本发明涉及一种含重金属废水的处理方法。
背景技术：
重金属是重要的工业原材料，在其提取、化学品生产和使用中会产生含重金属废水。重金属的毒性很大。含重金属废水若不处理排入环境，将会造成严重环境污染。目前含重金属废水的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法和膜分离法等。其中化学沉淀法由于成本低，应用最广泛。由于涉重金属行业的清洁生产水平普遍提高，废水中的重金属浓度也越来越低（几毫克/升～几十毫克/升），由此造成化学沉淀法产生的沉淀物很细，有的还产生胶体物质，固液分离困难，使处理后的废水难以稳定达标排放。开发重金属去除效果好、操作简单、脱重金属渣容易处理的含重金属废水的处理方法具有较大实用价值。
技术实现要素：
针对目前含重金属废水处理存在的问题，本发明的目的是寻找重金属去除效果好、操作简单、脱重金属渣容易处理的含重金属废水的处理方法，其特征在于将含铜、铅、锌、镉、镍和钴中至少一种重金属，而不含氰和有机络合剂的废水送入反应器。加入脱重金属渣，每立方米废水加入脱重金属渣的量以干基计为500g～1500g。搅拌均匀后，用NaOH调节废水的pH值到7～9 ，并在整个沉淀反应过程中维持此值。加料完成后，在常温下搅拌反应40min～60min，搅拌强度为30 r/min～120 r/min。沉淀反应结束后的废水进入沉淀池沉淀1.0h～3.0h。沉淀池的上清液达标排放。不定期从沉淀池中抽出沉淀物进行过滤，滤液返回反应器，滤渣（脱重金属渣）部分返回反应器，剩余部分综合利用，或者按危险固体废弃物处置的相关技术规范进行处置。
本发明的目的是这样实现的，含重金属废水加入NaOH后，主要发生如下反应：
Me2++ 2OH = Me(OH)2
式中Me代表重金属。
通过上述一系列反应，废水中的重金属以Me(OH)2沉淀的形式被脱除，达到废水去除重金属的目的。
本方法的核心是脱重金属渣部分返回使用，提供Me(OH)2良好的成核条件，避免生成难沉淀的细颗粒Me(OH)2由此改善Me(OH)2的沉降和固液分离性能,保证处理后的废水稳定达标排放。
试验表明：在处理重金属浓度低于20mg/L的废水时，在同等条件下，不加入脱重金属渣，粒径小于1微米的沉淀物大约在20%左右，沉淀物沉淀性能很差，处理后废水不能达标排放；加入脱重金属渣后。沉淀物的粒径均大于1微米，沉淀物沉淀性能好，处理后的废水能稳定达标排放。
相对于现有方法，本发明采用脱重金属渣作“成核剂”，大大改善了Me(OH)2的沉淀条件，使这些沉淀物的粒径明显增大, Me(OH)2在沉淀池中能快速沉淀，沉淀物过滤性能良好，从而保证处理后的废水稳定达标排放，具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
实施例1：处理湿法炼锌渣场废水50L（成分：Zn25.2mg/L、Cu2.3mg/L、Cd1.4mg/L、Pb1.8mg/L、pH5.2）。处理条件：每升废水加入脱重金属渣1000mg、沉淀反应时间30min、pH7.0、搅拌速度30r/min、沉淀时间1.0h。处理后的废水成分为：Zn0.25mg/L、Cu0.26mg/L、Cd0.020mg/L、Pb0.33mg/L、pH7.0。
实施例2：处理电解铅极板洗涤废水20L（成分：Pb27.3mg/L、 Zn5.8mg/L、Cu3.1mg/L、Cd0.8mg/L、pH2.2，）。处理条件：每升废水加入脱重金属渣500mg、沉淀反应时间45min、pH8.0、搅拌速度60r/min、沉淀时间1.5h。处理后的废水成分为：Zn0.23mg/L、Cu0.25mg/L、Cd0.018mg/L、Pb0.28mg/L、pH8.0。
实施例3：处理湿法炼镍渣场废水50L（成分：Cu4.7mg/L、Ni18.5mg/L、Co2.1mg/L、pH4.9）。处理条件：每升废水加入脱重金属渣1200mg、沉淀反应时间60min、pH8.5、搅拌速度35r/min、沉淀时间1.0h。处理后的废水成分为：Cu0.23mg/L、Ni0.38mg/L、Co0.26mg/L、pH8.5。