，其支撑板的结构和形成相间基本一致，大都是以工程塑料做薄板，正反面有纵向导流沟槽。在实际工程中，为了达到较大的过滤通量，就要求有足够的过滤面积，因此，膜元件要尽可能的采用大尺寸。现有技术中，膜元件是靠侧边定位来保持相邻膜元件的间距要求，而对于较厚的大平面膜元件来说，仅靠两侧边定位还是不能避免地会发生变形起翘。相邻两个膜元件在变形起翘的部位间距变小，这会使膜元件间的气水冲刷不均匀，进而产生积泥，通量下降。如果增加支撑板的厚度克服起翘变形，但是支撑板厚度的增加会减小单位体积内的有效过滤面积(在相同的组件框架内，膜元件数量减少)，而且较厚的支撑板使得膜元件的材料成本升高、推广困难，如果降低支撑板的厚度，又会使大面积的支撑板刚性不够，不能使其竖立制成保持平面。

因此，如何在保证通量、不增加成本的前提下，改变支撑板容易变形的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种膜生物反应器平板膜元件用支撑板，以解决上述现有技术存在的问题，在保证通量的前提下，使支撑板刚性提高，同时节约生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种膜生物反应器平板膜元件用支撑板，包括主体和边框，所述边框环绕所述主体设置，所述主体由多个规则排列的支架组构成，所述支架组包括两个正六边形支架，所述正六边形支架设置有正六边形通孔，两个所述正六边形支架之间设置有导流槽，所述导流槽均平行于所述边框的竖边。

优选地，所述边框的长度为600-2500mm，所述边框的宽度为300-1000mm，所述边框的厚度为2-12mm。

优选地，所述边框为长方形，所述导流槽平行于所述边框的长边。

优选地，所述主体一体成型。

优选地，所述正六边形通孔的边长为5-40mm，所述正六边形通孔的六角均倒圆角。

优选地，所述导流槽的宽度为1-4mm，所述导流槽的深度为0.5-4mm。

优选地，还包括加强筋，所述加强筋设置于边框上，所述加强筋为“L”型，所述加强筋较所述主体高出0.2-6mm。

优选地，还包括粘膜板，所述粘膜板设置于所述边框上，所述粘膜板位于所述加强筋与所述主体之间，所述粘膜板较所述主体凸出0.2-4mm。

优选地，所述边框的四角设置有通孔。

优选地，还包括提孔板，所述提孔板固定于所述边框上。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明提供的膜生物反应器平板膜元件用支撑板，其主体由多个规则排列的支架组构成，每个支架组包括两个正六边形支架，由于正六边形支架开有正六边形通孔，使得膜生物反应器平板膜元件用支撑板的通量增加，且正六边形支架的结构用料少、重量轻，降低了成本，规则排列的支架组结构保证了膜生物反应器平板膜元件用支撑板的强度和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明膜生物反应器平板膜元件用支撑板结构示意图；

其中，1为主体，101为支架组，102为导流槽，2为边框，202为通孔，3为加强筋，4为粘膜板，5为提孔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种膜生物反应器平板膜元件用支撑板，以解决现有技术存在的问题，在保证通量的前提下，使支撑板刚性提高，同时节约生产成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1，图1为膜生物反应器平板膜元件用支撑板结构示意图。

本发明提供一种膜生物反应器平板膜元件用支撑板，包括主体1和边框2，边框2环绕主体1设置，主体1由多个规则排列的支架组101构成，支架组101包括两个正六边形支架，正六边形支架设置有正六边形通孔，两个正六边形支架之间设置有导流槽102，导流槽102均平行于边框2的竖边。

主体1由多个规则排列的支架组101构成，每个支架组101包括两个正六边形支架，由于正六边形支架开有正六边形通孔，使得膜生物反应器平板膜元件用支撑板的通量增加，且正六边形支架的结构用料少、重量轻，节约了生产成本，规则排列的支架组结构保证了膜生物反应器平板膜元件用支撑板的强度、刚度和稳定性。

边框2的长度为600-2500mm，边框2的宽度为300-1000mm，边框2的厚度为2-12mm。边框2的尺寸通常根据实际工程中具体安装需要选择。

边框2为长方形，导流槽102平行于边框2的长边。

主体1一体成型。主体1采用一体成型的技术，使得主体1结构强度高、韧性好，结构稳定。

正六边形通孔的边长为5-40mm，正六边形通孔的六角均倒圆角。正六边形通孔的倒圆角设计能够有效防止刮伤滤膜，同时避免产生湍流。

导流槽102的宽度为1-4mm，导流槽102的深度为0.5-4mm。导流槽102的宽度、深度根据实际工程中通量等具体选择。

膜生物反应器平板膜元件用支撑板还包括加强筋3，加强筋3设置于边框2上，加强筋3为“L”型，加强筋3较主体高出0.2-6mm。加强筋3的设置进一步增强了膜生物反应器平板膜元件用支撑板的刚度、韧性和稳定性，有效避免翘曲变形。

膜生物反应器平板膜元件用支撑板还包括粘膜板4，粘膜板4设置于边框2上，粘膜板4位于加强筋3与主体1之间，粘膜板4较主体1凸出0.2-4mm。粘膜板4的设置为滤膜提供了专门的安装空间，粘膜板4较主体1凸出，避免粘膜过程中破坏主体1结构，影响通量。

边框2的四角设置有通孔201。边框2的四角设置通孔201，通孔201同时起到了定位和安装孔的作用，而且四角安装定位有利于膜生物反应器平板膜元件用支撑板的整体刚度和稳定性。

膜生物反应器平板膜元件用支撑板还包括提孔板5，提孔板5固定于边框2上。设置提孔板5，为膜生物反应器平板膜元件用支撑板的安装、运输以及日常维护、更换等提供了便利。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。