一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置的制作方法

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置。

背景技术：

我国现阶段工业技术的快速发展，工业生产的量值不断加大，随之而来的环境污染越来越严重，尤其是一些医药、抗生素、及化工中间体的生产，排出的污水COD浓度高达几万甚至几十万，常规的生物方法已经完全起不到处理作用，这类废水一旦排放到农田或泄漏到土壤中，对环境的污染极其严重。

目前对于高浓度、有毒废水的处理办法有物化方法、生化方法和化学法。

物化法主要包括：重力沉降、均质调节、溶气气浮等，物化方法只能去除废水中的有机悬浮物和部分油脂等。不能去除高浓度废水的毒性、降解COD效果不好，只能作为预处理。

生化法包括活性污泥法和生物膜法，生化法主要是利用微生物来分解废水中的有机物，但是高浓度废水COD含量高、含有有毒物质，对微生物有毒害作用，不能直接用生化办法处理。

化学法包括：中和法、化学沉淀、药剂氧化还原法、臭氧氧化等，化学法是通过酸碱中和、投加化学物质使有毒物质沉淀、投加氧化还原药剂等方法与废水中的污染物发生反应，从而降解废水中的污染物。化学方法虽然对高浓度废水的处理有显著作用，但化学处理法的运行费用是非常昂贵的，处理一吨水的药剂费用从十元到上百元不等。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置。

本实用新型的技术方案是：

一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，包括反应箱体(1)、极板(2)、空压机(3)、喷淋系统(4)、曝气系统(5)、偏心预沉式排空系统(6)和电源控制柜；

所述喷淋系统(4)，包括喷淋主管(4-1)和耐腐蚀喷嘴(4-2)；

所述曝气系统(5)，包括曝气主管(5-1)和曝气支管(5-2)；

所述偏心预沉式排空系统(6)，包括偏心式泥斗(6-1)、排空管道(6-2)和排空阀(6-3)；

所述反应箱体(1)为五面封闭上面开口的立方体箱体；所述偏心式泥斗(6-1)有N个，设置于所述反应箱体(1)底部；所述反应箱体(1)中设置有N个分区挡板(1-1)，使各偏心式泥斗(6-1)相互隔离，并将反应箱体(1)划分为N个反应区和一个出水区；所述各反应区中均设置有一个折流挡板(1-2)，所述折流挡板(1-2)平行分区挡板(1-1)设置于各反应区中间，将各反应区划分为下向流反应室和上向流反应室；所述折流挡板(1-2)与其对应 的偏心式泥斗(6-1)底部留有间隙，所述折流挡板(1-2)的上端高于所述分区挡板(1-1)的上端；

所述各下向流反应室和各上向流反应室中均设置有多个极板(2)，所述各极板(2)垂直于分区挡板(1-1)和折流挡板(1-2)，所述多个极板(2)中的两端的极板(2)高于中间的极板(2)，两端的极板(2)分别连接电源控制柜的正极和负极；

所述反应箱体(1)远离出水区的一侧设置有反应进水管(7)，所述反应进水管(7)高于折流挡板(1-2)的上端，所述反应箱体(1)出水区一侧设置有反应出水管(8)，所述反应出水管(8)低于分区挡板(1-1)的上端；

所述喷淋主管(4-1)设置于反应箱体(1)上端，所述喷淋主管(4-1)的一端连接水管，所述喷淋主管(4-1)上设置有多个耐腐蚀喷嘴(4-2)，所述耐腐蚀喷嘴(4-2)设置于各下向流反应室、各上向流反应室和出水区的上方；

所述曝气主管(5-1)连接空压机(3)的输出端，所述曝气主管(5-1)连接曝气支管(5-2)，所述曝气支管(5-2)有多个，所述各曝气支管(5-2)设置于各反应区底部；

所述排空管道(6-2)连通各偏心式泥斗(6-1)底部，各偏心式泥斗(6-1)所连接排空管道(6-2)上均设置有排空阀(6-3)；

所述电源控制柜，用于控制极板(2)、曝气系统(5)和喷淋系统(4)的开关。

所述偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置还包括第一清洗泵(9-1)、第二清洗泵(9-2)第一清洗液管道(10)、第二清洗液管道(11)和清洗液储罐(12)；

所述清洗液储罐(12)内部装有清洗液，所述清洗液储罐(12)连接有第一清洗液管道(10)和第二清洗液管道(11)，第一清洗液管道(10)上设置有第一清洗泵(9-1)，第二清洗液管道(11)上设置有第二个清洗泵(9-2)；

所述第一清洗液管道(10)设置于反应箱体(1)远离出水区的一侧，并与反应进水管(7)水平位置一致，所述第二清洗液管道(11)连接排空管道(6-2)。

所述喷淋主管(4-1)上设置有第一电动阀(4-3)；所述第一电动阀(4-3)连接电源控制柜。

所述曝气主管(5-1)上设置有第二电动阀(5-3)；所述第二电动阀(5-3)连接电源控制柜。

所述各曝气支管(5-2)上均设置有出气孔。

所述各极板(2)的间距随水质变化进行调整。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，该装置可以利用电化学方法， 通过电化学办法在装置内形成氧化还原反应，将高浓度COD降解或分解成小分子的有机物，将复杂的环状、长链等有机物断开。对高浓度工业废水、含毒、可生化性差的废水有显著效果，COD去除效果达到50％，可生化性明显提高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中反应箱体的剖面图；

图3为本实用新型具体实施方式中反应箱体的B-B剖面图；

图4为本实用新型具体实施方式中反应箱体的A-A剖面图；

其中，1-反应箱体，2-极板，3-空压机，4-喷淋系统，5-曝气系统，6-偏心预沉式排空系统，4-1-喷淋主管，4-2-耐腐蚀喷嘴，4-3-第一电动阀，5-1-曝气主管，5-2-曝气支管，5-3-第二电动阀，6-1-偏心式泥斗，6-2-排空管道，6-3-排空阀，7-反应进水管，8-反应出水管，9-1-第一清洗泵，9-2-第一清洗泵10-第一清洗液管道，11-第二清洗液管道，12-清洗液储罐；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式加以详细的说明。

一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，如图1所示，包括反应箱体1、极板2、空压机3、喷淋系统4、曝气系统5、偏心预沉式排空系统6和电源控制柜。还包括清洗泵9、第一清洗液管道10、第二清洗液管道11和清洗液储罐12。

喷淋系统4，包括喷淋主管4-1和耐腐蚀喷嘴4-2。

曝气系统5，包括曝气主管5-1和曝气支管5-2。

偏心预沉式排空系统6，包括偏心式泥斗6-1、排空管道6-2和排空阀6-3。

本实施方式中，反应箱体1为五面封闭上面开口的立方体箱体。反应箱体1的剖面图如图2所示，偏心式泥斗6-1有3个，设置于反应箱体1底部，反应箱体1中设置有3个分区挡板1-1，使各偏心式泥斗6-1相互隔离，并将反应箱体1划分为反应区C、反应区D、反应区E和出水区F；各反应区中均设置有一个折流挡板1-2，折流挡板1-2平行分区挡板1-1设置于各反应区中间，将各反应区划分为下向流反应室和上向流反应室；折流挡板1-2与其对应的偏心式泥斗6-1底部留有间隙，折流挡板1-2的上端高于分区挡板1-1的上端。

本实施方式中，反应箱体1的B-B剖面图如图3所示，各下向流反应室和各上向流反应室中均设置有多个极板2，各极板2垂直于分区挡板1-1和折流挡板1-2，多个极板2中的两端的极板2高于中间的极板2，两端的极板2分别连接电源控制柜的正极和负极。各极板2 的间距随水质变化进行调整。

本实施方式中，反应箱体1远离出水区的一侧设置有反应进水管7，反应进水管7高于折流挡板1-2的上端，反应箱体1出水区一侧设置有反应出水管8，反应出水管8低于分区挡板1-1的上端。

本实施方式中，喷淋系统4主要是用于控制反应箱体1内泡沫的产生，喷淋主管4-1设置于反应箱体1上端，喷淋主管4-1的一端连接水管，喷淋主管4-1上设置有耐腐蚀喷嘴4-2，反应箱体1中共有7个耐腐蚀喷嘴4-2，设置于各下向流反应室、各上向流反应室和出水区的上方。喷淋主管4-1上设置有第一电动阀4-3。第一电动阀4-3连接电源控制柜。

本实施方式中，反应箱体1的A-A剖面图如图4所示，曝气主管5-1连接空压机3的输出端，空压机3为曝气系统5提供气源，通过曝气系统5向反应箱体1内曝气，起到搅拌反应箱体1内废水的作用。曝气主管5-1连接曝气支管5-2，曝气支管5-2共有12个，各曝气支管5-2设置于各反应区底部，每个反应区各有两个曝气支管5-2。曝气主管5-1上设置有第二电动阀5-3。第二电动阀5-3连接电源控制柜。各曝气支管5-2上均设置有1mm的出气孔，空气从曝气支管5-2中释放出来。

本实施方式中，排空管道6-2连通各偏心式泥斗6-1底部，各偏心式泥斗6-1所连接排空管道6-2上均设置有排空阀6-3。各偏心式泥斗6-1为三面坡结构，将反应过程中产生的污泥集中在偏心式泥斗6-1中，通过排空管道6-2排出。

本实施方式中，电源控制柜，用于控制极板2、曝气系统5和喷淋系统4的开关。

本实施方式中，清洗液储罐12内部装有清洗液，清洗液储罐12连接有第一清洗液管道10和第二清洗液管道11，第一清洗液管道10设置于反应箱体1远离出水区的一侧，并与反应进水管7水平位置一致，第二清洗液管道11连接排空管道6-2。

本实施方式中，第一清洗泵9-1主要是用来抽取清洗液清洗反应箱体1和极板2，清洗泵9从清洗液储罐12中提取清洗液送入反应箱体1中，进行设备清洗，第二个清洗泵9-2用于抽取清洗后的废液。

上述偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置的工作过程如下：

如图1～图3所示，在偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置工作时，由反应进水管7将含毒废水放入反应箱体1中，在反应箱体1中依次通过反应区C、反应区D和反应区E，在各反应区中含毒废水的流向均为从下向流反应室流向上向流反应室，最终流入出水区F，经反应出水管8流出反应箱体1。在含毒废水流经反应箱体1的过程中，极板2通电，各极板2间形成电场，促进含毒废水中各类物质进行氧化还原反应；喷淋系统4由第一电动阀4-3控制开启，将清水通过喷淋主管4-1上的耐腐蚀喷嘴4-2喷入各反应区和出水区，控制反应箱 体1内泡沫的产生；曝气系统5由第二电动阀5-3控制开启，气体由将空压机3通过曝气主管5-1和曝气支管5-2的出气孔输送至各反应区底部，用于搅拌反应箱体1中含毒废水；含毒废水经过反应后的残渣流入各偏心式泥斗6-1底部，流经排空管道6-2排出，完成含毒废水强氧化絮凝工作。

在偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置工作完成后，由第一清洗泵9-1抽取清洗液储罐12内部的清洗液，流经第一清洗液管道10进入反应箱体1中，清洗反应箱体1和极板2，第二个清洗泵9-2抽取清洗后的废液排回清洗液储罐12，完成清洗工作。