一种净水机的制作方法

本实用新型涉及净水设备领域，具体涉及一种净水机。

背景技术：

采用浓水回流技术设计的家用反渗透净水机，节水效果显著，水源水质适应性广，系统稳定，是一种很好的设计方案。但是，由于用到水气分离器、小流量节流装置、大流量节流装置、磁化水处理器和单向阀等部件，需要将各部件进行有机组合，利用各部件自身的功能形成完整的系统，这样，管路就比较复杂，接头较多，从而导致机器内部管路杂乱、结构不紧凑、生产效率较低、不便于大批量生产、维护保养不方便、生产时各产品之间的性能一致性也不好等一系列问题。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种净水机，包括膜处理器，还包括一水路集分体，所述水路集分体上设有浓水进口、浓水排放口和浓水出口，所述浓水进口连通所述膜处理器的浓水口，所述浓水出口连通所述膜处理器的进水口。

较佳的，所述膜处理器是反渗透膜处理器，或者是纳滤膜处理器，或者是超滤膜处理器。

较佳的，所述水路集分体包括密封固定连接的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体设置在所述第一壳体的下方，所述第一壳体和第二壳体内部形成水气分离腔，所述第一壳体上设有第三壳体，所述第三壳体内部形成节流腔，所述节流腔和水气分离腔连通，所述节流腔内设有节流组件。较佳的，所述第三壳体的端部设置有第一端盖，所述浓水排放口设置在所述第一端盖上；所述节流组件包括至少两块第一节流板，所述第一节流板上设置有通孔或者沟槽。

较佳的，所述节流组件还包括单孔橡胶垫板、单孔橡胶隔板和网板，所述单孔橡胶垫板和网板分别设置在所述节流腔的出水端和进水端，所述单孔橡胶隔板和所述第一节流板间隔设置，所述第一节流板上还设有连通两通孔之间的通孔连通槽。

较佳的，所述网板包括孔板和固定在所述孔板上的丝网，所述孔板上设置有网板通孔。

较佳的，所述第二壳体的内表面向上延伸出一分隔板，将所述水气分离腔下部隔为进水腔和出水腔两部分；所述第二壳体呈半腔体形或者呈端盖形。

较佳的，所述第二壳体上的浓水进水通道与所述水气分离腔切向设置，水以切向方式流入所述水气分离腔后能够在其内回旋流动。

较佳的，所述分隔板的上表面高于所述第二壳体上的浓水出口中心至少5毫米。

较佳的，所述第二壳体上的浓水进水通道或者浓水出水通道中设置有大流量节流装置。

较佳的，所述大流量节流装置为第二节流板，所述第二节流板上设置有节流沟槽或者节流通孔。

较佳的，通过缩小所述第二壳体上的浓水进水通道或者浓水出水通道的横 截面积或者直径形成大流量节流装置。

较佳的，所述第二壳体上的浓水进水通道的两侧设置有S极与N极相对的永久磁铁，所述永久磁铁产生的磁力线以垂直方式横穿所述浓水进水通道。

较佳的，所述水路集分体还包括单向水组件，所述单向水组件允许水从所述第二壳体上的浓水出口流出，反向止水。

较佳的，所述单向水组件包括：第二端盖、弹簧、阀芯和密封垫，所述浓水出口设置在所述第二端盖上，所述第二端盖与所述第二壳体上的浓水出水通道的端部密封固定连接，所述弹簧、阀芯和密封垫设置在所述浓水出水通道内，所述密封垫固定在所述阀芯的端部，所述浓水出水通道上的横隔板中间设置有隔板通孔，所述密封垫的密封面毗邻所述隔板通孔，所述弹簧套装在所述阀芯上，所述弹簧的一端抵在所述阀芯的台阶上或者凸环上或者凸筋上，另一端抵在所述第二端盖内侧，所述弹簧的弹力趋向于将所述密封垫压向所述隔板通孔。

较佳的，所述水路集分体还包括设置在所述第二壳体上的原水进口和混合水出口，以及单向水组件，所述混合水出口即为所述浓水出口；所述原水进口和混合水出口连通所述第二壳体上的浓水出水通道；所述单向水组件允许水从所述混合水出口流出，反向止水。

较佳的，所述单向水组件包括：第二端盖、弹簧、阀芯和密封垫，所述第二端盖与所述第二壳体上的浓水出水通道的端部密封固定连接，所述弹簧、阀芯和密封垫设置在所述浓水出水通道内，所述密封垫固定在所述阀芯的端部，所述浓水出水通道上的横隔板中间设置有隔板通孔，所述密封垫的密封面毗邻所述隔板通孔，所述弹簧套装在所述阀芯上，所述弹簧的一端抵在所述阀芯的台阶上或者凸环上或者凸筋上，另一端抵在所述第二端盖内侧，所述弹簧的弹力趋向于将所述密封垫压向所述隔板通孔。

较佳的，所述水路集分体还包括设置在所述第一壳体或者第二壳体上的调试水出口，所述调试水出口直通所述水气分离腔。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种净水机，将现有技术中的水气分离器、小流量节流装置、大流量节流装置、磁化水处理器和单向阀集成在同一个部件中即集成到水路集分体中，减少了管路连接接头，可使机器内部管路简单清晰，系统得到简化，同时有利于简化装配工序，提高生产效率，也有利于机器的维护保养，使维修过程简单快捷。系统简化后，有利于提高产品性能的一致性，便于批量大生产，保障批量产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例一中一种净水机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中水路集分体的纵截面示意图；

图3为本实用新型实施例一中第一壳体的纵截面示意图；

图4为本实用新型实施例一中第一节流板的纵截面示意图；

图5为本实用新型实施例一中第一节流板的横截面示意图；

图6为本实用新型实施例一中单孔橡胶隔板的纵截面示意图；

图7为本实用新型实施例一中网板的纵截面示意图；

图8为本实用新型实施例一中第二壳体的横截面示意图；

图9为本实用新型实施例二中一种净水机的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二中水路集分体中第二壳体的横截面示意图；

图11为本实用新型的实施例二中水路集分体中第二节流板的结构示意图；

图12为本实用新型实施例三中一种净水机的结构示意图；

图13为本实用新型实施例三中水路集分体中第二壳体的横截面示意图；

图14为本实用新型实施例四中一种净水机的结构示意图；

图15为本实用新型实施例四中水路集分体的纵截面示意图；

图16为本实用新型实施例四中水路集分体中第二壳体的横截面示意图；

图17为本实用新型实施例五中一种净水机的结构示意图；

图18为本实用新型的实施例五中水路集分体的纵截面示意图；

图19为本实用新型的实施例五中水路集分体中第二壳体的横截面示意图；

图20为本实用新型实施例六中一种净水机的结构示意图；

图21为本实用新型实施例六中水路集分体中第二壳体的横截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为本实用新型提供的一种净水机的结构示意图，该净水机包括：水路集分体101、水泵102、预处理滤芯103、膜处理器104、单向阀105、大流量节流装置106和磁化水处理器107。水路集分体101上设有浓水出口1011，浓水进口1012和浓水排放口1013。水路集分体101的浓水出口1011连通单向阀105的进口，单向阀105的出口连通预处理滤芯103的进口。预处理滤芯103的进口还连通原水进水口108。预处理滤芯103的出口连通膜处理器104的进水口，膜处理器104的浓水口连通水路集分体101的浓水进口1012，水路集分体101的浓水排放口1013放空。从膜处理器104的出水口109流出的 是净化水。水泵102设置在膜处理器104的进水管路中。大流量节流装置106和磁化水处理器107设置在连通水路集分体101的浓水进口1012的进水管路上。当然，磁化水处理器107也可以设置在水泵102的进水管路上。膜处理器104是反渗透膜处理器，或者是纳滤膜处理器，或者是超滤膜处理器。

如图2和图3所示，图2为水路集分体101的纵截面示意图；图3为第一壳体1的纵截面示意图。该水路集分体101包括：第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2密封固定连接，第一壳体1和第二壳体2的内部空间形成水气分离腔3，第二壳体2设置在第一壳体1的下方，第二壳体2呈半腔体形或者呈端盖形。本实施例中，第一壳体1和第二壳体2采用密封圈4和紧固件密封固定连接，紧固件采用的是螺栓5。当然，也可以采用热板焊接或旋熔的方式进行密封固定连接，这样就不需要螺栓和密封圈，也不需要法兰连接结构中为增加刚度所需的加强材料，而且热板焊接生产所需的工时也少，从而能够降低材料成本又能提高生产效率。

第一壳体1的顶部向外延伸出一个第三壳体6，第三壳体6内部空间形成节流腔7，节流腔7与水气分离腔3通过通道8连通。第三壳体6的端部设置有第一端盖9，第一端盖9上设有浓水排放口1013。第一端盖9与第三壳体6的端部密封固定连接，本实施例中，采用密封圈11和紧固件固定密封连接，紧固件采用的是螺栓12。当然，也可以采用热板焊接或旋熔的方式进行密封固定连接。

第三壳体6内的节流腔7里设置有节流组件，该节流组件包括第一节流板13，如图4和图5所示，图4为第一节流板的纵截面示意图，图5为第一节流板的横截面示意图，第一节流板上13设置有通孔131或者沟槽。第一节流板13的数量可根据实际需要进行设置，优选的，在家用净水机上，第一节流板至少设置两块。为了进一步提高节流的效果，节流组件还包括：单孔橡胶垫板14、 单孔橡胶隔板15和网板16。如图6和图7所示，图6为单孔橡胶隔板的纵截面示意图，图7为网板的纵截面示意图，单孔橡胶垫板14和网板16分别设置在节流腔7的出水端和进水端，单孔橡胶隔板15和第一节流板13间隔设置，第一节流板13上还设有连通两通孔131之间的通孔连通槽132，单孔橡胶隔板15和第一节流板13组合后能够形成单通道的水流通道。网板16包括孔板161和固定在孔板161上的丝网162，孔板161上设置有网板通孔163，丝网162能够起到隔离杂质的作用。第三壳体6及其内的节流组件组成小流量节流装置。

如图8所示，为第二壳体2的横截面示意图，第二壳体2上设置有浓水进口1012和浓水出口1011。水气分离腔3呈竖直圆柱状，第二壳体2的内表面向上延伸出一分隔板20，将水气分离腔3的下部分隔为进水腔301和出水腔302两部分。浓水进口1012通过浓水进水通道19连通进水腔301，浓水出口1011通过浓水出水通道21连通出水腔302。浓水进水通道19水平设置并与水气分离腔3切向设置，浓水会以切向方式流入水气分离腔3内，并在水气分离腔3内回旋流动。采用切向方式流入，能够控制水流，使水流在水气分离腔3内按照设定的方式回旋，流速也会得到控制，能有效减少出现紊流的可能性，这样能更有效地将水气进行分离。因为，如果出现紊流，则部分水流或气流会以很高的速度在扰动，水和气之间会处于混乱状态，难以有效地将水气进行分离。优选的，分隔板20的上表面高于浓水出口1011中心至少5毫米，这样更有利于水气分离。

运行时，原水经原水进水口108流入预处理滤芯103，经预处理滤芯103预处理后，流入膜处理器104，从膜处理器104出水口109流出的是净化水，从膜处理器104浓水口流出的是浓水，浓水经磁化水处理器107中的永久磁铁产生的磁场磁化和大流量节流装置106限流后，可能携带气体的浓水经浓水进水通 道19从设于水气分离腔3侧壁的浓水入水口22以切向的方式流入进水腔301，在进水腔301内回旋流动，进行水气分离，可能携带气体的浓水向上流向第三壳体6中，在穿过第三壳体6内的节流组件后流向浓水排放口1013放空，去除气体的浓水越过分隔板20顶部向下经浓水出水通道21流向浓水出口1011，然后穿过单向阀105流向预处理滤芯103的进口。由于气体的密度显著小于水的密度，具有自然上浮特性，所以向下流向浓水出口1011的浓水能够比较可靠地去除气体。

本实施例提供的一种净水机，将现有技术中的水气分离器和小流量节流装置集成在同一个部件中即集成到水路集分体101中，减少了管路连接接头，可使机器内部管路简单清晰，系统得到简化，同时有利于简化装配工序，提高生产效率，也有利于机器的维护保养，使维修过程简单快捷。系统简化后，有利于提高产品性能的一致性，便于批量大生产，保障批量产品的质量。

实施例二

如图9所示，为本实用新型提供的又一种净水机的结构示意图，该净水机包括：水路集分体101、水泵102、预处理滤芯103、膜处理器104、单向阀105和磁化水处理器107。水路集分体101上设有浓水出口1011，浓水进口1012和浓水排放口1013。水路集分体101的浓水出口1011连通单向阀105的进口，单向阀105的出口连通预处理滤芯103的进口。预处理滤芯103的进口还连通原水进水口108。预处理滤芯103的出口连通膜处理器104的进水口，膜处理器104的浓水口连通水路集分体101的浓水进口1012，水路集分体101的浓水排放口1013放空。从膜处理器104的出水口109流出的是净化水。水泵102设置在膜处理器104的进水管路中。磁化水处理器107设置在连通水路集分体101的浓水进口1012的进水管路上。当然，磁化水处理器107也可以设置在水泵102 的进水管路上。膜处理器104是反渗透膜处理器，或者是纳滤膜处理器，或者是超滤膜处理器。

如图10所示，为本实施例的水路集分体101中第二壳体2的横截面示意图。本实施例中的水路集分体101与实施例一不同之处在于，本实施例中的水路集分体101中的浓水进水通道19中设置有大流量节流装置，该大流量节流装置为第二节流板23，如图11所示，为第二节流板的结构示意图，该第二节流板23上设置有节流沟槽231。当然，大流量节流装置也可以设置在浓水出水通道21中；第二节流板23上也可以设置节流通孔；还可以通过缩小浓水进水通道19或者浓水出水通道21的横截面积或者直径形成大流量节流装置。

运行时，原水经原水进水口108流入预处理滤芯103，经预处理滤芯103预处理后，流入膜处理器104，从膜处理器104出水口109流出的是净化水，从膜处理器104浓水口流出的是浓水，浓水经磁化水处理器107中永久磁铁产生的磁场磁化后，可能携带气体的浓水流入水路集分体101的浓水进口1012，再经浓水进水通道19中的第二节流板23限流后，从设于水气分离腔3侧壁的浓水入水口22以切向的方式流入进水腔301，在进水腔301内回旋流动，进行水气分离，可能携带气体的浓水向上流向第三壳体6中，在穿过第三壳体6内的节流组件后流向浓水排放口1013放空，去除气体的浓水越过分隔板20顶部向下经浓水出水通道21流向浓水出口1011，然后穿过单向阀105流向预处理滤芯103的进口。由于气体的密度显著小于水的密度，具有自然上浮特性，所以向下流向浓水出口1011的浓水能够比较可靠地去除气体。

本实施例提供的一种净水机，将现有技术中的水气分离器、小流量节流装置和大流量节流装置集成在同一个部件中即集成到水路集分体101中，减少了管路连接接头，可使机器内部管路简单清晰，系统得到简化，同时有利于简化 装配工序，提高生产效率，也有利于机器的维护保养，使维修过程简单快捷。系统简化后，有利于提高产品性能的一致性，便于批量大生产，保障批量产品的质量。

实施例三

如图12所示，为本实用新型提供的又一种净水机的结构示意图，该净水机包括：水路集分体101、水泵102、预处理滤芯103、膜处理器104和单向阀105。水路集分体101上设有浓水出口1011，浓水进口1012和浓水排放口1013。水路集分体101的浓水出口1011连通单向阀105的进口，单向阀105的出口连通预处理滤芯103的进口。预处理滤芯103的进口还连通原水进水口108。预处理滤芯103的出口连通膜处理器104的进水口，膜处理器104的浓水口连通水路集分体101的浓水进口1012，水路集分体101的浓水排放口1013放空。从膜处理器104的出水口109流出的是净化水。水泵102设置在膜处理器104的进水管路中。

如图13所示，为本实施例的水路集分体101中第二壳体2的横截面示意图。本实施例中的水路集分体101与实施例二不同之处在于，本实施例中的水路集分体101中的浓水进水通道19的两侧设置有磁铁槽，两侧的磁铁槽内分别设置有S极与N极相对的永久磁铁24，永久磁铁24产生的磁力线以垂直方式横穿浓水进水通道19，运行时，水流以切割磁力线的方式穿过永久磁铁24产生的磁场区。

运行时，原水经原水进水口108流入预处理滤芯103，经预处理滤芯103预处理后，流入膜处理器104，从膜处理器104出水口109流出的是净化水，从膜处理器104浓水口流出的是浓水。可能携带气体的浓水流入水路集分体101的浓水进口1012，经浓水进水通道19两侧的永久磁铁产生的磁场磁化和第二节流 板23限流后，从设于水气分离腔3侧壁的浓水入水口22以切向的方式流入进水腔301后，在进水腔301内回旋流动，进行水气分离，可能携带气体的浓水向上流向第三壳体6中，在穿过第三壳体6内的节流组件后流向浓水排放口1013放空，去除气体的浓水越过分隔板20顶部向下经浓水出水通道21流向浓水出口1011，然后穿过单向阀105流向预处理滤芯103的进口。由于气体的密度显著小于水的密度，具有自然上浮特性，所以向下流向浓水出口1011的浓水能够比较可靠地去除气体。

本实施例提供的一种净水机，将现有技术中的水气分离器、小流量节流装置、大流量节流装置和磁化水处理器集成在同一个部件中即集成到水路集分体101中，减少了管路连接接头，可使机器内部管路简单清晰，系统得到简化，同时有利于简化装配工序，提高生产效率，也有利于机器的维护保养，使维修过程简单快捷。系统简化后，有利于提高产品性能的一致性，便于批量大生产，保障批量产品的质量。

实施例四

如图14所示，为本实用新型提供的又一种净水机的结构示意图，该净水机包括：水路集分体101、水泵102、预处理滤芯103和膜处理器104。水路集分体101上设有浓水出口1011，浓水进口1012和浓水排放口1013。水路集分体101的浓水出口1011连通预处理滤芯103的进口。预处理滤芯103的进口还连通原水进水口108。预处理滤芯103的出口连通膜处理器104的进水口，膜处理器104的浓水口连通水路集分体101的浓水进口1012，水路集分体101的浓水排放口1013放空。从膜处理器104的出水口109流出的是净化水。水泵102设置在膜处理器104的进水管路中。膜处理器104是反渗透膜处理器，或者是纳滤膜处理器，或者是超滤膜处理器。

如图15和图16所示，图15为本实施例的水路集分体101的纵截面示意图；图16为第二壳体2的横截面示意图。本实施例中的水路集分体101与实施例三不同之处在于，本实施例中的水路集分体101还设置有单向水组件，该单向水组件包括：第二端盖25、弹簧26、阀芯27和密封垫28。第二端盖25上设置浓水出口1011。第二端盖25与浓水出水通道21的端部密封固定连接，本实施例中，采用密封圈29和紧固件固定密封连接，紧固件采用的是螺钉30。弹簧26、阀芯27和密封垫28设置在浓水出水通道21内。阀芯27的端部设置有凹槽，阀芯27上设置有台阶或者凸环或者凸筋。密封垫28固定在凹槽内。浓水出水通道21上的横隔板31中间设置有隔板通孔32。密封垫28的密封面毗邻隔板通孔32。弹簧26套装在阀芯27上，弹簧26的一端抵在阀芯27的台阶上或者凸环上或者凸筋上，另一端抵在第二端盖25内侧，弹簧的弹力趋向于将密封垫28压向隔板通孔32。本实施例中的单向水组件允许浓水从浓水出口1011流出，反向止水。

运行时，原水经原水进水口108流入预处理滤芯103，经预处理滤芯103预处理后，流入膜处理器104，从膜处理器104出水口109流出的是净化水，从膜处理器104浓水口流出的是浓水。可能携带气体的浓水流入水路集分体101的浓水进口1012，经浓水进水通道19两侧的永久磁铁产生的磁场磁化和第二节流板23限流后，从设于水气分离腔3侧壁的浓水入水口22以切向的方式流入进水腔301后，在进水腔301内回旋流动，进行水气分离，可能携带气体的浓水向上流向第三壳体6中，在穿过第三壳体6内的节流组件后流向浓水排放口1013放空，去除气体的浓水越过分隔板20顶部向下经浓水出水通道21流出浓水出口1011，然后流向预处理滤芯103的进口。由于气体的密度显著小于水的密度，具有自然上浮特性，所以向下流向浓水出口1011的浓水能够比较可靠地去除气 体。

本实施例提供的一种净水机，将现有技术中的水气分离器、小流量节流装置、大流量节流装置、磁化水处理器和单向阀集成在同一个部件中即集成到水路集分体101中，减少了管路连接接头，可使机器内部管路简单清晰，系统得到简化，同时有利于简化装配工序，提高生产效率，也有利于机器的维护保养，使维修过程简单快捷。系统简化后，有利于提高产品性能的一致性，便于批量大生产，保障批量产品的质量。

实施例五

如图17所示，为本实用新型提供的又一种净水机的结构示意图，该净水机包括：水路集分体101、水泵102、预处理滤芯103和膜处理器104。水路集分体101上设有原水进口1014、混合水出口1015、浓水进口1012和浓水排放口1013。水路集分体101的混合水出口1015连通预处理滤芯103的进口。预处理滤芯103的出口连通膜处理器104的进水口，膜处理器104的浓水口连通水路集分体101的浓水进口1012，水路集分体101的浓水排放口1013放空。从膜处理器104的出水口109流出的是净化水。水泵102设置在膜处理器104的进水管路中。膜处理器104是反渗透膜处理器，或者是纳滤膜处理器，或者是超滤膜处理器。

如图18和图19所示，图18为本实施例的水路集分体101的纵截面示意图；图19为第二壳体2的横截面示意图。本实施例中的水路集分体101与实施例四不同之处在于：本实施例中的水路集分体101中的第二端盖25上不再设置浓水出口。而是将原水进口1014和混合水出口1015均设置在第二壳体2上，原水进口1014和混合水出口1015均连通浓水出水通道21。

运行时，原水经水路集分体101的原水进口1014和混合水出口1015流入 预处理滤芯103，经预处理滤芯103预处理后，流入膜处理器104，从膜处理器104出水口109流出的是净化水，从膜处理器104浓水口流出的是浓水。可能携带气体的浓水流入水路集分体101的浓水进口1012，经浓水进水通道19两侧的永久磁铁产生的磁场磁化和第二节流板23限流后，从设于水气分离腔3侧壁的浓水入水口22以切向的方式流入进水腔301后，在进水腔301内回旋流动，可能携带气体的浓水向上流向第三壳体6中，在穿过第三壳体6内的节流组件后流向浓水排放口1013放空，去除气体的浓水越过分隔板20顶部向下经浓水出水通道21与原水混合后流出混合水出口1015，然后流向预处理滤芯103的进口。由于气体的密度显著小于水的密度，具有自然上浮特性，所以向下流向浓水出水通道21的浓水能够比较可靠地去除气体。

本实施例提供的一种净水机，不仅将现有技术中的水气分离器、小流量节流装置、大流量节流装置、磁化水处理器和单向阀集成在同一个部件中即集成到水路集分体101中，而且在水路集分体101中集成了原水进口1014和混合水出口。减少了管路连接接头，可使机器内部管路简单清晰，系统得到简化，同时有利于简化装配工序，提高生产效率，也有利于机器的维护保养，使维修过程简单快捷。系统简化后，有利于提高产品性能的一致性，便于批量大生产，保障批量产品的质量。

实施例六

如图20和图21所示，图20为本实用新型提供的又一种净水机的结构示意图，图21为本实施例的水路集分体101中第二壳体2的横截面示意图。本实施例中的水路集分体101与实施例五不同之处在于：本实施例中的水路集分体101还包括调试水出口1016，调试水出口1016设置在第二壳体2上，且直通水气分离腔3。当然，调试水出口1016还可以设置在第一壳体1上。

净水机在正式使用之前需要进行调试，即需要将膜处理器中膜表面的保护液冲洗下来并排出。通过设置调试水出口1016，可以很方便的将含有保护液的冲洗水排出水路集分体101，从而避免冲洗水回流到预处理滤芯103对其造成污染。

本实施例提供的一种净水机，不仅将现有技术中的水气分离器、小流量节流装置、大流量节流装置、磁化水处理器和单向阀集成在同一个部件中即集成到水路集分体101中，而且在水路集分体101中集成了原水进口1014、混合水出口和调试水出口1016。减少了管路连接接头，可使机器内部管路简单清晰，系统得到简化，同时有利于简化装配工序，提高生产效率，也有利于机器的维护保养，使维修过程简单快捷。系统简化后，有利于提高产品性能的一致性，便于批量大生产，保障批量产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。