本发明涉及一种短纤酸性废水的处理工艺，属于粘胶生产技术领域。
背景技术：
伴随着城市化进程的急速加快，环境问题日益严峻，资源的损耗也是非常之大，人类正面临发展过程中不断恶化的生态问题。加强环境保护、节能减排、建设资源节约型社会对世界具有重大意义，此举符合全球利益，是全球可持续发展的需要。企业节能减排工作的开展，能为企业带来长远经济利益，对企业长期发展而言是利在千秋的。在今天的经济环境背景下，节能减排趋势日益加强，这是建设资源节约型、环境友好型社会的客观要求，也是客观发展趋势。
现有的短纤生产过程中，内外精密、纺丝、塑化、精炼等岗位都会产生大量的酸性废水，目前的处理方式是排放至污水池进行集中处理，处理方式为化学处理、物理处理及其结合。
公开号为CN1792858，名称为“粘胶纤维工业酸性废水处理方法”的发明专利，公开的方法为：(1)投放石灰乳，对水体进行中和；(2)使水体通过格栅，去除颗粒较大的悬浮物；(3)在均质池内曝气吹脱水体中部分硫化物；(4)投加重金属沉淀剂作为除锌剂和FeSO4.7H2O作为净水剂；(5)在中和池内投放石灰乳，将水体PH值调节至7.6～8.8；(6)在沉淀池内通过沉淀去除水体中的硫化物、Zn(OH)2和悬浮物。该方法处理方式复杂，且需要添加大量的试剂，处理成本高，且该方法处废水中的废物没有回收再利用。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中粘胶生产过程中的酸性废水处理费时费力，处理成本高等问题，提供一种新的短纤酸性废水的处理工艺，通过简单的过滤后，经特定的一级膜、二级膜分离后，得到达标排放的滤液，可直接用于纤维洗涤的滤清液。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种短纤酸性废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A.过滤
将酸性废水收集后，先进行搅拌，待温度低于40℃后，经过滤器过滤；
B.分离
将经过滤器过滤得到的废水送入孔径≤0.03μm的一级膜分离器，得到一级滤液和一级浓缩液，然后将一级滤液二级膜分离器，分别得到二级浓缩液和二级滤液；
将步骤B得到的一级浓缩液和二级浓缩液分别进行后处理；将二级滤液直接用于纤维的洗涤。
为了更好地实现本发明，进一步地，步骤B中，所述一级膜为超滤膜或陶瓷膜。
步骤B中，所述二级膜为反渗透膜。
步骤B中，所述一级膜分离器的运行压差≤0.1Mpa。
本发明步骤B中，所述一级滤液的浊度≤0.5NTU。
本发明步骤B中，所述二级膜分离器的运行压力≤6Mpa，保证使用需求的同时，控制生产成本。
本发明步骤B中，所述二级浓缩液TDS≥13%。
本发明步骤B中，所述二级滤液COD≤100mg/L，此指标远低于国标排放标准，保护了环境，且可直接回用于生产洗涤，循环用水节约水资源。
本发明步骤B中，所述一级膜为超滤膜或陶瓷膜，一级膜为二级膜过滤掉较大直径的杂质及悬浮物，以防止大颗粒杂质堵塞二级膜，影响渗透效果甚至损坏设备。
本发明步骤B中，所述二级膜为反渗透膜。
步骤C中，所述一级浓缩液的后处理方式为焚烧，二级浓缩液的后处理方式为回收至酸站，进行重新配置后，用于纺丝工序。一级膜浓缩液是一些水解的纤维、胶体、纤维悬浮物等大颗状的杂质，将这些杂质集中输送到锅炉内进行焚烧即可；二级膜的浓缩液中是较浓的硫酸盐（ZnSO4、Na2SO4、H2SO4），将这些盐分输送到酸站，通过重新配置后，用于纺丝工序。
本发明的有益效果：
（1）与现有技术中的酸性废水处理方法相比，本发明的工艺简单，处理时间短，效率高，处理后的滤液可直接用于丝条清洗步骤，提高了水资源的利用率；且处理过程中，不需要外加化学试剂，处理成本低，促进了企业的节能减排工作。
（2）本发明不仅是回用了水，而且还将废水中的硫酸盐（二级浓缩液中的ZnSO4、Na2SO4、H2SO4）提浓后再回用于纺丝工序，回收利用率高，不会再产生其它环境因素，既节约了水资源，又节约了化工药液，降低生产成本的同事，节能减排，保护环境。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种短纤酸性废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A.过滤
将酸性废水收集后，先进行搅拌，待温度低于40℃后，经过滤器过滤；
B.分离
将经过滤器过滤得到的废水送入孔径为0.03μm的一级膜分离器，得到一级滤液和一级浓缩液，然后将一级滤液送入二级膜分离器，分别得到二级浓缩液和二级滤液；
C.后处理
将步骤B得到的一级浓缩液和二级浓缩液分别进行后处理；将二级滤液直接用于纤维的洗涤。
实施例2
一种短纤酸性废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A.过滤
将酸性废水收集后，先进行搅拌，待温度低于40℃后，经过滤器过滤；
B.分离
将经过滤器过滤得到的废水送入孔径≤0.03μm的一级膜分离器，得到一级滤液和一级浓缩液，然后将一级滤液送入二级膜分离器，分别得到二级浓缩液和二级滤液；
C.后处理
将步骤B得到的一级浓缩液和二级浓缩液分别进行后处理；将二级滤液直接用于纤维的洗涤。
本实施例步骤B中，所述一级膜分离器的运行压差为0.09Mpa。
本实施例步骤B中，一级滤液的浊度为0.4NTU。
本实施例步骤B中，二级膜分离器的运行压力为5.8Mpa。
本实施例步骤B中，所述二级浓缩液TDS为14%。
本实施例步骤B中，所述二级滤液COD为98mg/L。
本实施例的一级膜为超滤膜，孔径≤0.03μm的均可；二级膜为反渗透膜。
实施例3
一种短纤酸性废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A.过滤
将酸性废水收集后，先进行搅拌，待温度低于40℃后，经过滤器过滤；
B.分离
将经过滤器过滤得到的废水送入孔径≤0.03μm的一级膜分离器，得到一级滤液和一级浓缩液，然后将一级滤液送入孔径二级膜分离器，分别得到二级浓缩液和二级滤液；
C.后处理
将步骤B得到的一级浓缩液和二级浓缩液分别进行后处理；将二级滤液直接用于纤维的洗涤。
本实施例步骤B中，所述一级膜分离器的运行压差0.7Mpa。
本实施例步骤B中，一级滤液的浊度为0.3NTU。
本实施例步骤B中，二级膜分离器的运行压力为5.5Mpa。
本实施例步骤B中，二级浓缩液TDS为14%。
本实施例步骤B中，二级滤液COD为97mg/L。
本实施例的一级膜为陶瓷膜；二级膜为反渗透膜。
步骤C中，所述一级浓缩液的后处理方式为焚烧，二级浓缩液的后处理方式为回收至酸站，进行重新配置后，得到ZnSO4、Na2SO4、H2SO4用于纺丝工序。
实施例4
一种短纤酸性废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A.过滤
将酸性废水收集后，先进行搅拌，待温度低于40℃后，经过滤器过滤；
B.分离
将经过滤器过滤得到的废水送入孔径≤0.03μm的一级膜分离器，得到一级滤液和一级浓缩液，然后将一级滤液送入孔径二级膜分离器，分别得到二级浓缩液和二级滤液；
C.后处理
将步骤B得到的一级浓缩液和二级浓缩液分别进行后处理；将二级滤液直接用于纤维的洗涤。
本实施例步骤B中，一级膜分离器的运行压差为0.7Mpa。
本实施例步骤B中，一级滤液的浊度为0.4NTU。
本实施例步骤B中，二级膜分离器的运行压力为5.6Mpa。
本实施例步骤B中，二级浓缩液TDS为15%。
本实施例步骤B中，二级滤液COD为90mg/L。
本实施例的一级膜为陶瓷膜膜；二级膜为反渗透膜。
步骤C中，所述一级浓缩液的后处理方式为焚烧，二级浓缩液的后处理方式为回收至酸站，进行重新配置后，得到ZnSO4、Na2SO4、H2SO4用于纺丝工序。
本实施的废水处理装置采用如下结构：
一种短纤酸性废水的处理系统，包括储罐、过滤器、一级膜分离器、二级膜分离器和用于处理浓缩液的后处理装置，所述储罐和过滤器之间设有第一输送管道，所述过滤器和一级膜分离器之间设有第二输送管道，所述一级膜分离器与二级膜分离器之间设有第三输送管道，所述二级膜分离器与后处理装置之间设有第四输送管道，所述一级膜分离器通过第五输送管道与第四输送管道连通。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。