本发明涉及印染废水的一种处理方法。
背景技术：
印染是纺织工业的重要过程。通过印染，可以增加纺织品的花色，提高人类的生活质量。在印染过程中，不可避免地会产生印染废水，该废水的CODCr浓度高，色度大，碱度高，若直接排入环境将对环境造成严重污染。目前印染废水的处理方法主要有生物化学处理方法、物理化学法和化学处理法。这些处理方法处理成本较高，效果不稳定，难以稳定达标排放。生物化学法由于要加入硫酸，在厌氧或水解酸化过程中产生大量H2S，造成较严重的二次污染，此外，由于大量SO42-的存在，抑制微生物的生长，严重影响废水生物化学处理的效果。开发成本低、处理效果好、二次污染小的印染废水处理方法具有较大实用价值。
技术实现要素：
针对目前印染废水处理方法的问题，本发明的目的是寻找处理效果好、处理成本低、二次污染小的印染废水处理方法，其特征在于将经调节池调节后的印染废水用CO2（CO2可以是工业CO2，也可以是矿物分解产生的CO2、燃料燃烧产生的CO2）调节其pH值到小于7后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池。沉淀池的上清液送入耐压铁炭微电解（又称内电解）塔，通入工业CO2，并在超声波作用下进行微电解处理，铁炭微电解塔中铁：炭的比例为8：1～1：4，废水在铁炭微电解塔中的停留时间20min～40min，反应温度为25℃～60℃，CO2的压力为0.1MPa～0.5MPa。每立方米废水（包括铁碳所占容积）输入的超声波功率为2kW～8kW。微电解处理后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6～8，然后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池。沉淀池的上清液送水解酸化池。废水在水解酸化池中常温停留4h～8h。水解酸化后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为4h～10h。好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，每层厚度为0.5m～1.2m,总厚度为1m～3m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为50 m3/m2.d～150m3/m2.d。生物滤塔的出水达标排放或回用。
本发明的目的是这样实现的，印染废水CO2后，部分染料和纺织品溶解物通过酸析反应产生沉淀物，进而通过沉淀过程将其去除，减少后续处理过程的负荷。酸析后的废水进入铁炭微电解塔，废水中的大分子有机物，特别是持久性有机污染物（含苯环、杂环的有机物）通过铁-炭微电池电解产生的强还原自由基的作用而破坏，为后续生化处理创造有利条件。通入压力CO2的目的是维持微电解合适的pH值（2.0～5.0）。输入超声波的作用是加速微电解的传质过程。微电解后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH，以满足后续水解酸化和好氧过程的要求。经前述处理的废水在水解酸化过程中，通过微生物的作用，大分子有机物进一步变成小分子有机物，为后续生物氧化创造更有利条件。通过生物氧化处理，剩余的大多数有机物被去除。废水最后进入活性炭或多孔陶粒生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除有机物，保证处理后的废水稳定达标排放。
相对于现有方法，本发明的突出优点是采用CO2代替目前广泛使用的硫酸作酸化剂，不引入SO42-离子，基本消除了产生H2S的物质基础（部分染料含S），从而大大减轻了H2S的污染，同时也避免了SO42-对水解酸化和好氧过程中微生物的抑制作用，大大提高生物处理的效率；印染厂都建有锅炉，燃料燃烧产生的CO2废气可充分利用，不仅可降低处理成本，而且可以减少碳排放；处理后的废水能稳定达标排放，具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
实施例1：每日处理1m3 印染废水（pH10.5、CODCr6500mg/L、BOD51400mg/L、色度380,苯胺25mg/L，T-N105mg/L）,经过CO2调节pH（6.5）、铁炭微电解（铁：炭为3：1、30min、25℃、CO2压力0.1MPa、每立方米输入超声波的功率4kW）、水解酸化（4h）、好氧生化（6h）和活性炭生物滤塔（水力负荷为100m3/m2.d、活性炭总厚度1m）处理，出水水质为CODCr67mg/L、BOD59mg/L、色度8, T-N12mg/L，苯胺未检出。
实施例2：每日时处理60m3 印染废水（pH10.2、CODCr6300mg/L、BOD51250mg/L、色度330，苯胺23mg/L, T-N98mg/L）, CO2调节pH（6.8）、铁炭微电解（铁：炭为4：1、20min、40℃、CO2压力0.3MPa、每立方米输入超声波的功率4kW）、水解酸化（6h）、好氧生化（5h）和多孔陶粒生物滤塔（水力负荷为150m3/m2.d、多孔陶粒总厚度2m）处理，出水水质为CODCr57mg/L、BOD56mg/L、色度7, T-N10mg/L,苯胺未检出。