本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种出水COD低且稳定的采油废水处理方法。
背景技术：
：近年来，石油对水体的污染日益严重，而石油开采和油气集输过程中产生的大量采油废水是造成这一污染的罪魁祸首。油田采油废水除了含有浮油、乳化油和溶解油外，还含有大量悬浮固体，以及开采过程加入的木质素、发泡剂、重晶石、粘土、聚丙烯酰胺等，使废水成分极为复杂。通常采用物化和常规生化处理的组合工艺处理采油废水，但是出水仍然不能达到排放的要求，COD超标尤其严重。使用混凝沉淀、臭氧氧化、芬顿氧化等深度处理方法虽有一定的处理效果，但仍然无法实现COD的稳定达标。有鉴于此，有必要对现有的采油废水的处理方法予以改进，以解决上述问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种出水COD低且稳定的采油废水处理方法。为实现上述发明目的，本发明提供了一种采油废水处理方法，包括如下步骤：将采油废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附，所述碱性树脂为强碱型树脂或强碱型树脂与弱碱型树脂的组合。作为本发明的进一步改进，所述碱性树脂为强碱型树脂与弱碱型树脂的组合，所述强碱型树脂与弱碱型树脂体积百分比为1:1~3:1。作为本发明的进一步改进，所述采油废水与碱性树脂搅拌混合的时间为30min~120min。作为本发明的进一步改进，所述碱性树脂的投加量为每吨采油废水加入7L~10L碱性树脂。作为本发明的进一步改进，所述采油废水的COD为150mg/L~250mg/L。作为本发明的进一步改进，所述采油废水的pH介于7~8之间。作为本发明的进一步改进，所述采油废水处理方法还包括：在将采油废水与碱性树脂混合前，先将采油废水经过物化和/或生化处理。作为本发明的进一步改进，所述弱碱型树脂选自D301弱碱型树脂或D311弱碱型树脂中的一种或多种。作为本发明的进一步改进，所述强碱型树脂选自717强碱型树脂、711强碱型树脂、或D201强碱型树脂中的一种或多种。本发明的有益效果是：本发明的采油废水处理方法，通过采用强碱型树脂或强碱型树脂与弱碱型树脂的组合处理低浓度采油废水，可使出水COD控制在50mg/L以下，解决了目前低浓度采油废水处理效果差、达标排放率低的问题，同时实现了废物利用。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。本发明的采油废水处理方法，包括如下步骤：将采油废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附，去除采油废水的COD，出水COD能控制在50mg/L以下，直接达标排放，同时实现废物利用。所述碱性树脂为强碱型树脂或强碱型树脂与弱碱型树脂的组合。所述弱碱型树脂选自D301弱碱型树脂或D311弱碱型树脂中的一种或多种。D301弱碱型树脂是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上主要带有叔胺基[-N(CH3)2]的阴离子交换树脂。D311弱碱型树脂是大孔结构的丙烯酸甲脂共聚交联高分子聚合物，通过多乙烯多胺进行胺解得到的多胺基弱碱性离子交换树脂。所述强碱型树脂选自717强碱型树脂、711强碱型树脂、或D201强碱型树脂中的一种或多种。717强碱型树脂是在苯乙烯二乙烯苯交联共聚物基体上引入季铵基[-N(CH3)3OH]的强碱性阴离子交换树脂。711强碱型树脂是在苯乙烯/二乙烯苯共聚合体树脂母体结构上引入[-N(CH3)3]官能基的强碱型阴离子交换树脂。D201强碱型树脂是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有季铵基[-N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂。所述碱性树脂为强碱型树脂与弱碱型树脂的组合时，所述强碱型树脂与弱碱型树脂体积百分比为1:1~3:1。所述采油废水与碱性树脂搅拌混合的时间为30min~120min。本领域技术人员可以理解的是，“搅拌混合”指的是采油废水和碱性树脂相对流动混合，可采用搅拌装置对其进行搅拌，此时碱性树脂和采油废水均被搅动；也可以碱性树脂固定不动，而采油废水流动。所述碱性树脂的投加量为每吨采油废水加入7L~10L碱性树脂；可根据采油废水的COD进行选择。本发明的采油废水的处理方法更适用于低浓度采油废水，其COD为150mg/L~250mg/L；所述采油废水的pH介于7~8之间。对于COD含量较高的高浓度采油废水，所述采油废水处理方法还包括：在将采油废水与碱性树脂混合前，先将采油废水经过物化和/或生化处理。以下将通过几个具体的实施方式说明本发明的采油废水的处理方法及处理效果，其中，采油废水为辽宁某油田产生，采油废水经前期生化处理或物化处理后，COD为150mg/L~250mg/L，pH介于7~8之间。实施例1：以COD在150mg/L的低浓度采油废水进行实验，加入体积百分比为1:1~2:1的717强碱型树脂与D311弱碱型树脂的混合物，投加量为7L每吨采油废水，搅拌混匀30min~60min后，即可将出水外排。经过上述工艺处理后，各工艺段水质指标情况见下表。工艺段废水pHCOD/mg/L原水7~8150出水8~920~30实施例2：以COD在190mg/L的低浓度采油废水进行实验，加入体积百分比为2:1~3:1的717强碱型树脂与D301弱碱型树脂的混合物，投加量为8L每吨采油废水，搅拌混匀30min~90min后，即可将出水外排。经过上述工艺处理后，各工艺段水质指标情况见下表。工艺段废水pHCOD/mg/L原水7~8190出水8~930~40实施例3：以COD在250mg/L的低浓度采油废水进行实验，加入711强碱型树脂，投加量为10L每吨采油废水，搅拌混匀60min~120min后，即可将出水外排。经过上述工艺处理后，各工艺段水质指标情况见下表。工艺段废水pHCOD/mg/L原水7~8250出水8~938~42综上所述，本发明的采油废水处理方法，对于COD为150~250mg/L的采油废水，通过采用强碱型树脂或强碱型树脂与弱碱型树脂的组合直接处理，可使出水COD控制在50mg/L以下，解决了目前低浓度采油废水处理效果差、达标排放率低的问题，同时实现了废物利用。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3