一种石油化工管道清洗器的制作方法

本发明涉及石油化工机械技术领域，尤其涉及一种石油化工管道清洗器。

背景技术：

长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆； 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀；管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞；管道清洗是采用化学方法或者物理方法对管道内表面污垢进行清除，达到清洗目的，保证管道内表面恢复原来表面材质的过程。现有的石油管道清洁器的清洗装置的半径固定，不能根据不同内径的管道进行调节，同时清洗刷单一，清洗效果差。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种石油化工管道清洗器，该清洗器的清洗刷与管道内壁弹性挤压，使石油化工管道的清洗效果更好。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种石油化工管道清洗器，包括底座、电机、立柱、转轴和清洗装置，所述立柱与电机设在底座上，立柱上设有轴承，所述清洗装置安装在转轴上，转轴通过轴承与所述电机的输出轴连接，其特征在于：所述的清洗装置包括连接盘和连接杆，所述的连接盘套在转轴上；所述的连接杆包括固定套管和滑动导杆，所述的固定套管与连接盘的外侧连接，滑动导杆的一端配合插入固定套管内，滑动导杆与固定套管之间设有弹簧，所述滑动导杆的另一端交替的设有刷毛和钢丝刷。

所述的滑动导杆上设有挡块, 固定套管的内壁设有限位块，滑动导杆配合安装在固定套管内时，弹簧套在滑动导杆上，弹簧位于挡块与限位块之间；滑动导杆与固定套管之间还设置有旋盖，所述旋盖扣合在固定套管上。

所述的转轴的外侧沿其轴向设有定位的定位面，所述的连接盘上设有与定位面相配的平面，所述的连接盘与转轴通过定位面嵌合，并通过螺钉固定。

所述的底座的底部设有滚轮。

所述的连接盘至少二个，所述的连接盘的外圆周径向连接的固定板为4-8个，且均匀分布。

本发明具有以下优点：

1、本发明的清洗装置包括连接盘和连接杆，所述的连接盘套在转轴上；所述的连接杆包括固定套管和滑动导杆，所述的固定套管与连接盘的外侧连接，滑动导杆的一端配合插入固定套管内，滑动导杆与固定套管之间设有弹簧，所述滑动导杆的另一端交替的设有刷毛和钢丝刷。在实际应用中，滑动导杆、固定套管和弹簧安装成的连接杆的长度略大于管道的内长径，在清洗管道时清洗装置套入管道内壁后，连接杆上的清洗刷在弹簧的作用与管道内壁弹性紧贴，甚至可据管道内壁是否存在凹凸形状实施清洗，并利用刷毛和钢丝刷交替使用，钢丝刷进行强力的清除，然后有刷毛进行扫除，进一步提高了管道的清洗效果，同时由于清洗装置通过连接盘外接连接杆，各连接杆之间形成空隙，有助被钢丝刷刷落的固体杂物脱落，而不沉积在清洗装置的清洗刷上。

2、本发明的滑动导杆上设有挡块, 固定套管的内壁设有限位块，滑动导杆配合安装在固定套管内时，弹簧套在滑动导杆上，弹簧位于挡块与限位块之间；滑动导杆与固定套管之间还设置有旋盖，所述旋盖扣合在固定套管上，结构简单、方便安装。

3、本发明的转轴的外侧沿其轴向设有定位的定位面，所述的连接盘上设有与定位面相配的平面，所述的连接盘与转轴通过定位面嵌合，并通过螺钉固定，能更好的将清洗装置与转轴固定，防止清洗装置绕转轴转动，影响清洗进度。

4、本发明的底座的底部设有滚轮，整个管道清洁器通过滚轮可进入管道内，有利于对较长的管道进行清洗。

5、本发明的连接盘至少二个，所述的连接盘的外圆周径向连接的固定板为4-8个，且均匀分布。连接盘至少二个是在清洗中，在石油管道的轴向上可重复多次清洗，而固定板为4-8个在石油管道的内侧壁上进行反复刷洗，以进一步的增强清洗效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A向实施1例示意图, 滑动导杆的端部交替设置刷毛和钢丝刷的结构示意图；

图3为图1的A-A向实施2例示意图，滑动导杆的端部仅设置刷毛的结构示意图；

图4为图1的A-A向实施3例示意图，滑动导杆的端部仅设置钢丝刷的结构示意图；

图中标记：1、底座，2、电机，3、滚轮，4、立柱，5、转轴，6、轴承，7、连接盘，8、螺钉，9、刷毛，10、钢丝刷，11、定位面，12、连接杆，13、固定套管，14、滑动导杆，15、限位块，16、挡块，17、水管，18、喷嘴，19、洗液罐，20、压力泵，21、弹簧，22、旋盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

实施例1

如图1、图2所示，一种石油化工管道清洗器，包括底座1、电机2、立柱4、转轴5和清洗装置，所述的立柱4与电机2设在底座1上，立柱上设有圆孔，圆孔内设有轴承6，所述清洗装置安装在转轴5上，转轴5通过（或称穿过）轴承6与所述电机2的输出轴连接，本发明的清洗装置包括连接盘7和连接杆12，所述的连接盘7套在转轴5上，并与转轴5固定，连接盘7至少为两个，均匀的套设在转轴5上。

连接杆12为两段组成，包括固定套管13和滑动导杆14，固定套管13为圆管，滑动导杆14为圆柱，固定套管13的一端与连接盘7的外侧连接，沿连接盘7的径向设置；滑动导杆14的一端配合插入固定套管13的另一端内，滑动导杆14与固定套管13之间设有弹簧21，滑动导杆14的另一端交替的设有刷毛9和钢丝刷10，交替设置即即在一个连接杆12的端部设置刷毛9，其相邻的连接杆12的端部则设置钢丝刷10，以满足对石油管道内壁的油污进行有效的清除。

弹簧21与连接杆12的结构为，在滑动导杆14上设有挡块16, 固定套管13的内壁设有限位块15，滑动导杆14配合安装在固定套管13内时，先将弹簧套在滑动导杆14上，被其上设置的挡块16挡住，将滑动导杆14上套有弹簧的一端配合安装在固定套管13内， 弹簧位于挡块16与限位块15之间；滑动导杆14与固定套管13之间还设置有旋盖22，将旋盖22扣合在固定套管13上。

使用中，滑动导杆、固定套管和弹簧安装成的连接杆的长度略大于管道的内长径，在清洗管道时清洗装置套入管道内壁后，连接杆上的清洗刷在弹簧的作用与管道内壁弹性紧贴，甚至可据管道内壁是否存在凹凸形状实施清洗，并利用刷毛和钢丝刷交替使用，钢丝刷进行强力的清除，然后有刷毛进行扫除，进一步提高了管道的清洗效果，同时由于清洗装置通过连接盘外接连接杆，各连接杆之间形成空隙，有助被钢丝刷刷落的固体杂物脱落，而不沉积在清洗装置的清洗刷上。

连接杆12与连接盘的外圆周径向连接（如图2所示），并沿连接盘7外圆周均匀分布（因为连接杆12为多个，一般是4-8个）；

进一步的，所述的转轴5的外侧沿其轴向设有定位的定位面11，就是在圆柱形的转轴5沿轴向削一个平面，所述的连接盘7上设有与定位面11相配的平面，所述的连接盘7与转轴5通过定位面嵌合，并通过螺钉8固定，进一步防止清洗装置与转轴之间发生相对转动，影响清洗效果。

进一步的，为了对较长的管道进行清洗，所述的底座的底部设有滚轮3，整个清洗器在清洗过程中通过线缆进行管内进行清洗。

实施例2

如图1与图3所示，一种石油化工管道清洗器，包括底座1、电机2、立柱4、转轴5和清洗装置，所述的立柱4与电机2设在底座1上，立柱上设有圆孔，圆孔内设有轴承6，所述清洗装置安装在转轴5上，转轴5通过（或称穿过）轴承6与所述电机2的输出轴连接，本发明的清洗装置包括连接盘7和连接杆12，所述的连接盘7套在转轴5上，并与转轴5固定，连接盘7至少为两个，均匀的套设在转轴5上。

连接杆12为两段组成，包括固定套管13和滑动导杆14，固定套管13为圆管，滑动导杆14为圆柱，固定套管13的一端与连接盘7的外侧连接，沿连接盘7的径向设置；滑动导杆14的一端配合插入固定套管13的另一端内，滑动导杆14与固定套管13之间设有弹簧21，滑动导杆14的另一端设有刷毛9 ，针对石油管道内壁油泥污染较轻或其它易脱落的杂物，采用刷毛进行扫除即可，既保护了石油管道内壁不会因硬质的刷头造成操作，对石油管道内壁的油污和杂质进行有效的清除。

弹簧21与连接杆12的结构为，在滑动导杆14上设有挡块16, 固定套管13的内壁设有限位块15，滑动导杆14配合安装在固定套管13内时，先将弹簧套在滑动导杆14上，被其上设置的挡块16挡住，将滑动导杆14上套有弹簧的一端配合安装在固定套管13内， 弹簧位于挡块16与限位块15之间；滑动导杆14与固定套管13之间还设置有旋盖22，将旋盖22扣合在固定套管13上。

使用中，滑动导杆、固定套管和弹簧安装成的连接杆的长度略大于管道的内长径，在清洗管道时清洗装置套入管道内壁后，连接杆上的清洗刷在弹簧的作用与管道内壁弹性紧贴，甚至可据管道内壁是否存在凹凸形状实施清洗，并利用刷毛和钢丝刷交替使用，钢丝刷进行强力的清除，然后有刷毛进行扫除，进一步提高了管道的清洗效果，同时由于清洗装置通过连接盘外接连接杆，各连接杆之间形成空隙，有助被钢丝刷刷落的固体杂物脱落，而不沉积在清洗装置的清洗刷上。

为了使油污的清洗效果更好，在所述的底座1上设有洗液罐19，滑动导杆14的端部设有喷嘴18，洗液罐19通过旋转接头与水管17连接，水管17与喷嘴18连接。

连接杆12与连接盘的外圆周径向连接（如图2所示），并沿连接盘7外圆周均匀分布（因为连接杆12为多个，一般是4-8个）；

进一步的，所述的转轴5的外侧沿其轴向设有定位的定位面11，就是在圆柱形的转轴5沿轴向削一个平面，所述的连接盘7上设有与定位面11相配的平面，所述的连接盘7与转轴5通过定位面嵌合，并通过螺钉8固定，进一步防止清洗装置与转轴之间发生相对转动，影响清洗效果。

进一步的，为了对较长的管道进行清洗，所述的底座的底部设有滚轮3，整个清洗器在清洗过程中通过线缆进行管内进行清洗。

实施例3

如图1与图4所示，一种石油化工管道清洗器，包括底座1、电机2、立柱4、转轴5和清洗装置，所述的立柱4与电机2设在底座1上，立柱上设有圆孔，圆孔内设有轴承6，所述清洗装置安装在转轴5上，转轴5通过（或称穿过）轴承6与所述电机2的输出轴连接，本发明的清洗装置包括连接盘7和连接杆12，所述的连接盘7套在转轴5上，并与转轴5固定，连接盘7至少为两个，均匀的套设在转轴5上。

连接杆12为两段组成，包括固定套管13和滑动导杆14，固定套管13为圆管，滑动导杆14为圆柱，固定套管13的一端与连接盘7的外侧连接，沿连接盘7的径向设置；滑动导杆14的一端配合插入固定套管13的另一端内，滑动导杆14与固定套管13之间设有弹簧21，滑动导杆14的另一端设有钢丝刷10 ，针对油泥污染以及酸、碱物腐蚀较为严重管道进行有效的清洗，钢丝刷的清洁效果更加，尤其对管道内壁表面要求不高的更适用，对石油管道内壁的油污和杂质进行有效的清除。

弹簧21与连接杆12的结构为，在滑动导杆14上设有挡块16, 固定套管13的内壁设有限位块15，滑动导杆14配合安装在固定套管13内时，先将弹簧套在滑动导杆14上，被其上设置的挡块16挡住，将滑动导杆14上套有弹簧的一端配合安装在固定套管13内， 弹簧位于挡块16与限位块15之间；滑动导杆14与固定套管13之间还设置有旋盖22，将旋盖22扣合在固定套管13上。

使用中，滑动导杆、固定套管和弹簧安装成的连接杆的长度略大于管道的内长径，在清洗管道时清洗装置套入管道内壁后，连接杆上的清洗刷在弹簧的作用与管道内壁弹性紧贴，甚至可据管道内壁是否存在凹凸形状实施清洗，并利用刷毛和钢丝刷交替使用，钢丝刷进行强力的清除，然后有刷毛进行扫除，进一步提高了管道的清洗效果，同时由于清洗装置通过连接盘外接连接杆，各连接杆之间形成空隙，有助被钢丝刷刷落的固体杂物脱落，而不沉积在清洗装置的清洗刷上。

为了使油污的清洗效果更好，在所述的底座1上设有洗液罐19，滑动导杆14的端部设有喷嘴18，洗液罐19通过旋转接头与水管17连接，水管17与喷嘴18连接。

洗液罐19与水管17之间还设置有压力泵20，洗液罐19与压力泵20连接，压力泵20通过旋转接头与水管17连接，水管17与喷嘴18连接。

连接杆12与连接盘的外圆周径向连接（如图2所示），并沿连接盘7外圆周均匀分布（因为连接杆12为多个，一般是4-8个）；

进一步的，所述的转轴5的外侧沿其轴向设有定位的定位面11，就是在圆柱形的转轴5沿轴向削一个平面，所述的连接盘7上设有与定位面11相配的平面，所述的连接盘7与转轴5通过定位面嵌合，并通过螺钉8固定，进一步防止清洗装置与转轴之间发生相对转动，影响清洗效果。

进一步的，为了对较长的管道进行清洗，所述的底座的底部设有滚轮3，整个清洗器在清洗过程中通过线缆进行管内进行清洗。