一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器及处理方法与流程

本发明涉及煤炭加工领域和机械设备领域，具体是指一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器及处理方法。

背景技术：

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。传统的洗煤工业中，产生的洗煤废水直接排放。

这样，存在浪费水资源，原料利用率不高，经济效益低等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器及处理方法，通过设置本电解凝絮处理器，从而能快速的将洗煤废水进行加工处理，处理后的水不但能重复使用，提高经济效益；还能得到副产品泥煤的原料，提高煤的利用效率。通过采用本加工方法，从而能提高水的利用率，并能生产出可用于燃烧的泥煤块产品，提高经济效益。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器，主要由电解池和电源组成，电解池主要由池体、进水管、第四电极、第三电极、第二电极、第一电极、清出水管、浊出水管组成；进水管设置在池体的一侧，而清出水管、浊出水管设置在池体的同一侧面，清出水管在上，浊出水管在下；进水管上设置有进水阀，清出水管上设置有清出水阀，浊出水管上设置有浊出水阀；第四电极、第三电极、第二电极、第一电极设置在池体的底部，第四电极、第三电极、第二电极、第一电极之间形成导流槽。

所述电源主要由电源外壳、电源开关、第三电压表、第三电压调节旋钮、第二电压表、第二电压调节旋钮、第一电压调节旋钮、第一电压表组成；电源外壳设置在池体的侧面上，电源外壳的顶部设置有四个接线柱；电源开关设置在电源外壳正面右侧上，第三电压表、第三电压调节旋钮、第二电压表、第二电压调节旋钮、第一电压调节旋钮、第一电压表设置在电源外壳正面左侧上。

所述第四电极、第三电极、第二电极、第一电极通过电缆分别与四个接线柱一一对应相连。

本设备工作时，首先向电解凝絮处理器中加入沉淀过的洗煤废水；然后向第四电极、第三电极、第二电极、第一电极分别通入电压依次下降的直流电压，每相邻两极之间的电压可通过第三电压表、第三电压调节旋钮、第二电压表、第二电压调节旋钮、第一电压调节旋钮、第一电压表进行调节和显示；通电后，在电解的作用下，会产生大量的氢离子，氢离子能与碱性的洗煤水进行反应使洗煤水内部的胶体沉降，达到清洁洗煤水的目的。根据洗煤水中离子浓度的不同，可通过第三电压调节旋钮、第二电压调节旋钮、第一电压调节旋钮调节第四电极、第三电极、第二电极、第一电极之间的电压，以达到最优的沉淀效果。通过设置本电解凝絮处理器，从而能快速的将洗煤废水进行加工处理，处理后的水不但能重复使用，提高经济效益；还能得到副产品泥煤的原料，提高煤的利用效率。

进一步地，本发明公开了一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器的优选结构，即：所述池体的底部为绝缘材料。能将第四电极、第三电极、第二电极、第一电极之间隔开，防止其短路，保证设备的正常运行。

进一步地，所述进水阀、清出水阀、浊出水阀为电磁阀。采用电磁阀，能极大的减轻设备的操作成本，提高效率，并能实现自动化。

进一步地，所述电解凝絮处理器还设置有电磁阀控制装置，电磁阀控制装置设置在电源外壳内部，电源外壳通过电缆与进水阀、清出水阀、浊出水阀相连。通过设置电磁阀控制装置，能自动控制电解凝絮处理器，提高设备的运行效率。

一种洗煤废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、沉石：将洗煤废水引入第一沉淀池中沉淀60min；

(2)、排出石头：沉淀完成后，将沉入底部的石头排出，然后洗煤废水引入电解凝絮处理器中；

(3)、电解凝絮：洗煤废水在电解凝絮处理器中电解凝絮，然后将洗煤废水的上层清水排出，将洗煤废水的底层浊水引入第二沉淀池中；

(4)、沉淀：洗煤废水的底层浊水在第二沉淀池沉淀30min，将清水排出；

(5)、初步干燥：将工艺(4)中得到的沉积物通过干燥机进行干燥；

(6)、泥煤成型：将干燥后的沉淀通过压制机压制形成泥煤块；

(7)、二次干燥：将工艺(6)中得到的泥煤块通过干燥机干燥；

(8)、包装：包装泥煤块。

通过采用本方法，从而能提高水的利用率，并能生产出可用于燃烧的泥煤块产品，提高经济效益。

进一步地，本发明公开了一种洗煤废水的优选处理方法，即：所述工艺(3)和工艺(4)中，将排出的清水引入洗煤机中循环使用。循环使用处理过的洗煤废水，能提高水的利用效率。

进一步地，所述工艺(5)初步干燥中，干燥的温度为100℃，干燥的风速为10m/s。较高的温度和风速进行干燥，能提高干燥速度，减少加工时间，提高加工效率。

进一步地，所述工艺(7)二次干燥中，干燥的温度为45℃，干燥的风速为3m/s。成品干燥时，若温度和风速过高，产品就会开裂，影响产品质量，通过合适的温度和风速，在保证产品质量的同时保证了加工速度。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)通过设置本电解凝絮处理器，从而能快速的将洗煤废水进行加工处理，处理后的水不但能重复使用，提高经济效益。

(2)通过设置本电解凝絮处理器，还能得到副产品泥煤的原料，提高煤的利用效率。

(3)通过采用本加工方法，从而能提高水的利用率，并能生产出可用于燃烧的泥煤块产品，大大提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明电解凝絮处理器的结构图。

图2为处理洗煤废水的工艺流程图。

其中：1—池体，2—进水管，3—进水阀，4—第四电极，5—第三电极，6—第二电极，7—第一电极，8—清出水管，9—清出水阀，10—浊出水管，11—浊出水阀，12—电源外壳，13—电源开关，14—第三电压表，15—第三电压调节旋钮，16—第二电压表，17—第二电压调节旋钮，18—第一电压调节旋钮，19—第一电压表。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器，主要由电解池和电源组成，电解池主要由池体1、进水管2、第四电极4、第三电极5、第二电极6、第一电极7、清出水管8、浊出水管10组成；进水管2设置在池体1的一侧，而清出水管8、浊出水管10设置在池体1的同一侧面，清出水管8在上，浊出水管10在下；进水管2上设置有进水阀3，清出水管8上设置有清出水阀9，浊出水管10上设置有浊出水阀11；第四电极4、第三电极5、第二电极6、第一电极7设置在池体1的底部，第四电极4、第三电极5、第二电极6、第一电极7之间形成导流槽。

所述电源主要由电源外壳12、电源开关13、第三电压表14、第三电压调节旋钮15、第二电压表16、第二电压调节旋钮17、第一电压调节旋钮18、第一电压表19组成；电源外壳12设置在池体1的侧面上，电源外壳12的顶部设置有四个接线柱；电源开关13设置在电源外壳12正面右侧上，第三电压表14、第三电压调节旋钮15、第二电压表16、第二电压调节旋钮17、第一电压调节旋钮18、第一电压表19设置在电源外壳12正面左侧上。

所述第四电极4、第三电极5、第二电极6、第一电极7通过电缆分别与四个接线柱一一对应相连。

本设备工作时，首先向电解凝絮处理器中加入沉淀过的洗煤废水；然后向第四电极4、第三电极5、第二电极6、第一电极7分别通入电压依次下降的直流电压，每相邻两极之间的电压可通过第三电压表14、第三电压调节旋钮15、第二电压表16、第二电压调节旋钮17、第一电压调节旋钮18、第一电压表19进行调节和显示；通电后，在电解的作用下，会产生大量的氢离子，氢离子能与碱性的洗煤水进行反应使洗煤水内部的胶体沉降，达到清洁洗煤水的目的。根据洗煤水中离子浓度的不同，可通过第三电压调节旋钮15、第二电压调节旋钮17、第一电压调节旋钮18调节第四电极4、第三电极5、第二电极6、第一电极7之间的电压，以达到最优的沉淀效果。通过设置本电解凝絮处理器，从而能快速的将洗煤废水进行加工处理，处理后的水不但能重复使用，提高经济效益；还能得到副产品泥煤的原料，提高煤的利用效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，公开了一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器的优选结构，如图1所示，所述池体1的底部为绝缘材料。能将第四电极4、第三电极5、第二电极6、第一电极7之间隔开，防止其短路，保证设备的正常运行。

进一步地，所述进水阀3、清出水阀9、浊出水阀11为电磁阀。采用电磁阀，能极大的减轻设备的操作成本，提高效率，并能实现自动化。

进一步地，所述电解凝絮处理器还设置有电磁阀控制装置，电磁阀控制装置设置在电源外壳12内部，电源外壳12通过电缆与进水阀3、清出水阀9、浊出水阀11相连。通过设置电磁阀控制装置，能自动控制电解凝絮处理器，提高设备的运行效率。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例3：

如图2所示，一种洗煤废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、沉石：将洗煤废水引入第一沉淀池中沉淀60min；

(2)、排出石头：沉淀完成后，将沉入底部的石头排出，然后洗煤废水引入电解凝絮处理器中；

(3)、电解凝絮：洗煤废水在电解凝絮处理器中电解凝絮，然后将洗煤废水的上层清水排出，将洗煤废水的底层浊水引入第二沉淀池中；

(4)、沉淀：洗煤废水的底层浊水在第二沉淀池沉淀30min，将清水排出；

(5)、初步干燥：将工艺(4)中得到的沉积物通过干燥机进行干燥；

(6)、泥煤成型：将干燥后的沉淀通过压制机压制形成泥煤块；

(7)、二次干燥：将工艺(6)中得到的泥煤块通过干燥机干燥；

(8)、包装：包装泥煤块。

通过采用本方法，从而能提高水的利用率，并能生产出可用于燃烧的泥煤块产品，提高经济效益。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，本发明公开了一种洗煤废水的优选处理方法，如图2所示，所述工艺(3)和工艺(4)中，将排出的清水引入洗煤机中循环使用。循环使用处理过的洗煤废水，能提高水的利用效率。

进一步地，所述工艺(5)初步干燥中，干燥的温度为100℃，干燥的风速为10m/s。较高的温度和风速进行干燥，能提高干燥速度，减少加工时间，提高加工效率。

进一步地，所述工艺(7)二次干燥中，干燥的温度为45℃，干燥的风速为3m/s。成品干燥时，若温度和风速过高，产品就会开裂，影响产品质量，通过合适的温度和风速，在保证产品质量的同时保证了加工速度。本实施例的其他部分与实施例3相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。