本实用新型属于废水处理领域，尤其涉及一种压力过滤装置。
背景技术：
在已知的压力过滤装置中，通常是这种情况，空气在所述压力过滤装置的过滤外壳中被分开，同时直接在过滤外壳盖的下方聚集。如果所述空气未被排出，其体积不断增长从而因此减小了用于被过滤的液体的可用过滤空间。因此，如果例如在直立放置的过滤元件中聚集的空气未被排出，没有气流可以通过一个从顶部开始连续扩大的区域，并且因此过滤器不能够被使用。另外，在旁路的情况下，可能发生特别在旁路的情况下向系统提供不充足油量的空气流，并且因此可能导致轴的损坏。特别在开放式系统中，大量的空气被引入，并且例如在过滤元件处分开，其中在过滤外壳盖上提供通风管线，所述过滤装置通过所述通风管线进行通风是已知的。在现有过滤设备中由于维护不便，压力过滤器在使用一段时间后要对滤筒进行酸洗，当有滤筒损坏时，需人进入筒体内，将花压板拆下，将滤筒一个个取下进行查找，由于空间狭小，非常费时费力，极大地影响生产效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种压力过滤装置，能够提高设备内部压力的稳定性，根据过滤物质的不同自由调节压力设置，适用于多种物质的过滤，且过滤过程简单易操作，有效提升过滤效果，减少设备污染率，提高生产效率，降低环境污染，达到环保效果。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力过滤装置，包括罐体，罐体顶部连接有压力泵，压力泵上连接有压力检测装置，压力检测装置与压力缓冲箱相连，压力缓冲箱与罐体内部的承压层相连，在罐体的内部设置有过滤隔板，包括第一过滤隔板与第二过滤隔板，承压层的下部设置有第一过滤隔板，第一过滤隔板的下部设置有反应腔，反应腔的侧面连接有催化反应槽，催化反应槽内放置有催化反应液，反应腔的底部连接有第二过滤隔板，第二过滤隔板的下部设置有回收腔，回收腔的下部设置有密封隔离层，密封隔离层的底部与罐体出口相连。
作为本实用新型的一种优选方案，所述压力缓冲箱通过压力通道与罐体相连。
作为本实用新型的一种优选方案，所述压力通道上设置有止回阀。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一过滤隔板采用锯齿状过滤隔板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述回收腔与密封隔离层之间还设置有减压层。
与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果：本实用新型通过压力泵与压力检测装置，能够自由控制压力的大小，并通过压力缓冲箱进入装置中，减少压力对设备的直接冲击，同时第一过滤隔板与第二过滤隔板能够填充不同的物质对污水进行过滤，能够适用多种污水处理，全程通过自动化操作，降低设备对人身体的直接影响，同时催化反应剂在压力条件下能够快速接触反应，提升处理效果，保证水处理的产出效率。
附图说明
图1为压力过滤装置的结构示意图。
附图标记列表：1-罐体、2-压力泵、3-压力检测装置、4-压力缓冲箱、5-止回阀、6-承压层、7-第一过滤隔板、8-催化反应槽、9-第二过滤隔板、10-回收腔、11-密封隔离层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种压力过滤装置，包括罐体1，罐体1顶部连接有压力泵2，压力泵2上连接有压力检测装置3，压力检测装置3与压力缓冲箱4相连，压力缓冲箱4与罐体1内部的承压层6相连，在罐体1的内部设置有过滤隔板，包括第一过滤隔板7与第二过滤隔板9，承压层6的下部设置有第一过滤隔板7，第一过滤隔板7的下部设置有反应腔，反应腔的侧面连接有催化反应槽8，催化反应槽8内放置有催化反应液，反应腔的底部连接有第二过滤隔板9，第二过滤隔板9的下部设置有回收腔10，回收腔10的下部设置有密封隔离层11，密封隔离层11的底部与罐体1出口相连。
优选的，压力缓冲箱4通过压力通道与罐体1相连。
优选的，压力通道上设置有止回阀5。
优选的，第一过滤隔板7采用锯齿状过滤隔板。
优选的，回收腔10与密封隔离层11之间还设置有减压层。
在压力过滤的过程中，首先压力泵2持续对罐体1进行压力输送，压力检测装置3与压力泵2相连，能够对压力输出进行持续检测，由于水处理过程中，针对不同品类的污水需要设定不同的压力值，故压力检测装置3能够实时控制压力输出，压力检测装置3与压力缓冲箱4相连，由于压力容易造成设备变形，压力缓冲箱4能够将较为平缓的压力输送至罐体1内部，压力缓冲箱4与承压层6相连，承压层6作为罐体1内部的压力承受部分，能够将压力传送至罐体1内部，当污水通过罐体1顶部进入到装置中，通过第一过滤隔板7，第一过滤隔板7采用锯齿状，能够增加溶液与隔板的接触面积，提高反应时间，增大反应效果，同时在隔板的下部设置有反应腔，第一过滤隔板7的粗过滤进入到反应腔后，由催化反应槽8将催化剂输送至反应腔，经过反应后进入到第二过滤隔板9，进入到回收腔10中，并由密封隔离层11输送至罐体1出口，完成压力过滤的步骤，在反应过程中，能够增加反应时间，提高反应效果，提升单位时间的工作效率，同时罐体1的密封性减少环境污染。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。