本发明涉及合成制药有机废水的一种处理方法。
背景技术：
药物是保障人类及动植物健康的必需品，其生产产生的废水中污染物COD浓度高，成分复杂，处理难度大。该废水若不处理直接排入环境，将对环境造成严重污染。目前合成制药有机废水的处理方法主要有物理化学法、化学法、生物化学法，这些方法要不处理成本高，要不难以稳定达标排放。开发成本低、能稳定达标排放的合成制药有机废水的处理方法具有较大实用价值。
技术实现要素：
针对目前合成制药有机废水处理方法的问题，本发明的目的是寻找处理成本低，能稳定达标排放的合成制药有机废水的处理方法，其特征在于将pH值大于5.0，并经调节池调节后的合成制药有机废水送入耐压反应器。将清洁铁锰锌复合粉加入反应器，并通入工业CO2进行反应。铁锰锌复合粉的粒度小于180目，每升废水加入铁锰锌复合粉5g～30g。铁锰锌复合粉中任一金属的含量不低于5%。机械搅拌并在超声波作用下反应10min～40min。反应温度为25℃～60℃。CO2的压力为0.1MPa～1.0MPa。输入每立方米废水的超声波功率为2kW～8kW。反应后的废水进行液固分离，分离出的铁锰锌复合粉（其中的任一种金属的含量不受限制）返回反应器。液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6.8～8.5，然后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池。沉淀池的上清液送厌氧反应器。废水在厌氧反应器停留24h～120h，厌氧温度为25℃～55℃。厌氧后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为6h～16h。好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，每层厚度为1.0m～2.0m,总厚度为2m～6m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为30 m3/m2.d～90m3/m2.d。生物滤塔的出水达标排放或回用。
本发明的目的是这样实现的，合成制药有机废水中一般含有持久性有机污染物（含苯环、杂环的有机污染物）。该废水进入铁锰锌复合粉反应器后，废水中的大分子有机物，特别是持久性有机污染物通过铁锰锌复合粉还原产生的强还原自由基的作用而破坏，为后续生化处理创造有利条件。通入压力CO2的目的是维持铁锰锌复合粉还原合适的pH值（2.0～5.0）。使用超声波的作用是加速反应的传质过程。还原后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值，以满足后续厌氧和好氧过程的要求。经前述处理的废水在厌氧过程中，通过微生物的作用，大分子有机物进一步变成小分子有机物，为后续生物氧化创造更有利条件。通过生物氧化处理，剩余的大多数有机物被去除，同时去除氮磷等污染物。废水最后进入活性炭或多孔陶粒生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除有机物和氮磷等污染物，保证处理后的废水稳定达标排放。
相对于现有方法（锌碳微电解、金属粉还原、复合金属粉还原等），本发明的突出优点是采用CO2代替目前广泛使用的硫酸作酸化剂，不引入SO42-离子，基本消除了产生H2S的物质基础（部分合成制药废水含S），从而大大减轻了H2S的污染，同时也避免了SO42-对厌氧和好氧过程中微生物的抑制作用，大大提高生物处理的效率；合成制药厂都建有锅炉，燃料燃烧产生的CO2废气可充分利用，不仅可降低处理成本，而且可以减少碳排放；处理后的废水能稳定达标排放，具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
实施例1：每天处理1m3合成制药有机废水（成分：pH6.3、CODCr8400 mg/L、T-N39.3 mg/L、T-P33.3mg/L、色度230），经铁锰锌复合粉还原（20min、25℃、CO2压力0.6MPa、每升废水加入铁锰锌复合粉20g、输入每立方米废水的超声波功率为6kW）、厌氧（pH8.5、72h、25℃～35℃）、好氧（12h）和生物滤塔（多孔陶粒填料层总厚度4m、水力负荷35m3/m2.d）处理后出水的CODCr为45mg/L、T-N7.6mg/L、T-P0.2mg/L，色度10。
实施例2：每天处理25m3合成制药有机废水（成分：pH5.7、CODCr5500 mg/L、T-N32.5 mg/L、T-P24.1mg/L、色度300），经铁锰锌复合粉还原（10min、40℃、CO2压力0.1MPa、每升废水加入铁锰锌复合粉5g、输入每立方米废水的超声波功率为2kW）、厌氧（pH6.8、24h、35℃～55℃）、好氧（6h）和生物滤塔（活性炭填料层总厚度2m、水力负荷90m3/m2.d）处理后出水的CODCr为49mg/L、T-N8.1mg/L、T-P0.2mg/L，色度12。