一种PCB板智能清洁设备的制作方法

本发明涉及智能控制设备技术领域，尤其涉及了一种PCB板智能清洁设备。

背景技术：

PCB板在包装、拆包裸露以及正反面贴装的周转过程中，容易增加粉尘以及异物的吸附，会造成印刷漏印、多锡、空焊以及虚焊等品质异常。因此为了降低品质安全隐患，需要对每片PCB板进行擦拭检查才能进行下一道工序。

传统的PCB板的擦拭检查工作一般采用人为操作，工作量较大，消耗时间长，擦拭效果不佳。因此目前这项工作一般由机器设备完成，但是在实际操作时，由于每个PCB板脏污的程度不同，因而所需要的清洁力度也是有差别的，但是现有技术大多是多个PCB板进行同步清洁，虽然提高了工作效率，但是无法精确到每个PCB板的清洁程序，而且在清洁过程中无法实时了解每个PCB板的过程参数，很难实现PCB板清洁的智能控制，难以保证产品品质。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种智能控制、工作效率高以及可操作性强的PCB板智能清洁设备。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种PCB板智能清洁设备，包括设备底座、清洁箱体、控制箱体、输入载板、输出载板和供气系统，所述设备底座设置有万向轮，所述设备底座上设置有清洁箱体和控制箱体，所述清洁箱体的前端和后端分别连接输入载板和输出载板，所述输入载板和输出载板对应设置与清洁箱体内的清洁腔体相连通，所述清洁腔体设置有夹板器和若干喷气嘴，若干喷气嘴通过喷气支管与喷气总管相连通，所述控制箱体内设置有供气系统，供气系统与清洁腔体内的供气总管贯通连接，所述控制箱体上设置有操作面板与清洁腔体对应设置。

进一步地，清洁腔体设置为至少一个，且至少一个清洁腔体两两之间形成间隔。

进一步地，每个喷气嘴均设置有调节阀，至少一个操作面板上设置有与调节阀相对应的触摸键。

进一步地，至少一个操作面板上设置有用于实时显示对应的清洁腔体工作参数的显示屏。

进一步地，至少一个清洁腔体内设置有分割器和感应器，感应器依据分割器自动分割的若干区域进行局部感应。

本发明的有益效果是：本发明提供一种PCB板智能清洁设备，能够自动完成多个PCB板的清洁作业，整个过程为智能化作业，大大提高了生产效率，而且能够实时显示每个PCB板的工作参数，依据每个PCB板的实际情况精准控制清洁力度，保证每个PCB板的清洁质量，可操作性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、设备底座，2、万向轮，3、清洁箱体，4、控制箱体，5、输入载板，6、输出载板，7、清洁腔体，8、夹板器，9、喷气嘴，10、喷气支管，11、喷气总管，12、供气系统，13、操作面板，14、调节阀，15、触摸键，16、显示屏。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1所示的一种PCB板智能清洁设备，包括设备底座1、清洁箱体3、控制箱体4、输入载板5、输出载板6和供气系统12，设备底座1设置有万向轮2，设备底座1上设置有清洁箱体3和控制箱体4，清洁箱体3的前端和后端分别连接输入载板5和输出载板6，输入载板5和输出载板6对应设置与清洁箱体3内的清洁腔体7相连通，清洁腔体7设置有夹板器8和若干喷气嘴9，若干喷气嘴9通过喷气支管10与喷气总管11相连通，控制箱体4内设置有供气系统12，供气系统12与清洁腔体7内的供气总管11贯通连接，控制箱体上设置有操作面板13与清洁腔体7对应设置。

在本实施例中，清洁腔体7设置为至少一个，且至少一个清洁腔体7两两之间形成间隔，能够一次性完成多个PCB板的清洁作业，且多个PCB板的清洁作业时相互独立互不干涉，依据每个PCB板的实际情况实施相应的清洁方案，保证每个PCB板的清洁效果。

在本实施例中，每个喷气嘴9均设置有调节阀14，至少一个操作面板13上设置有与调节阀14相对应的触摸键15，通过调节阀14来改变喷气嘴9的喷气力度，有效避免因喷气力度过小而导致粘附在PCB板上的异物难以清除的弊端，针对性较强。

在本实施例中，至少一个操作面板13上设置有用于实时显示对应的清洁腔体工作参数的显示屏16，实现清洁设备的实时监控和智能管理。

在本实施例中，至少一个清洁腔体7内设置有分割器和感应器，感应器依据分割器自动分割的若干区域进行局部感应，当感应器感应到某个区域清洁不彻底时，只需将与该区域相对应的喷气嘴9打开即可，其余喷气嘴9可关闭，有效避免多余喷气嘴9做无用功，减少资源浪费，而且大大提高PCB板清洁的涵盖面和均匀性，保证较高的清洁质量。

本发明的有益效果是：本发明提供一种PCB板智能清洁设备，能够自动完成多个PCB板的清洁作业，整个过程为智能化作业，大大提高了生产效率，而且能够依据每个PCB板的实际情况精准控制清洁力度，保证每个PCB板的清洁质量，可操作性强。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。