本发明涉及化工有机废水，特别是经过有机溶剂回收后，CODCr浓度大于10000mg/L，盐浓度大于5000mg/L，而且成分复杂的化工有机废水的一种处理方法。
背景技术：
有机化工是国民经济的支柱产业之一，其生产产生的有机废水中污染物COD浓度高，成分复杂。特别是经过有机溶剂回收后，废水中污染物COD浓度特别高的同时含有大量的盐，处理难度很大。该废水若不处理直接排入环境，将对环境造成严重污染。目前经过有机溶剂回收后的化工有机废水的处理方法主要是先进行高级氧化（如铁碳微电解、金属粉还原、Fenton法等）预处理，然后生物处理。由于废水中的盐度很高，对微生物的生长有明显的抑制作用，严重影响生物处理效果，废水难以稳定达标排放。开发能稳定达标排放的有机物和盐含量均高的化工有机废水的处理方法具有较大实用价值。
技术实现要素：
针对目前化工有机废水，特别是经过有机溶剂回收后，CODCr大于10000mg/L，盐浓度大于5000mg/L，而且成分复杂的化工有机废水的处理方法的问题，本发明的目的是寻找能稳定达标排放的化工有机废水的处理方法，其特征在于将化工有机废水加入蒸发浓缩器进行蒸发浓缩。废水在蒸发浓缩过程中产生的蒸汽进入冷凝器冷凝。废水在蒸发浓缩过程中产生的浓缩液进入焚烧器进行焚烧。废水在蒸发浓缩器中的浓缩程度按焚烧过程对浓缩液的要求确定。冷凝器对蒸发浓缩过程产生的蒸汽的冷凝效率按大于98%设计。冷凝过程产生的不凝气用固态吸附剂吸附。冷凝过程产生的冷凝液进入水解酸化调节池，冷凝液在水解酸化调节池中的停留时间为6h～10h。水解酸化调节池的出水进入好氧反应池，废水在好氧反应池中的停留时间为4h～10h。 好氧反应池的出水进入沉淀池沉淀，沉淀时间为1h～3h。沉淀出的污泥进行液固分离，分离出的污泥作危险固体废弃物处置，分离出的废水返回好氧反应池。沉淀池的的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为多孔陶粒或活性炭，每层厚度为0.5m～1.2m,总厚度为2m～4m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为40 m3/m2.d～120m3/m2.d。生物滤塔的出水达标排放。
本发明的目的是这样实现的，经过有机溶剂回收的化工有机废水在蒸发浓缩过程中绝大部分有机物和盐类物质保留在浓缩液中，少量进入蒸汽，这为后续蒸汽冷凝液的生化处理和浓缩液的焚烧创造了有利条件。蒸汽冷凝液进入水解酸化调节池，在微生物的作用下将大分子有机物变为小分子有机物，为后续好氧处理创造有利条件。水解酸化后的废水进入好氧反应池，在好氧微生物的作用下，进一步降低有机负荷；在硝化菌和反硝化菌的作用下去除氮。废水最后进入多孔陶粒或活性炭生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除有机物和氮，保证处理后的废水稳定达标排放。
相对于现有方法，本发明的突出优点是通过蒸发浓缩降低后续生化处理的有机污染负荷，并避免盐对微生物的影响。为稳定达标排放创造有利条件。增加红假单胞菌优势菌种的多孔陶粒或活性炭生物滤塔处理工序，保证处理后的废水稳定达标排放。
具体实施方法
实施例1：每天1m3处理经过有机溶剂回收后的化工有机废水（成分：pH5.7、CODCr47000 mg/L、T-N42.3 mg/L、T-P37.3mg/L、盐浓度3500mg/L、色度1500、SS140mg/L），经蒸发浓缩（浓缩液产生率27%）、蒸汽冷凝（效率98.5%，冷凝液CODCr2850 mg/L）、水解酸化（8h）、好氧（6h）和生物滤塔（多孔陶粒填料层总厚度2m、水力负荷80m3/m2.d）处理后出水的污染物浓度分别为CODCr 45mg/L、T-N2.1m/L、T-P0.1mg/L、色度14。
实施例2：每天处理23m3经过有机溶剂回收后药制有机废水（成分：pH5.8、CODCr16000 mg/L、T-N37.3 mg/L、T-P31.1mg/L、盐浓度10500mg/L、色度570、SS170mg/L），经蒸发浓缩（浓缩液产生率25%）、蒸汽冷凝（效率98.7%，冷凝液CODCr1900 mg/L）、水解酸化（6h）、好氧（4h）和生物滤塔（活性炭填料层总厚度4m、水力负荷120m3/m2.d）处理后出水的污染物浓度分别为CODCr 49mg/L、T-N1.9m/L、T-P0.1mg/L、色度9。