一种管道内壁清洗装置的制作方法

文档序号:12621559
一种管道内壁清洗装置的制作方法

本发明涉及石油化工机械技术领域,尤其涉及一种管道内壁清洗装置。



背景技术:

长期使用的管道,管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小;管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆; 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀;管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞;管道清洗是采用化学方法或者物理方法对管道内表面污垢进行清除,达到清洗目的,保证管道内表面恢复原来表面材质的过程。现有的石油管道清洁器的清洗装置的半径固定,不能根据不同内径的管道进行调节,同时清洗刷单一,清洗效果差,有些石油管道的内壁油泥严重,在些石油管道内壁腐蚀较为严重,有些石油管道污染较轻,对于不同污染状况的石油管道均使用单一的清洗刷头,不能针对石油管道内壁污染的具体情况进行清洗,对石油管道清洗效果要么不好,要么对石油管道的损伤较为严重。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术的缺陷,本发明提供了一种管道内壁清洗装置,该清洁装置能根据不同管径的管道对清洗装置的半径进行调节,在清洗装置上安装清洗刷并配合高压清洗液以达到更好的清洗效果。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

一种管道内壁清洗装置,包括底座、电机、立柱、转轴和清洗装置,所述的立柱与电机设在底座上,立柱上设有轴承,所述清洗装置安装在转轴上,转轴通过轴承与所述电机的输出轴连接,其特征在于:所述的清洗装置包括连接盘和连接杆,所述的连接盘套设在转轴上,所述的连接杆包括固定板与导杆,所述固定板与连接盘的外圆周径向连接,并沿连接盘外圆周均匀分布;所述的固定板与导杆均设有长口槽,固定板与导杆的长口槽配合并通过螺栓固定,所述的导杆的端部设有刷毛;所述的底座上设有洗液罐和压力泵,导杆的端部设有喷嘴,洗液罐与压力泵连接,压力泵通过水管与喷嘴连接。

所述的转轴的外侧沿其轴向设有定位的定位面,所述的连接盘上设有与定位面相配的平面,所述的连接盘与转轴通过定位面嵌合,并通过螺钉固定。

所述的底座的底部设有滚轮。

所述的连接盘至少二个,所述的连接盘的外圆周径向连接的固定板为4-8个,且均匀分布。

本发明具有以下优点:

1、本发明的清洗装置包括连接盘和连接杆,所述的连接盘套设在转轴上,所述的连接杆包括固定板与导杆,所述固定板与连接盘的外圆周径向连接,并沿连接盘外圆周均匀分布;所述的固定板与导杆均设有长口槽,固定板与导杆的长口槽配合并通过螺栓固定,所述的导杆的端部交替的设有刷毛和钢丝刷;所述的底座上设有洗液罐,导杆的端部设有喷嘴,洗液罐通过压力泵与水管与喷嘴连接,连接杆的长度可以通过固定板与导杆上设置的长口槽进行调节,以满足不同内径的石油管道,导杆的端部设有刷毛,主要针对石油管道内壁油泥污染较轻或其它易脱落的杂物,采用刷毛进行扫除即可,既保护了石油管道内壁不会因硬质的刷头造成操作,也能提高了管道的清洗效果,并配高压合清洗液,进一步提高了管道的清洗效果,同时由于清洗装置通过连接盘外接连接杆,各连接杆之间形成空隙,有助被钢丝刷刷落的固体杂物脱落,而不沉积在清洗装置的清洗刷上。

2、本发明的转轴的外侧沿其轴向设有定位的定位面,所述的连接盘上设有与定位面相配的平面,所述的连接盘与转轴通过定位面嵌合,并通过螺钉固定,能更好的将清洗装置与转轴固定,防止清洗装置绕转轴转动,影响清洗进度。

3、本发明的底座的底部设有滚轮,整个管道清洁器通过滚轮可进入管道内,有利于对较长的管道进行清洗。

4、本发明的连接盘至少二个,所述的连接盘的外圆周径向连接的固定板为4-8个,且均匀分布。连接盘至少二个是在清洗中,在石油管道的轴向上可重复多次清洗,而固定板为4-8个在石油管道的内侧壁上进行反复刷洗,以进一步的增强清洗效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1的A-A向实施1例示意图, 导杆的端部仅设置刷毛的结构示意图;

图3为图1的A-A向实施2例示意图,导杆的端部交替设置刷毛和钢丝刷的结构示意图;

图中标记:1、底座,2、电机,3、滚轮,4、立柱,5、转轴,6、轴承,7、连接盘,8、螺钉,9、刷毛,10、钢丝刷,11、定位面,12、连接杆,13、固定板,14、导杆,15、长口槽,16、螺栓,17、水管,18、喷嘴,19、洗液罐,20、压力泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明:

实施例1

如图1、图2所示,一种管道内壁清洗装置,包括底座1、电机2、立柱4、转轴5和清洗装置,所述的立柱4与电机2设在底座1上,立柱上设有圆孔,圆孔内设有轴承6,所述清洗装置安装在转轴5上,转轴5通过(或称穿过)轴承6与所述电机2的输出轴连接,本发明的清洗装置包括连接盘7和连接杆12,所述的连接盘7套在转轴5上,并与转轴5固定,连接盘7至少为两个,均匀的套设在转轴5上,所述的连接杆12与连接盘的外圆周径向连接(如图2所示),并沿连接盘7外圆周均匀分布(因为连接杆12为多个,一般是4-8个);所述的连接杆12的端部交替的设有刷毛,以满足对石油管道内壁的油污进行有效的清除;

为了使油污的清洗效果更好,在所述的底座1上设有洗液罐19,连接杆12的端部设有喷嘴18,洗液罐19通过压力泵20与水管17与喷嘴18连接。针对石油管道内壁油泥污染较轻或其它易脱落的杂物,采用刷毛进行扫除即可,既保护了石油管道内壁不会因硬质的刷头造成操作,也能提高了管道的清洗效果,并配合清洗液,进一步提高了管道的清洗效果。

进一步的,所述的转轴5的外侧沿其轴向设有定位的定位面11,就是在圆柱形的转轴5沿轴向削一个平面,所述的连接盘7上设有与定位面11相配的平面,所述的连接盘7与转轴5通过定位面嵌合,并通过螺钉8固定,进一步防止清洗装置与转轴之间发生相对转动,影响清洗效果。

进一步的,为了对较长的管道进行清洗,所述的底座的底部设有滚轮3,整个清洗器在清洗过程中通过线缆进行管内进行清洗。

实施例2

如图1和图3所示,一种管道内壁清洗装置,包括底座1、电机2、立柱4、转轴5和清洗装置,所述的立柱4与电机2设在底座1上,立柱上设有圆孔,圆孔内设有轴承6,所述清洗装置安装在转轴5上,转轴5通过(或称穿过)轴承6与所述电机2的输出轴连接,本发明的清洗装置包括连接盘7和连接杆12,所述的连接盘7套在转轴5上,并与转轴5固定,连接盘7至少为两个,均匀的套设在转轴5上,所述的连接杆12包括固定板13与导杆14,固定板13呈板状,所述固定板13与连接盘的外圆周径向连接(如图3所示),并沿连接盘7外圆周均匀分布(因为固定板为多个,一般是4-8个),;所述的固定板13与导杆14均设有长口槽15(固定板13与导杆14是分离的),固定板13与导杆14的长口槽15配合并通过螺栓16固定,通过长口槽15之间的调节,即可调节连接杆12的长度,调节合适的长度后通过螺栓16固定,适应不同管径的石油管道,所述的导杆14的端部交替的设有刷毛9和钢丝刷10,即在一个导杆14的端部设置刷毛9,其相邻的导杆14的端部则设置钢丝刷10,以满足对石油管道内壁的油污进行有效的清除;(导杆14的端部根据管道内部油污或腐蚀状况可单用刷毛9或钢丝刷10)。

为了使油污的清洗效果更好,在所述的底座1上设有洗液罐19,导杆14的端部设有喷嘴18,洗液罐19通过旋转接头与水管17连接,水管17与喷嘴18连接。

洗液罐19与水管17之间还设置有压力泵20,洗液罐19与压力泵20连接,压力泵20通过旋转接头与水管17连接,水管17与喷嘴18连接,压力泵提供的高压清洗液能进一步提高清洗效果。

进一步的,所述的转轴5的外侧沿其轴向设有定位的定位面11,就是在圆柱形的转轴5沿轴向削一个平面,所述的连接盘7上设有与定位面11相配的平面,所述的连接盘7与转轴5通过定位面嵌合,并通过螺钉8固定,进一步防止清洗装置与转轴之间发生相对转动,影响清洗效果。

进一步的,为了对较长的管道进行清洗,所述的底座的底部设有滚轮3,整个清洗器在清洗过程中通过线缆进行管内进行清洗。

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