人字齿轮除屑装置的制作方法

本发明涉及齿轮的加工设备技术领域，具体涉及一种人字齿轮除屑装置。

背景技术：

斜齿轮有对轴上的横向力，为消除这种力，把一个齿轮作成对称方向相反的斜齿轮，来消除这种力，看上去像个人字，简称为人字齿轮。人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴向载荷小等优点，在重型机械的传动系统中有广泛的应用。

人字齿轮在制作成型后，表面通常存在较多的铁屑，为了提高齿轮的生产质量，需要对人字齿轮进行铁屑清理。现有人字齿轮的铁屑清理方式，通常为人工用毛刷刷洗。人工刷洗不仅加工效率低，而且由于人字齿轮的齿呈“人”字形，齿槽也呈“人”字排列，其夹角处容易形成清理死区，人工刷洗难以完成对这些部位的铁屑清理，降低人字齿轮的加工质量。

技术实现要素：

本发明意在提供人字齿轮除屑装置，以对人字齿轮进行全面除屑，提升齿轮的加工质量。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：人字齿轮除屑装置，包括机架，机架上设有电机，电机包括转轴，机架上设有固定连接的支撑筒和转动连接的立柱，立柱与转轴之间连接有皮带，立柱上固定连接有转台，机架上还设有电源箱，电源箱具有正电极和负电极，转台上贴有正压极片，正压极片与正电极连接，支撑筒上端转动连接有清料齿轮，清料齿轮的内侧呈上大下小的锥形，清料齿轮的内侧间隔设置有绝缘板和导电板，导电板上均设有电磁块，相邻绝缘板之间形成导电部，清料齿轮上端面的边沿设有滑轨，滑轨中滑动连接有负压极片，负压极片与负电极连接，支撑筒中设有竖向的伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接在机架上，伸缩杆的上端设有万向头，万向头远离伸缩杆的一端铰接有数个推杆，推杆远离万向头的一端均转动连接有金属制成的辊轮。

本方案的原理是：实际应用时，需要进行铁屑清理的人字齿轮被放置在转台上，从而与正压极片相接，而清料齿轮与上端滑动设置的负压极片始终相接。当放置好的人字齿轮与清料齿轮啮合时，正压极片与负压极片被人字齿轮连通。此时开启电源箱，将形成闭合回路，从而使与负压极片相接的导电部导电，该导电部上的电磁块得以通电而使该导电部产生磁力。在导电部的磁力作用下，人字齿轮上与该导电部啮合的部位上的铁屑被吸引至该导电部上，从而实现对人字齿轮的啮合部位的铁屑清理。

该导电部产生磁力的同时，将对金属制成的辊轮有所吸引，从而使辊轮拉动伸缩杆伸长，最终辊轮被吸附在该导电部的表面。清料齿轮随后继续旋转，该导电部与人字齿轮分离，二者之间的回路断开，该导电部没有了电流流过，电磁块的磁力消失，该导电部表面的部分铁屑在重力作用下自动沿导电部的倾斜表面下滑至支撑筒中，同时，辊轮失去磁力的吸附作用，而在重力作用下压缩伸缩杆，并沿清料齿轮导电部的倾斜表面向下滑动，从而将残留在该导电部表面的铁屑刮推至支撑筒中，以防止铁屑在该导电部上堆积，并使铁屑在支撑筒中得以收集，便于对铁屑进行集中处理。该导电部远离人字齿轮后，与其相邻的导电部与人字齿轮之间啮合又形成另一回路，从而对人字齿轮的另一个部位进行除屑处理。

本方案的有益效果：本发明通过清料齿轮与人字齿轮不同部位的相互啮合，使清料齿轮上不同的导电部导电产生磁力，而对人字齿轮进行不同部位的除屑处理，有效实现了对人字齿轮的全面除锈。同时，导电部产生的磁力能够对不同部位的铁屑都能有所吸引，对于堆积在死角区的铁屑也能有所作用，能够有效提升人字齿轮的除屑效果，提高人字齿轮的清洁度。并且，导电部的磁力能够吸引辊轮贴附在其表面，而后在失去磁力时，辊轮得以自动下滑而对导电部进行除屑，防止导电部上的铁屑堆积，保证清料齿轮的除屑质量。而被去除的铁屑得以下滑至支撑筒中进行集中收集，便于铁屑的后期回收加工。

优选的，作为一种改进，机架上设有支撑杆，支撑杆上滑动连接有压板，压板连接有气缸，压板上设有与立柱正对的穿孔。人字齿轮在进行旋转加工的过程中容易从立柱上掉落，而造成安全事故。设置的压板，在气缸工作时，能够移动至人字齿轮的上端面，立柱的上端贯穿穿孔而插入至压板中，从而将人字齿轮固定在转台和压板之间，防止人字齿轮在加工过程中掉落。

优选的，作为一种改进，支撑筒上连接有排料管，排料管远离支撑筒的一端连接有收集箱。由此，掉落至支撑筒中的铁屑能够由排料管及时排出至收集箱内进行储存，防止支撑筒中的铁屑堆积过多，造成清料齿轮旋转时，堆积在上层的铁屑被甩出支撑筒，而不利于铁屑的收集清理。

优选的，作为一种改进，收集箱与排料管之间可拆卸连接。当收集箱内的铁屑堆积过多时，排料管容易被堵塞，此时可将收集箱拆下而对排料管进行针对性处理，从而利于排料管的顺利排料。

优选的，作为一种改进，压板的下端设有挡罩，挡罩位于清料齿轮的正上方。辊轮在将铁屑推送至支撑筒内时，部分铁屑中混合的粉尘容易飘散在空中，而破坏加工环境，影响操作者的身体健康。设置的挡罩则能有效抑制这部分粉尘的逸散，以保证加工环境的卫生程度。

优选的，作为一种改进，挡罩上设有粘性层。粘性层能够将逸散的粉尘进行吸附，从而有效降低空气中的粉尘含量。

优选的，作为一种改进，电源箱与正压极片之间设有保护电阻。电源箱的正电极和负电极之间的直接导通，容易造成电源箱内部发生短路而烧坏电源箱，通过设置的保护电阻，能够减弱回路中的电流，从而对通电回路形成保护，以延长电源箱的使用寿命。

附图说明

图1为本发明人字齿轮除屑装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中清料齿轮的俯视图。

图3为本发明实施例中清料齿轮的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、转轴3、立柱4、支撑筒5、皮带6、转台7、正压极片8、电源箱9、清料齿轮10、绝缘板11、导电板12、导电部13、滑轨14、负压极片15、伸缩杆16、万向头17、推杆18、辊轮19、支撑杆20、压板21、气缸22、穿孔23、挡罩24、排料管25、收集箱26、保护电阻27、人字齿轮28。

实施例基本如图1所示：人字齿轮除屑装置，包括机架1，机架1上设有电机2，电机2包括转轴3，机架1右端转动连接有立柱4，立柱4与转轴3之间通过皮带6连接，立柱4上焊接有转台7，机架1左端焊接有竖向的支撑筒5，机架1上还设有电源箱9，电源箱9右端为正电极，电源箱9左端为负电极，转台7上贴有正压极片8，正压极片8与正电极之间连接有保护电阻27，支撑筒5上端通过轴承转动连接有清料齿轮10，轴承外圈固定在支撑筒5上，轴承内圈固定在清料齿轮10上，清料齿轮10的内侧呈上大下小的锥形，如图2所示，清料齿轮10的内侧间隔设置有绝缘板11和导电板12，导电板12上均设有电磁块，相邻绝缘板11之间形成导电部13，清料齿轮10上端面的边沿设有滑轨14，滑轨14中滑动连接有负压极片15，负压极片15与负电极连接，如图1和图3所示，支撑筒5中设有竖向的伸缩杆16，伸缩杆16的下端焊接在机架1上，伸缩杆16的上端设有万向头17，万向头17的上端铰接有三个推杆18，三个推杆18的上端均转动连接有铁质的辊轮19。支撑筒5下部焊接有排料管25，排料管25左端螺纹连接有收集箱26，机架1左端设有支撑杆20，支撑杆20上端滑动连接有压板21，压板21与气缸22连接，压板21上设有与立柱4正对的穿孔23和与清料齿轮10正对的挡罩24，挡罩24上设有粘性层。

本实施例中，实际应用时，将需要进行清理的人字齿轮28放置在转台7上，人字齿轮28与正压极片8相接，并与清料齿轮10啮合。气缸22工作，推动压板21下移至人字齿轮28的上端面，立柱4的上端贯穿穿孔23而插入至压板21中，压板21将人字齿轮28固定在转台7和压板21之间，防止人字齿轮28在加工过程中掉落。开启电源箱9和电机2，正压极片8与负压极片15被人字齿轮28连通而形成闭合回路，从而使与负压极片15相接的导电部13通电，该导电部13上的电磁块得以通电而产生磁力，过程中，保护电阻27对回路进行保护，防止电源箱9被烧坏。在导电部13的磁力作用下，人字齿轮28上与该导电部13啮合的部位上的铁屑被吸引至该导电部13上，从而实现对人字齿轮28的啮合部位的铁屑清理。

该导电部13产生磁力的同时，将对铁质的辊轮19有所吸引，从而使辊轮19拉动伸缩杆16伸长，最终辊轮19被吸附在该导电部13的表面。电机2使人字齿轮28转动，人字齿轮28推动清料齿轮10继续旋转，该导电部13逐渐远离人字齿轮28，二者之间的回路断开，该导电部13被断电，电磁块的磁力消失，该导电部13表面吸附的部分铁屑在重力作用下沿导电部13的倾斜表面下滑至支撑筒5中，同时，辊轮19失去磁力作用力，而在重力作用下压缩伸缩杆16，并沿该导电部13的倾斜表面向下滑动，从而将残留在该导电部13表面的铁屑刮推至支撑筒5中，以防止铁屑在该导电部13上堆积，并使铁屑在支撑筒5中进行收集。掉落至支撑筒5中的铁屑由支撑筒5下端连接的排料管25及时排出至收集箱26内进行储存。挡罩24抑制从铁屑中逸散出的粉尘，以保证加工环境的卫生程度，同时挡罩24上的粘性层对逸散的粉尘进行部分吸附，以降低空气中的粉尘含量。该导电部13远离人字齿轮28后，与其相邻的导电部13对应的齿与人字齿轮28之间啮合而又形成另一回路，该相邻的导电部13又对人字齿轮28此时的啮合部位进行除屑处理。当收集箱26内的铁屑堆积过多时，将收集箱26拆下而对排料管25进行针对性处理，从而利于排料管25的顺利排料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。