一种多级AO工艺生物池浮渣去除装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理工艺设施领域，尤其涉及一种多级AO工艺生物池浮渣去除装置。

背景技术：
近年来，多级AO工艺作为城镇污水处理厂脱氮除磷提标改造的重点工艺，已经在全国大量污水处理厂得到应用，并出现许多变种工艺，如多段多级工艺、改进型多级AO工艺等，均具备稳定节能的处理效果。其中，多级AO工艺一般由厌氧区与2级至4级连续的缺氧区分别和好氧区串联组成。其中，厌氧区和缺氧区均靠隔墙进行严格的区域分离，防止好氧区的混合液短流进入，带入溶解氧，破坏厌氧和缺氧的状态。此外，在多数多级AO工艺运行中，也普遍存在浮渣积聚的问题。这是由于多级AO工艺的厌氧区和缺氧区数量和面积远超A2O、氧化沟等工艺，内部的水力混合方式一般采用隔板或搅拌器。这两种方式，普遍存在水力流态死角，会在厌氧区和缺氧区中产生浮渣、浮泥的堆积，不仅占池容，且散发臭味、污染环境，有碍观瞻，长时间不清理大量积聚，会造成水力停留时间的缩短，影响脱氮除磷效果，而浮渣、浮泥的人工清捞又费时费力耗资，提高运营成本。

技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种能根据水力条件自动调整去除曝气池内浮渣的多级AO工艺生物池浮渣去除装置，从而免除费时费力费资材的人工清捞，改善环境，提高脱氮除磷效果，提升污水的处理质量，并促进多级AO工艺的自动控制水平的提高。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多级AO工艺生物池浮渣去除装置，所述生物池包括由多个固定隔墙分隔的厌氧区、缺氧区及好氧区，所述厌氧区、缺氧区通过设于各自固定隔墙上的出水通道分别连通好氧区，其特征在于所述固定隔墙为顶沿没于水中的水下固定隔墙，在厌氧区和缺氧区侧的水下固定隔墙上设置沿水下固定隔墙两端固装的堰板滑轨可上下移动的可调堰板，所述可调堰板在对应所述水下固定隔墙的出水通道部位垂直下延形成截水板，可调堰板两端分别通过连接轴与一竖直螺杆下端铰接，所述竖直螺杆上端连接直线螺杆电机，两个所述直线螺杆电机均连至控制其同步启停的控制器；除渣状态下的可调堰板，其上沿高度与水下固定隔墙齐平；非除渣状态下的可调堰板，其上沿高出对应的厌氧区或缺氧区液面。所述固定隔墙顶沿低于对应的厌氧区或缺氧区液面30-40cm。所述可调堰板的截流板面积占所述出水通道断面面积的20％-30％，非除渣状态下的可调堰板的上沿高出对应的厌氧区或缺氧区液面5-10cm。所述可调堰板的顶部过水边为水平直线型。本实用新型的有益效果是：与现有技术比，利用推流式生物池流态原理进行动态隔板设计，通过在厌氧区和缺氧区侧水下固定隔墙上设置可沿水下固定隔墙两端固装的堰板滑轨上下移动的可调堰板，使水下固定隔墙的高度成为可调，使浮渣浮泥及时排除，解决了多级AO工艺中生物池积存浮渣的问题，实现根据水力条件自动调整去除厌氧区和缺氧区浮渣的效果。从而，免除费时费力费资材的人工清捞，改善环境，提高脱氮除磷效果，提升污水的处理质量。工作时，由可调堰板两端的直线螺杆电机控制其提升和下降的高度，根据浮渣的积聚时间，设定直线螺杆电机的运行间隔时间，由此促进多级AO工艺的自动控制水平的提高，可实现全自动无人值守控制。本实用新型可以在现有工艺基础上进行不停产改造，结构简单易行，适于在多级AO污水处理工艺领域推广。附图说明图1是本实用新型的结构示意图及其应用；图2是图1的A向视图；图3是连接轴部位的结构示意图。图中：1直线螺杆电机，2竖直螺杆，3连接轴，4可调堰板，41截水板，5堰板滑轨，6出水通道，7固定隔墙，8进水口，9厌氧区或缺氧区的液面，10控制器，11安装环，Ⅰ厌氧区，Ⅱ缺氧区，Ⅲ好氧区。以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。具体实施方式图1-3示出一种多级AO工艺生物池浮渣去除装置及其应用，所述生物池包括由固定隔墙7分隔的厌氧区Ⅰ、缺氧区Ⅱ及好氧区Ⅲ，所述厌氧区Ⅰ、缺氧区Ⅱ通过设于各自固定隔墙7上的出水通道6分别连通好氧区Ⅲ，由于本实用新型提供的多级AO工艺生物池浮渣去除装置在生物池厌氧区Ⅰ、缺氧区Ⅱ的应用相同，因此，图1、图2采用了简略示意图。本实用新型的特征在于所述固定隔墙7为顶沿没于水中的水下固定隔墙，施工中，该水下固定隔墙顶沿低于对应的厌氧区或缺氧区液面30-40cm。在厌氧区Ⅰ和缺氧区Ⅱ侧的水下固定隔墙上设置沿水下固定隔墙两端固装的堰板滑轨5可上下移动的可调堰板4，所述可调堰板的顶部过水边为水平直线型，且可调堰板4在对应所述水下固定隔墙7的出水通道6的部位垂直下延形成截水板41，在实际施工中，可调堰板4的截流板41的面积占所述出水通道断面面积的20％-30％。可调堰板4两端分别通过连接轴3与一竖直螺杆2下端铰接，所述竖直螺杆2上端连接直线螺杆电机1，两个直线螺杆电机1均连至控制其同步启停的控制器10。参见图3，本实施例中，在可调堰板4两端角部及竖直螺杆2底端均固连安装环11，连接轴3采用了螺栓穿过两个安装环11用螺母锁定，实现可调堰板4与竖直螺杆2的铰接。铰接连接使可调堰板4的上升下降提高灵活适应性。控制器10可采用PLC可编程序控制器，还可采用基于时间继电器的控制电路实现对两个直线螺杆电机1的同步启停控制。从而控制可调堰板4平稳升降。除渣状态下的可调堰板4，其上沿高度与水下固定隔墙齐平；非除渣状态下的可调堰板，其上沿高出对应的厌氧区或缺氧区液面，实际应用中，非除渣状态下的可调堰板的上沿高出对应的厌氧区或缺氧区液面5-10cm。生物池运行时，待处理污水从进水口8进入生物池厌氧区Ⅰ、缺氧区Ⅱ，由于浮渣、浮泥是随着AO工艺运行逐渐堆积的，在非除渣状态下，通过控制器10控制直线螺杆电机1逆时针旋转，竖直螺杆2上行使可调堰板4的上沿高出厌氧区Ⅰ或缺氧区Ⅱ的液面9，调整到可调堰板的上沿高出对应的厌氧区或缺氧区液面5-10cm。这时，可调堰板4的功能相当于增高了水下固定隔墙的高度，从而阻挡厌氧区Ⅰ或缺氧区Ⅱ的流体流入好氧区Ⅲ。随着AO工艺运行，浮渣、浮泥堆积，此时启动除渣操作，在控制器10控制下，控制直线螺杆电机1顺时针旋转，竖直螺杆2下行使可调堰板4上沿高度与水下固定隔墙7顶沿齐平，此时，液面高于水下固定隔墙的顶沿，同时，由于截水板41下行使出水通道6的出水断面变小，表面水流流速提升，浮渣逐步向后续工艺段好氧区Ⅲ流出，最终排入沉淀池进行浮渣的分离去除。可以看出，本实用新型利用推流式生物池流态原理进行动态隔板设计，通过在厌氧区和缺氧区侧的水下固定隔墙上设置沿水下固定隔墙两端固装的堰板滑轨41可上下移动的可调堰板4，使水下固定隔墙的高度成为可调，从而解决了多级AO工艺中生物池积存浮渣的问题。工作时，由可调堰板两端的直线螺杆电机1控制其提升和下降的高度；根据浮渣的积聚时间，设定直线螺杆电机的运行间隔时间，由此可实现全自动无人值守控制。本实用新型，可以在现有工艺基础上进行不停产改造，结构简单易行，适于在多级AO污水处理工艺领域推广。以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。