本发明涉及污水处理领域，具体是一种高效污水处理剂。
背景技术：
当前，环境保护已成为世界关注的问题，工业污水是指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因，我国是一个水资源匮乏的国家，解决工业污水的污染已经成为一个刻不容缓的问题。工业污水的排放要求十分严格，国家采取了相应的强制措施，因此寻求一种有效的高效污水处理剂，能够使污水处理后能达到污水排放要求，是众多企业急需解决的难题。污水处理技术对节水、节能等问题具有十分重要的作用，但同时污水处理药剂的使用过程中也给环境造成一定的影响，这就为人们的使用带来了不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效污水处理剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效污水处理剂，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯酰胺8-18份、硅藻泥10-20份、改性硅藻土15-30份、碳酸氢钙6-12份、粉煤灰10-15份、改性硅油3-8份、活性炭12-21份、苯扎氯铵10-18份、明矾粉16-20份、乙酸乙酯12-18份、铁渣5-15份和纳米氧化锌8-13份。
作为本发明进一步的方案：改性硅藻土为将硅藻土加入回转窑中，在620℃温度条件下烧制30-60分钟，出窑后粉碎成40-60目硅藻土细粉，将硅藻土细粉进行真空干燥处理12小时，随后置于聚氯化铝中浸泡2-3小时，使得硅藻土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；再将低温烘干后的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加醋酸纤维素、甲基丙烯酸甲酯和氨基甲酸酯，反应温度为40-43℃，反应时间为15-20分钟，得到改性硅藻土。
作为本发明进一步的方案：聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺中的一种或多种的混合。
所述高效污水处理剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将改性硅藻土、硅藻泥和粉煤灰粉碎，分别粉碎为100-500目，粉碎后的物料放入密闭容器内，加水静置12-30小时，将静置后的物料防止阴凉处晾晒1-3天，得到第一混合粉料；
步骤二，将第一混合粉料与铁渣、活性炭、改性硅油进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为300-600rpm，随后进行微胶囊化处理并置于2-6℃温度下低温烘干，得到第二混合粉料；
步骤三，将第二混合粉料、聚丙烯酰胺、碳酸氢钙、苯扎氯铵、明矾粉、乙酸乙酯和纳米氧化锌混合并且加入100-200倍的水，进行超声高速分散，超声波频率为20-30KHz，分散速度位4200-4800rpm，分散时间为30-60分钟，混合均匀后制得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种高效污水处理剂，原料来源广泛并且制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产；该药剂反应速度快，过程中无有毒有害气体产生；反应后的生成物稳定，不会再分解成有毒物质；该高效污水处理剂高效并且无毒，反应前后对人体安全，对物件无腐蚀，该产品针对污水处理效率高，使用效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高效污水处理剂，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯酰胺8份、硅藻泥10份、改性硅藻土15份、碳酸氢钙6份、粉煤灰10份、改性硅油3份、活性炭12份、苯扎氯铵10份、明矾粉16份、乙酸乙酯12份、铁渣5份和纳米氧化锌8份。改性硅藻土为将硅藻土加入回转窑中，在620℃温度条件下烧制30分钟，出窑后粉碎成40目硅藻土细粉，将硅藻土细粉进行真空干燥处理12小时，随后置于聚氯化铝中浸泡2小时，使得硅藻土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；再将低温烘干后的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加醋酸纤维素、甲基丙烯酸甲酯和氨基甲酸酯，反应温度为40℃，反应时间为15分钟，得到改性硅藻土。
所述高效污水处理剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将改性硅藻土、硅藻泥和粉煤灰粉碎，分别粉碎为100目，粉碎后的物料放入密闭容器内，加水静置12小时，将静置后的物料防止阴凉处晾晒1天，得到第一混合粉料；
步骤二，将第一混合粉料与铁渣、活性炭、改性硅油进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为300rpm，随后进行微胶囊化处理并置于2℃温度下低温烘干，得到第二混合粉料；
步骤三，将第二混合粉料、聚丙烯酰胺、碳酸氢钙、苯扎氯铵、明矾粉、乙酸乙酯和纳米氧化锌混合并且加入100倍的水，进行超声高速分散，超声波频率为20KHz，分散速度位4200rpm，分散时间为30分钟，混合均匀后制得成品。
将实施例1中的高效污水处理剂针对污水进行处理，按照每升污水加入该处理处理剂15毫升的比例加入；分别针对处理前的废水和和处理后固液分离出的清水检测COD、BOD、和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下：COD和BOD分别由初始的13500mg/L和4990mg/L下降到1080mg/L和420mg/L；SS由初始的3796mg/L下降到323mg/L；总氮含量由77.8mg/L下降至21.5mg/L，总磷含量由13.9mg/L下降至3.6mg/L，氨氮含量由17.9mg/L下降至4.8mg/L。
表观效果测定：处理前废水色度为2260倍，处理后的清水色度小于40倍；相比于处理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻；处理前废水色度为120倍，处理后的清水色度下降到18倍；处理前废水浊度为298NTU，处理后的清水浊度下降到19NTU。
实施例2
一种高效污水处理剂，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯酰胺10份、硅藻泥12份、改性硅藻土18份、碳酸氢钙9份、粉煤灰11份、改性硅油5份、活性炭16份、苯扎氯铵14份、明矾粉18份、乙酸乙酯15份、铁渣7份和纳米氧化锌10份。聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺中的一种或多种的混合。
所述高效污水处理剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将改性硅藻土、硅藻泥和粉煤灰粉碎，分别粉碎为220目，粉碎后的物料放入密闭容器内，加水静置15小时，将静置后的物料防止阴凉处晾晒1.5天，得到第一混合粉料；
步骤二，将第一混合粉料与铁渣、活性炭、改性硅油进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为450rpm，随后进行微胶囊化处理并置于4℃温度下低温烘干，得到第二混合粉料；
步骤三，将第二混合粉料、聚丙烯酰胺、碳酸氢钙、苯扎氯铵、明矾粉、乙酸乙酯和纳米氧化锌混合并且加入120倍的水，进行超声高速分散，超声波频率为24KHz，分散速度位4400rpm，分散时间为40分钟，混合均匀后制得成品。
将实施例2中的高效污水处理剂针对污水进行处理，按照每升污水加入该处理处理剂15毫升的比例加入；分别针对处理前的废水和固液分离出的清水检测COD、BOD、和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下：COD和BOD分别由初始的11500mg/L和3690mg/L下降到986mg/L和245mg/L；SS由初始的3636mg/L下降到309mg/L；总氮含量88.9mg/L下降至18.4mg/L，总磷含量由12.9mg/L下降至1.2mg/L，氨氮含量由17.8mg/L下降至5.6mg/L。
表观效果测定：处理前废水色度为2200倍，处理后的清水色度小于38倍；相比于处
理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻；处理前废水色度为125倍，处理后的清水色度下降到20倍；处理前废水浊度为278NTU，处理后的清水浊度下降到45NTU。
实施例3
一种高效污水处理剂，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯酰胺14份、硅藻泥18份、改性硅藻土26份、碳酸氢钙10份、粉煤灰13份、改性硅油7份、活性炭19份、苯扎氯铵16份、明矾粉19份、乙酸乙酯15份、铁渣11份和纳米氧化锌12份。改性硅藻土为将硅藻土加入回转窑中，在620℃温度条件下烧制45分钟，出窑后粉碎成50目硅藻土细粉，将硅藻土细粉进行真空干燥处理12小时，随后置于聚氯化铝中浸泡2.5小时，使得硅藻土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；再将低温烘干后的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加醋酸纤维素、甲基丙烯酸甲酯和氨基甲酸酯，反应温度为42℃，反应时间为18分钟，得到改性硅藻土。聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯酰胺。
所述高效污水处理剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将改性硅藻土、硅藻泥和粉煤灰粉碎，分别粉碎为360目，粉碎后的物料放入密闭容器内，加水静置21小时，将静置后的物料防止阴凉处晾晒2天，得到第一混合粉料；
步骤二，将第一混合粉料与铁渣、活性炭、改性硅油进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为500rpm，随后进行微胶囊化处理并置于5℃温度下低温烘干，得到第二混合粉料；
步骤三，将第二混合粉料、聚丙烯酰胺、碳酸氢钙、苯扎氯铵、明矾粉、乙酸乙酯和纳米氧化锌混合并且加入175倍的水，进行超声高速分散，超声波频率为26KHz，分散速度位4650rpm，分散时间为50分钟，混合均匀后制得成品。
将实施例3中的高效污水处理剂针对污水进行处理，按照每升污水加入该处理处理剂15毫升的比例加入；分别针对处理前的废水和固液分离出的清水检测COD、BOD、和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下：COD和BOD分别由初始的14500mg/L和4990mg/L下降到1324mg/L和476mg/L；SS由初始的3989mg/L下降到283mg/L；总氮含量由78.9mg/L下降至19.6mg/L，总磷含量由18.9mg/L下降至3.8mg/L，氨氮含量由21.9mg/L下降至6.5mg/L。
表观效果测定：处理前废水色度为2450倍，处理后的清水色度小于32倍；相比于处
理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻；处理前废水色度为155倍，处理后的清水色度下降到22倍；处理前废水浊度为489NTU，处理后的清水浊度下降到47NTU。
实施例4
一种高效污水处理剂，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯酰胺18份、硅藻泥20份、改性硅藻土30份、碳酸氢钙12份、粉煤灰15份、改性硅油8份、活性炭21份、苯扎氯铵18份、明矾粉20份、乙酸乙酯18份、铁渣15份和纳米氧化锌13份。改性硅藻土为将硅藻土加入回转窑中，在620℃温度条件下烧制60分钟，出窑后粉碎成60目硅藻土细粉，将硅藻土细粉进行真空干燥处理12小时，随后置于聚氯化铝中浸泡3小时，使得硅藻土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；再将低温烘干后的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加醋酸纤维素、甲基丙烯酸甲酯和氨基甲酸酯，反应温度为43℃，反应时间为20分钟，得到改性硅藻土。聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺的混合。
所述高效污水处理剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将改性硅藻土、硅藻泥和粉煤灰粉碎，分别粉碎为500目，粉碎后的物料放入密闭容器内，加水静置26小时，将静置后的物料防止阴凉处晾晒3天，得到第一混合粉料；
步骤二，将第一混合粉料与铁渣、活性炭、改性硅油进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为600rpm，随后进行微胶囊化处理并置于6℃温度下低温烘干，得到第二混合粉料；
步骤三，将第二混合粉料、聚丙烯酰胺、碳酸氢钙、苯扎氯铵、明矾粉、乙酸乙酯和纳米氧化锌混合并且加入200倍的水，进行超声高速分散，超声波频率为30KHz，分散速度位4800rpm，分散时间为60分钟，混合均匀后制得成品。
将实施例4中的高效污水处理剂针对污水进行处理，按照每升污水加入该处理处理剂15毫升的比例加入；分别针对处理前的废水和固液分离出的清水检测COD、BOD、和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下：COD和BOD分别由初始的14500mg/L和4990mg/L下降到1247mg/L和515mg/L；SS由初始的3989mg/L下降到285mg/L；总氮含量由78.9mg/L下降至19.4mg/L，总磷含量由18.9mg/L下降至3.7mg/L，氨氮含量由21.9mg/L下降至5.2mg/L。
表观效果测定：处理前废水色度为2450倍，处理后的清水色度小于28倍；相比于处
理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻；处理前废水色度为155倍，处理后的清水色度下降到20倍；处理前废水浊度为489NTU，处理后的清水浊度下降到51NTU。
对比例1
除不含有纳米氧化锌，其余组分与制备方法均与实施例3相同。
将对比例1中的高效污水处理剂针对污水进行处理，按照每升污水加入该处理处理剂15毫升的比例加入；分别针对处理前的废水和固液分离出的清水检测COD、BOD、和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下：COD和BOD分别由初始的14500mg/L和4990mg/L下降到12547mg/L和3846mg/L；SS由初始的3989mg/L下降到3285mg/L；总氮含量由78.9mg/L下降至69.4mg/L，总磷含量由18.9mg/L下降至16.2mg/L，氨氮含量由21.9mg/L下降至18.4mg/L。
表观效果测定：处理前废水色度为2450倍，处理后的清水色度不小于1860倍；相比于处理前废水，处理后的清水的恶臭气味减轻不明显；处理前废水色度为155倍，处理后的清水色度下降到132倍；处理前废水浊度为489NTU，处理后的清水浊度下降到413NTU。
从实验数据可以看出，实施例1-4的产品的除污效果好并且除污效果明显优于对比例1，使用效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。