印染废水处理方法与流程

文档序号:11122703
本发明涉及废水处理领域,尤其涉及一种处理工艺简单且出水COD低的印染废水处理方法。
背景技术
:80年代以前,我国印染废水的可生化性较高,采用传统的生物与物化联合处理系统,出水即可达到排放标准。但是近二十年来,印染废水水质发生了很大的变化,随着原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异,导致各个印染工序排放后汇总的废水组分非常复杂。总体而言,印染废水的特点是成分复杂、有机物含量高、色度深、化学需氧量高而生化需氧量相对较低,可生化性差,排放量大。传统的印染废水处理方法,如吸附、过滤、混凝、生化、臭氧氧化等工艺对COD特别是有毒难降解有机物和色度的去除效果不明显,或使出水达不到外排或回用的要求,或要提高成本投入更多的原材料。有鉴于此,有必要对现有的印染废水的处理方法予以改进,以解决上述问题。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种处理工艺简单且出水COD低的印染废水处理方法。为实现上述发明目的,本发明提供了一种印染废水处理方法,包括如下步骤:将印染废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附,所述碱性树脂为弱碱型树脂或弱碱型树脂与强碱型树脂的组合。作为本发明的进一步改进,所述碱性树脂为弱碱型树脂或弱碱型树脂与强碱型树脂的组合,所述弱碱型树脂与强碱型树脂组合的体积百分比为3:2~4:1。作为本发明的进一步改进,所述印染废水与碱性树脂搅拌混合的时间为30min~90min。作为本发明的进一步改进,所述碱性树脂的投加量为每吨印染废水加入2L~5L碱性树脂。作为本发明的进一步改进,所述印染废水的pH介于7~8之间。作为本发明的进一步改进,所述印染废水的COD为100mg/L~200mg/L。作为本发明的进一步改进,所述印染废水处理方法还包括:印染废水与碱性树脂搅拌混合吸附完成后,将处理好的废水外排,用2%~4%NaOH溶液对碱性树脂进行再生处理。作为本发明的进一步改进,所述印染废水处理方法还包括:在将印染废水与碱性树脂混合前,先将印染废水经过物化和/或生化处理。作为本发明的进一步改进,所述弱碱型树脂选自D301弱碱型树脂或D311弱碱型树脂中的一种或多种。作为本发明的进一步改进,所述强碱型树脂选自717强碱型树脂或D201强碱型树脂中的一种或多种。本发明的有益效果是:本发明的印染废水处理方法,通过采用弱碱型树脂或弱碱型树脂与强碱型树脂的组合处理,可使出水COD控制在50mg/L以下,解决了目前低浓度印染废水处理程序复杂的问题,且使得出水达到外排或回用的要求。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。本发明的印染废水处理方法,包括如下步骤:将印染废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附,去除印染废水的COD,出水COD能控制在50mg/L以下,直接达标排放,同时实现废物利用。所述碱性树脂为强碱型树脂或强碱型树脂与弱碱型树脂的组合。所述弱碱型树脂选自D301弱碱型树脂或D311弱碱型树脂中的一种或多种。D301弱碱型树脂是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上主要带有叔胺基[-N(CH3)2]的阴离子交换树脂。D311弱碱型树脂是大孔结构的丙烯酸甲脂共聚交联高分子聚合物,通过多乙烯多胺进行胺解得到的多胺基弱碱性离子交换树脂。所述强碱型树脂选自717强碱型树脂、711强碱型树脂、或D201强碱型树脂中的一种或多种。717强碱型树脂是在苯乙烯二乙烯苯交联共聚物基体上引入季铵基[-N(CH3)3OH]的强碱性阴离子交换树脂。711强碱型树脂是在苯乙烯/二乙烯苯共聚合体树脂母体结构上引入[-N(CH3)3]官能基的强碱型阴离子交换树脂。D201强碱型树脂是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有季铵基[-N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂。所述碱性树脂为弱碱型树脂与强碱型树脂的组合时,所述弱碱型树脂与强碱型树脂体积百分比为3:2~4:1。所述印染废水与碱性树脂搅拌混合的时间为30min~90min。本领域技术人员可以理解的是,“搅拌混合”指的是印染废水和碱性树脂相对流动混合,可采用搅拌装置对其进行搅拌,此时碱性树脂和印染废水均被搅动;也可以碱性树脂固定不动,而印染废水流动。所述碱性树脂的投加量为每吨印染废水加入2L~5L碱性树脂;可根据印染废水的COD进行选择。本发明的印染废水的处理方法更适用于低浓度印染废水,其COD为100mg/L~200mg/L;所述印染废水的pH介于7~8之间。对于COD含量较高的高浓度印染废水,所述印染废水处理方法还包括:在将印染废水与碱性树脂混合前,先将印染废水经过物化和/或生化处理。进一步地,所述印染废水处理方法还包括:印染废水与碱性树脂搅拌混合吸附完成后,将处理好的废水外排,用2%~4%NaOH溶液对交换饱和后的碱性树脂进行再生处理,洗脱率可达70%-80%。以下将通过几个具体的实施方式说明本发明的印染废水的处理方法及处理效果,其中,印染废水为浙江某工业园区污水厂,所处理废水中,印染废水比例占80%以上。废水经前期生化处理后,COD降至100mg/L~200mg/L,pH介于7~8之间。实施例1:以COD为100mg/L的低浓度印染废水进行实验,加入D311弱碱型树脂,投加量为2L每吨印染废水,搅拌混匀30min后即可将出水外排。随后,用2%NaOH溶液对碱性树脂进行再生,再生率达到80%。经过上述工艺处理后,各工艺段水质指标情况见下表。工艺段废水pHCOD/mg/L原水7~8130出水8~928~32实施例2:以COD为160mg/L的低浓度印染废水进行实验,加入体积百分比为2:1~4:1的D301弱碱型树脂与D201强碱型树脂的混合物,投加量为4L每吨印染废水,搅拌混匀30min~60min后,即可将出水外排。随后,用3%NaOH溶液对碱性树脂进行再生,再生率达到80%。经过上述工艺处理后,各工艺段水质指标情况见下表。工艺段废水pHCOD/mg/L原水7~8150出水8~930~39实施例3:以COD为200mg/L的低浓度印染废水进行实验,加入体积百分比为3:2~2:1的D301弱碱型树脂与717强碱型树脂的混合物,投加量为5L每吨印染废水,搅拌混匀30min~90min后,即可将出水外排。随后,用4%NaOH溶液对碱性树脂进行再生,再生率达到70%。经过上述工艺处理后,各工艺段水质指标情况见下表。工艺段废水pHCOD/mg/L原水7~8180出水8~940~48综上所述,本发明的印染废水处理方法,对于COD为100mg/L~200mg/L的印染废水,通过采用弱碱型树脂或弱碱型树脂与强碱型树脂的组合直接处理,可使出水COD控制在50mg/L以下,解决了目前低浓度印染废水处理程序复杂的问题,且使得出水达到外排或回用的要求。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3 
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