一种机械切削液的达标排放处理方法与流程

本发明涉及一种机械切削液的达标排放处理方法。

背景技术：

目前，我国机加工业大量使用切削液，切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。由于废液排放给环境造成重大污染，产生大量化学耗氧量COD，消耗大量工业用水，废液排放所造成的环境污染日益受到重视。因此需要处理达标后排放。

技术实现要素：

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种机械切削液的达标排放处理方法。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种机械切削液的回收处理方法，包括如下处理步骤：

S1、原液进入调节池，由调节池对废液的水量和水质进行调节；

S2、经步骤S1调节后的原液通过提升泵进入一级PH调节搅拌箱，并在一级PH调节搅拌箱内加入酸，搅拌20-30分钟，以使原液的PH值调至5.5-6.5；

S3、经步骤S2处理后的原液进入到一级羟基絮凝复合床，并加入催化剂填料，原液在一级羟基絮凝复合床中的水力停留时间为25-40分钟，汽水比为1:4-6，电压为20-30伏；

S4、经步骤S3处理后的原液进入到一级PH调节絮凝箱，并加入适量碱，使得原液的PH值控制在8-9之间；

S5、经步骤S4处理后的原液通过提升泵进入到板框压滤机，并进行固液分离处理，然后进入中间水池进行储液；

S6、经步骤S5处理后的原液通过中间提升泵进入二级羟基絮凝复合床，并加入催化剂填料，原液在二级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分钟，汽水比为1:3-5；电压为45-50伏；

S7、经步骤S6处理后的原液进入二级PH调节絮凝箱，并加入适量碱，使得原液的PH值控制在8-9之间；

S8、经步骤S7处理后的原液先进入一级沉淀池，然后再进入三级羟基絮凝复合床，并加入催化剂填料，原液在二级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分钟，汽水比为1:3-5；电压为45-50伏；

S9、经步骤S8处理后的原液进入三级PH调节絮凝箱，并加入适量碱，使得原液的PH值控制在8-9之间；

S10、经步骤S9处理后的原液先进入二级沉淀池，然后再进入四级羟基絮凝复合床，并加入催化剂填料，原液在二级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分钟，汽水比为1:3-5；电压为45-50伏；

S11、经步骤S10处理后的原液先进入一级曝气生物滤池，并进行生物曝气处理；其中，原液在一级曝气生物滤池中的水力停留时间为2-3小时，汽水比为1:7-10；

S12、经步骤S11处理后的原液依次进入三级沉淀池和清水池后，达标回收或排放。

优选的，步骤S3中的所述催化剂填料中含有占总体积30％的铁碳填料；其中，所述铁碳填料中铁的质量百分比为20-25％，并有少量稀土、钒、钼或钯元素。

本发明的有益效果：本发明工艺简单，成本低，吨水处理费用仅为7-9元，是原有方式(蒸馏或焚烧)的1％左右，而且出水能够达到回用或一级A排的放标准。

附图说明

图1本发明的流程示意图。

具体实施方式

图1所示，涉及一种机械切削液的达标排放处理方法，包括如下处理步骤：

S1、原液进入调节池，由调节池对废液的水量和水质进行调节；

S2、经步骤S1调节后的原液通过提升泵进入一级PH调节絮凝箱，并在一级PH调节絮凝箱内加入酸，搅拌20-30分钟，以使原液的PH值调至5.5-6.5；

S3、经步骤S2处理后的原液进入到一级羟基絮凝复合床，并加入催化剂填料，原液在一级羟基絮凝复合床中的水力停留时间为25-40分钟，汽水比为1:4-6，电压为20-30伏；

S4、经步骤S3处理后的原液进入到二级PH调节絮凝箱，并加入适量碱，使得原液的PH值控制在8-9之间；

S5、经步骤S4处理后的原液通过提升泵进入到板框压滤机，并进行固液分离处理，然后进入中间水池进行储液；

S6、经步骤S5处理后的原液通过中间提升泵进入二级羟基絮凝复合床，并加入催化剂填料，原液在二级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分钟，汽水比为1:3-5；电压为45-50伏；

S7、经步骤S6处理后的原液进入三级PH调节絮凝箱，并加入适量碱，使得原液的PH值控制在8-9之间；

S8、经步骤S7处理后的原液先进入一级沉淀池，然后再进入三级羟基絮凝复合床，并加入催化剂填料，原液在二级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分钟，汽水比为1:3-5；电压为45-50伏；

S9、经步骤S8处理后的原液进入四级PH调节絮凝箱，并加入适量碱，使得原液的PH值控制在8-9之间；

S10、经步骤S9处理后的原液先进入二级沉淀池，然后再进入四级羟基絮凝复合床，并加入催化剂填料，原液在二级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分钟，汽水比为1:3-5；电压为45-50伏；

S11、经步骤S10处理后的原液先进入一级曝气生物滤池，并进行生物曝气处理；其中，原液在一级曝气生物滤池中的水力停留时间为2-3小时，汽水比为1:7-10；

S12、经步骤S11处理后的原液依次进入三级沉淀池和清水池后，达标回收或排放。

为达到最佳效果，步骤S3中的所述催化剂填料中含有占总体积30％的铁碳填料；其中，所述铁碳填料中铁的质量百分比为20-25％，并有少量稀土、钒、钼或钯等元素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。