自动闸板清洗机的机体结构的制作方法

本发明涉及一种清洗设备，具体地说是一种自动闸板清洗机的机体结构。

背景技术：

目前，很多机械零配件在清洗的时候通常没有采用封闭式，这样的清洗方式无法采用大流量清洗，不能有效地清洗各种零件中的各种污物，而且清洗下来的污物还会污染周围的环境，不能达到有效清洗的目的。虽然有的清洗机也采用了封闭式，但是在清洗完毕后往往很难取出，人工劳动强度比较大。另一方面，现有的封闭式清洗设备密封效果不是很理想，达不到清洗所要求的目的。为此，申请人研发了一种自动闸板清洗机。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自动闸板清洗机的机体结构，其结构紧凑，设计合理，能够保证安装在上的各装置部件合理匹配，高效运作。

按照本发明提供的技术方案：自动闸板清洗机的机体结构，其特征在于：包括机体底架和清洗室体，所述清洗室体设置在机体底架顶部左端，清洗室体的右侧壁上开设有进出口；在机体底架顶部的左端设有被传动轴组件固定架，在机体底架顶部的右端设有主传动轴组件固定架；在被传动轴组件固定架和主传动轴组件固定架之间设有若干根纵向布置的轨道固定方管，在轨道固定方管上固定安装有轨道；所述清洗室体顶部设有篮筐传动轴承座固定底板槽钢和门轨道固定架槽钢；所述清洗室体的底部设有前低后高倾斜设置的底板，在清洗室体的前侧壁上设有排水口，所述排水口的最低点与所述底板的最低点保持平齐。

作为本发明的进一步改进，所述机体底架包括底部槽钢框架、竖支撑槽钢和机身封板，所述底部槽钢框架为矩形，若干根竖支撑槽钢下端焊接在底部槽钢框架上，在机体底架的侧壁上设置有机身封板，所述机身封板固定在竖支撑槽钢上。

作为本发明的进一步改进，所述清洗室体的侧壁为夹层结构，其包括内壁板和外壁板，在内壁板与外壁板之间填充有硅酸铝保温棉。

作为本发明的进一步改进，所述清洗室体的顶部内表面设有吸风道，清洗室体顶部设有与所述吸风道连通的吸风连接管。

作为本发明的进一步改进，所述机体底架顶部的右半部分设有防护罩。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构紧凑，设计合理，能够保证安装在上的各装置部件合理匹配，高效运作。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为本发明实施例的结构侧视图。

图3为本发明实施例的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的自动闸板清洗机的机体结构主要包括机体底架1和清洗室体2，所述清洗室体2设置在机体底架1顶部左端，清洗室体2的右侧壁上开设有进出口2a，该进出口2a用于行走小车及转篮的进出之用。在机体底架1顶部的左端设有被传动轴组件固定架3，在机体底架1顶部的右端设有主传动轴组件固定架7；在被传动轴组件固定架3和主传动轴组件固定架7之间设有若干根纵向布置的轨道固定方管4，在轨道固定方管4上固定安装有轨道5，轨道5用于给行走小车提供支撑及导向；所述清洗室体2顶部设有篮筐传动轴承座固定底板槽钢11和门轨道固定架槽钢14，所述篮筐传动轴承座固定底板槽钢11作为转篮旋转驱动机构的安装基础，所述门轨道固定架槽钢14作为升降闸门装置的安装基础；所述清洗室体2的底部设有前低后高倾斜设置的底板15，在清洗室体2的前侧壁上设有排水口16，所述排水口16的最低点与所述底板15的最低点保持平齐。

如图1~图3所示，本实施例中，所述机体底架1主要由底部槽钢框架1.1、竖支撑槽钢1.2和机身封板1.3组成，所述底部槽钢框架1.1为矩形，若干根竖支撑槽钢1.2下端焊接在底部槽钢框架1.1上，在机体底架1的侧壁上设置有机身封板1.3，所述机身封板1.3固定在竖支撑槽钢1.2上。

如图1~图3所示，本实施例中，所述清洗室体2的侧壁为夹层结构，其包括内壁板8和外壁板10，在内壁板8与外壁板10之间填充有硅酸铝保温棉。这样的结构可以保证清洗室体2有一定的保温性能，在清洗液或漂洗液有温度要求时起到保温作用。

如图1~图3所示，本实施例中，所述清洗室体2的顶部内表面设有吸风道12，清洗室体2顶部设有与所述吸风道12连通的吸风连接管13，所述吸风连接管13用于连接风机，实现清洗室体2内部空气的流通。

如图1所示，本实施例中，所述机体底架1顶部的右半部分设有防护罩6，可以给安装在机体底架1上的零部件提供保护。