本发明涉及油田地面工程采出水处理技术领域，尤其涉及一种适合油田聚驱配注管道冲洗废液的处理工艺。
背景技术：
为了进一步提高原油采收率，油田采用了聚合物驱油技术，配注系统的地面工艺设备长期运行后，特别是配注管道内部易附着微生物、胶状物对聚合物粘损有较大影响。为了解决这一问题通常采取冲洗单井管道、配制站至注入站之间母液管道的措施，具有较好的降低黏损的作用。但由于配注系统管道冲洗废液具有悬浮固体含量高、细菌含量高、污水粘度高的特性，直接进入已建污水处理站进行处理，会造成污水处理站正常运行的处理设施无法适应，从而直接影响到污水处理站的最终处理后水质达标，即含油量≤500mg/L、悬浮固体≤300mg/L。
技术实现要素：
本发明在于克服背景技术中存在的现有配注系统管道冲洗废液处理后水质无法达到污水处理站总来水的水质指标要求的问题，而提供一种适合油田聚驱配注管道冲洗废液的处理工艺，该工艺在提高高粘度冲洗废液的降粘效率的同时提高废液中杂质的分离效率，使其处理后水质达到污水处理站总来水的水质，确保污水处理站的正常运行和处理后的水质达标。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种适合油田聚驱配注管道冲洗废液的处理工艺，包括以下步骤：
（1）、将废液储存箱内废液通过计量泵泵入电解装置，电解装置连接加药罐；
（2）、所述步骤（1）加药罐配置盐溶液或者氧化降粘剂，通过加药泵把盐溶液送入步骤（1）中电解装置进行电解产生氧化降粘剂；
（3）、将步骤（2）产生的氧化降粘剂与废液储存箱内高粘度配注系统冲洗废液在混合反应罐中充分混合降粘；或者加药罐直接把成品氧化降粘剂送入混合反应罐与高粘度配注系统冲洗废液进行反应进行混合降粘；
（4）将步骤（3）降粘后的废液，经过离心装置或者沉降分离罐后，分离出废液中的油和杂质然后进入外输水箱；井提升后进入污水处理系统进行再处理。
所述步骤（1）废液储存箱为母液废液箱和/或单井废液箱，母液废液箱内通有高粘度冲洗废液，单井废液箱内通有高矿化度废液；所述步骤（1）混合反应罐中设有搅拌桨。
该工艺中的电解装置中，通过引入高矿化度废液或者盐水，经过电解产生具有氧化性的次氯酸，对高粘度的含聚冲洗废液起到降粘剂的作用有利于后续处理；在混合反应罐中高粘废液与降粘剂混合后，粘度下降。降粘后的废液经过离心装置或者沉降分离罐，分离出废液中的油和杂质，最后进入外输水箱经泵提升外输。该处理工艺提高高粘度冲洗废液的降粘效率，同时也提高废液中杂质的分离效率，使高粘度高杂质含量的冲洗废液处理后的出水达到聚驱污水站被处理水的水质指标要求，减少冲洗废液外排对环境造成的污染。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该适合油田聚驱配注管道冲洗废液的处理工艺，其电解装置通过引入高矿化度废液或者盐水，经过电解产生具有氧化性的次氯酸，起到了降粘剂的作用；在混合反应罐中高粘废液与降粘剂混合后，粘度下降。降粘后的废液经过离心装置或者沉降分离罐后，分离出废液中的油和杂质然后进入外输水箱。该工艺通过利用废液产生氧化剂降粘，在混合反应罐中提高了高粘度冲洗废液的降粘效率，杂质的分离效率高，使处理后的出水达到聚驱污水站来水指标要求，减少冲洗废液外排对环境造成的污染，提高油田聚驱注入质量，保障油田可持续开发，提高油田经济效益的一个重要途径。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
油田聚驱配注管道冲洗产生的废液直接进入母液废液箱和单井废液箱进行缓冲，高矿化度（矿化度≥5000mg/L）低粘度(粘度≤1mp.s)的单井管道冲洗废液从废液箱通过计量泵进入电解装置，电解极板间距18mm,经过40min电解形成含有饱和次氯酸的电解液，电解液与高粘度(粘度＞2mp.s)母液管道冲洗废液箱中的废液在混合反应罐中充分混合降粘，混合反应罐停留时间30min，混合反应罐中设有搅拌桨，有利于氧化剂与高粘度废液充分反应，直至降粘后的废液(粘度≤2mp.s)进入离心装置进行杂质分离，处理后液体进入外输水箱，通过提升泵提升后进入污水处理系统进行再处理。
实施例2
油田聚驱配注管道冲洗产生的高粘度母液管道冲洗废液直接进入废液箱进行缓冲，通过加药罐向电解装置中注入饱和盐溶液进行电解，NaCl浓度范围20%，电解极板间距18mm,经过40min电解形成含有次氯酸的电解液，电解液与高粘度(粘度＞2mp.s)母液管道冲洗废液在混合反应罐中充分混合降粘，混合反应罐停留时间30min。降粘后的废液(粘度≤2mp.s)进入离心装置进行杂质分离，处理后液体进入外输水箱，提升后进入污水处理系统进行再处理。
实施例3
油田聚驱配注管道冲洗产生的高粘度(粘度＞2mp.s)母液管道冲洗废液直接进入废液箱进行缓冲，通过加药罐加入次氯酸钠药剂，加药量＞2%，次氯酸钠药剂与高粘度母液管道冲洗废液在混合反应罐中进行充分混合反应，混合反应罐停留时间60min。降粘后的废液(粘度≤2mp.s)进入离心装置进行杂质分离，处理后液体进入外输水箱，提升后进入污水处理系统进行再处理。
实施例4
油田聚驱配注管道冲洗产生的单井管道冲洗废液直接进入废液箱进行缓冲，通过提升泵进入离心装置或沉降罐进行杂质分离。离心分离因素9600，转速8500 r/min，若要提高固体杂质去除效率，可选择直径较小的比重环进行配置，沉降时间为8h ，处理后液体进入外输水箱，提升后进入污水处理系统进行再处理。
该套装置对大庆油田有限责任公司第六采油厂、第四采油厂及第五采油厂的聚驱管道冲洗废液进行处理，处理后出水达到聚驱污水站来水指标要求即含油量≤500mg/L、悬浮固体≤300mg/L。确保污水处理站的正常运行和处理后的水质达标。