一种多能的超声波轴承清洗机的制作方法

本实用新型涉及轴承清洗设备的技术领域，特别是一种多能的超声波轴承清洗机的技术领域。

背景技术：

现有技术中使用轴承较多，发现轴承不转的原因，就是油腻与绒毛经过高温作用变干固死，轴承本身基本没有磨损或磨损很小，需要对轴承进行清洗，现有的轴承清洗机一般都是用支架穿过轴承中心孔进行固定的，由于支架上的轴承都是叠放在一起的，因此轴承的清洗效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多能的超声波轴承清洗机，本实用新型不仅结构简单，操作方便，而且清洗效果较好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多能的超声波轴承清洗机，包括筒体、上翻盖、排水管、出水泵、电机、转轴、安装中心转轴、盛放装置、固定挂钩、控制装置、超声波发生器、絮状物打捞网、打捞网固定装置、蒸汽发生器、蒸汽管道、节流阀和净水装置，所述筒体上设有上翻盖，所述排水管直接与筒体相连通，所述排水管上还设有出水泵，所述电机安装在筒体的内部，所述转轴直接与电机相连，所述安装中心转轴直接与转轴相连，所述安装中心转轴上还设有固定挂钩，所述盛放装置通过固定挂钩安装在安装中心转轴上，所述盛放装置的数量最少为三个，且所有的盛放装置均匀的分布在安装中心转轴的一周，所述盛放装置包括外框架和放料板，所述放料板直接套在外框架中，所述外框架和放料板直接为间隙配合，所述外框架和放料板之间的间隙小于要 清洗的轴承高度，所述筒体的内部还安装有超声波发生器，所述超声波发生器直接与控制装置相连，所述絮状物打捞网通过打捞网固定装置安装在筒体的内部，所述蒸汽管道的一端直接与蒸汽发生器相连，所述蒸汽管道的另一端直接与筒体连通，所述蒸汽管道插入在筒体端的插入口，高度应设置在转盘以上，所述蒸汽管道上还设有节流阀，所述净水装置直接与排水管相连接。

作为优选，所述外框架包括前面板边框、前面板竖杆、前面板横杆、钩边槽、挡板和安装卡槽，所述前面板竖杆、前面板横杆直接焊接在前面板边框的内部，所述钩边槽直接焊接在前面板边框上，所述前面板竖杆与前面板横杆直接相连，所述挡板焊接在前面板边框和钩边槽的一侧面上，所述钩边槽上还设置有安装卡槽，所述放料板包括放料板边框、支撑竖杆和放料杆，所述支撑竖杆直接焊接在放料板边框的内部，所述放料杆直接焊接在支撑竖杆上。

作为优选，所述钩边槽的形状为L型勾边，所述前面板竖杆和前面板横杆之间相互垂直。

作为优选，所述前面板竖杆和前面板横杆拼接在一起后的网格空隙小于要清洗的轴承直径，所述放料杆的高度大于要清洗的轴承高度。

作为优选，所述絮状物打捞网的数量至少为两个，且所有的絮状物打捞网安装在同一水平线上。

作为优选，所述净水装置包括密封盖、排污口、滤网、出水管、罐体、金属丝填料、上翻盖和循环水泵，所述罐体直接与排水管相连，所述罐体上还设有密封盖、排污口和上翻盖，所述出水管的一端与罐体相连，所述出水管的另一端直接与筒体相连，所述滤网安装在出水管上，所述金属丝填料安装在罐体的内部，所述出水管上还安装有循环水泵，所述出水泵和循环水泵直接与控制装置相连，所述密封盖盖在排污口上，所述金属丝填料和罐体之间为间隙配合，所述罐体的内部容积大于筒体盛水部分的容积。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用抽插式的轴承放置架用来放置轴承，从而使需要清洗的轴承不互相叠加的同时，又使轴承的摆放方向与水的冲击方向相互垂直，进而增加了轴承的清洗效果；本实用新型通过在清洗机中增加了超声波辅助清洗装置和蒸汽辅助清洗装置，从而有效的提高了轴承的清洗效果；本实用新型还通过在轴承清洗装置上，增加了废水过滤系统，从而达到节能环保的作用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种多能的超声波轴承清洗机的内部结构示意图；

图2是本实用新型的盛放装置的结构示意图；

图3是本实用新型的外框架的结构示意图；

图4是本实用新型的放料板的结构示意图。

图中：1-筒体、2-上翻盖、3-排水管、4-出水泵、5-电机、6-转轴、7-安装中心转轴、8-盛放装置、9-固定挂钩、10-控制装置、11-超声波发生器、12-絮状物打捞网、13-打捞网固定装置、14-蒸汽发生器、15-蒸汽管道、16-节流阀、81-外框架、82-放料板、811-前面板边框、812-前面板竖杆、813-前面板横杆、814-钩边槽、815-挡板、816-安装卡槽、821-放料板边框、822-支撑竖杆、823-放料杆、20-净水装置、21-密封盖、22-排污口、23-滤网、24-出水管、25-罐体、26-金属丝填料、27-上翻盖、28-循环水泵。

【具体实施方式】

参阅图1-4，本实用新型一种多能的超声波轴承清洗机，包括筒体1、上翻盖2、排水管3、出水泵4、电机5、转轴6、安装中心转轴7、盛放装置8、固定挂钩9、控制装置10、超声波发生器11、絮状物打捞网12、打捞网固定装置13、蒸汽发生器14、蒸汽管道15、节流阀16和净水装置20，所述筒体1上设 有上翻盖2，所述排水管3直接与筒体1相连通，所述排水管3上还设有出水泵4，所述电机5安装在筒体1的内部，所述转轴6直接与电机5相连，所述安装中心转轴7直接与转轴6相连，所述安装中心转轴7上还设有固定挂钩9，所述盛放装置8通过固定挂钩9安装在安装中心转轴7上，所述盛放装置8包括外框架81和放料板82，所述放料板82直接套在外框架81中，所述外框架81包括前面板边框811、前面板竖杆812、前面板横杆813、钩边槽814、挡板815和安装卡槽816，所述前面板竖杆812、前面板横杆813直接焊接在前面板边框811的内部，所述钩边槽814直接焊接在前面板边框811上，所述前面板竖杆812与前面板横杆813直接相连，所述挡板815焊接在前面板边框811和钩边槽814的一侧面上，所述钩边槽814上还设置有安装卡槽816，所述放料板82包括放料板边框821、支撑竖杆822和放料杆823，所述支撑竖杆822直接焊接在放料板边框821的内部，所述放料杆823直接焊接在支撑竖杆822上，所述筒体1的内部还安装有超声波发生器11，所述超声波发生器11直接与控制装置10相连，所述絮状物打捞网12通过打捞网固定装置13安装在筒体1的内部，所述蒸汽管道15的一端直接与蒸汽发生器14相连，所述蒸汽管道15的另一端直接与筒体1连通，所述蒸汽管道15上还设有节流阀16，所述净水装置20直接与排水管3相连接，所述净水装置20包括密封盖21、排污口22、滤网23、出水管24、罐体25、金属丝填料26、上翻盖27和循环水泵28，所述罐体25直接与排水管3相连，所述罐体25上还设有密封盖21、排污口22和上翻盖27，所述出水管24的一端与罐体25相连，所述出水管24的另一端直接与筒体1相连，所述滤网23安装在出水管24上，所述金属丝填料26安装在罐体25的内部，所述出水管24上还安装有循环水泵28，所述出水泵4和循环水泵28直接与控制装置11相连，所述密封盖21盖在排污口22上，所述盛放装置8的数量 最少为三个，且所有的盛放装置8均匀的分布在安装中心转轴7的一周，所述外框架81和放料板82直接为间隙配合，所述外框架81和放料板82之间的间隙小于要清洗的轴承高度，所述钩边槽814的形状为L型勾边，所述前面板竖杆812和前面板横杆813之间相互垂直，所述前面板竖杆812和前面板横杆813拼接在一起后的网格空隙小于要清洗的轴承直径，所述放料杆823的高度大于要清洗的轴承高度，所述絮状物打捞网12的数量至少为两个，且所有的絮状物打捞网12安装在同一水平线上，所述金属丝填料26和罐体25之间为间隙配合，所述罐体25的内部容积大于筒体1盛水部分的容积。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种多能的超声波轴承清洗机在工作过程中，首先将需要清洗的轴承逐个的固定在盛放装置8中，然后将摆满轴承的盛放装置8插进固定挂钩9上，再然后往筒体1中加入适量的水和清洗剂，再然后通过控制装置10启动电机5和超声波发生器11开始工作，与此同时打开蒸汽发生器14，转轴6在电机5的作用下开始旋转，从而使盛放装置8也跟着旋转，进而完成对轴承的清洗工作，待清洗完成后，再通过控制装置11启动出水泵4，清洗轴承的废水通过排水管3，进入罐体25中，然后通过金属丝填料26和滤网23过滤出废水中的油脂污垢，当需要再次对轴承清洗时，直接通过控制装置11启动循环水泵28，进而使过滤后的水重新进行利用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。