一种集棉器用自动清网机的制作方法

本实用新型涉及一种清网装置，具体地说是一种集棉器用自动清网机。

背景技术：

集棉器及网带是陶瓷纤维生产的主要设备，但是网带被碎棉堵塞，造成集棉器布棉不均的问题，而网带清理需要人工不定时清网，人工清扫碎棉会出现碎棉粉尘到处飞扬，污染车间环境的问题，同时增加了人工劳动强度。

专利号为CN 204162846 U的专利文献公开了一种粗纱机清洁除尘装置，包括位于粗纱机机身上方吹吸清洁机与位于机身车面板后侧清棉槽装置，吹吸清洁机设有吹风管、吸风管，清棉槽装置设有尾部开口清棉槽、带清洁刮板的回转带、支撑板、主动轮、从动轮、微型电机、收纳箱，吹吸清洁机的吸风管上连接有可收集废棉的带过滤网小集棉箱，在清棉槽装置中还设有带轴承的主动轴，主动轮装于所述主动轴上，设有不等距的偏山形底板装于车面板侧与后撑上，所述带轴承的主动轴及微型电机分别装于所述偏山形底板的内、外侧，所述主动轴与微型电机输出轴通过弹性联轴器连接。但是该技术方案存在结构复杂、维修不变、清理不彻底、成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种集棉器用自动清网机，来解决网带被碎棉堵塞，集棉器布棉不均以及人工清扫碎棉会出现碎棉粉尘到处飞扬，污染车间环境的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集棉器用自动清网机，包括减速电机、传动装置、吹风装置和跑车，减速电机连接并驱动传动装置，跑车位于传动装置的中部、且与传动装置固定连接；吹风装置包括风嘴、伸缩软气管和风机，风嘴固定在跑车的侧面，风机、伸缩软气管和风嘴依次连通。

作为优选，所述传动装置的两侧分别设置有一个行程传感器，跑车上设置有传感器触碰块，行程传感器与传感器触碰块配合使用。

作为优选，还包括收尘箱，收尘箱位于风嘴的下方，收尘箱的上端设置有收尘口，收尘口呈上大下小的锥形。

更优地，所述收尘箱连通总除尘器管道。

更优地，所述传动装置的外部设置有外壳，减速电机位于外壳外部，跑车位于外壳外部的部分一侧安装风嘴，另一侧安装伸缩软气管，风机设置在外壳的外部的一侧。

更优地，所述风机和伸缩软气管之间设置有高压风电磁阀。

更优地，所述外壳的上方设置有支架，支架与外壳固定连接，伸缩软气管缠绕在支架的横杆上。

更优地，所述传动装置包括主动轮、被动轮和链条，主动轮位于壳体内的一侧、且与减速电机连接，被动轮位于壳体内的另一侧，主动轮和被动轮通过链条连接；跑车位于链条的中部、且固定在链条上。其中，两个行程传感器分别设置在靠近主动轮和靠近被动轮的外壳上。

更优地，所述外壳的一端设置有链条拉紧器，链条拉紧器与链条连接。

更优地，所述外壳的一侧设置有电气控制箱，电气控制箱内设置有断路器、急停按钮、减速电机正反转接触器、减速电机综合保护器、减速电机正反转间隔时间继电器、电磁阀继电器以及运转、停止双向时间可调继电器。

本实用新型的自动清网机和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单、易制作、成本低，且清网效果好，杜绝了人工清网粉尘、碎棉飞扬，造成污染车间环境的问题；

2、本实用新型通过控制减速电机的正反转实现风嘴往复运动，由正向到反向间隔时间可调，整机运行实现自动化控制，操作方便，易实现；

3、本实用新型采用链轮、链条传动并且封闭在外壳内，增加了机械零部件的寿命，不仅结构简单，安装、维修方便，而且成本低；

4、本实用新型的高压风使用高压风电磁阀及时间继电器实现自动控制开停，高压风电磁阀通过伸缩软气管连通风嘴，不仅美观耐用，而且成本低，易安装。；

5、集面器网带下的收尘口设置为上大下小的锥形，并且部分伸进收尘箱内，只要粉尘和碎棉进入收尘箱内就不易再从进口反出；此收尘口设计具有阻止粉尘和碎棉外出的作用，粉尘和碎棉在高压风的作用下，进入总除尘管道到除尘器布袋，真正起到了净化车间空气的作用；

6、本实用新型与电控配合实现自动化，节约了人工，提高了空气质量指数，车间生产环境到了大大的提高，在陶瓷耐火纤维生产行业值得推广。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为自动清网机的结构示意图；

附图2为附图1中A向的结构示意图；

附图3为附图1中B向的结构示意图。

图中：1、减速电机，2、主动轮，3、被动轮，4、跑车，5、收尘口，6、风嘴，7、外壳，8、伸缩软气管，9、高压风电磁阀，10、行程传感器，11、电气控制箱，12、传感器触碰块，13、链条拉紧器，14、链条，15、收尘箱，16、网带，17、风机，18、支架，19、横杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如附图1、2和3所示，本实用新型的一种集棉器用自动清网机，其结构包括减速电机1、传动装置、吹风装置、跑车4和收尘箱15，减速电机1连接并驱动传动装置，跑车4位于传动装置的中部、且与传动装置固定连接；吹风装置包括风嘴6、伸缩软气管8和风机17，风嘴6固定在跑车4的侧面，风机17、伸缩软气管8和风嘴6依次连通。收尘箱15位于风嘴6的下方，收尘箱15上端开设有收尘口5，收尘口5呈上大下小的锥形。收尘箱15连通总除尘器管道。传动装置的两侧分别设置有一个行程传感器10，跑车4上设置有传感器触碰块12，行程传感器10与传感器触碰块12配合使用。传动装置的外部设置有外壳7，减速电机1位于外壳7外部，跑车4位于外壳7的外部部分的一侧安装风嘴6，另一侧安装伸缩软气管8，风机17设置在外壳7的外部的一侧。风机17和伸缩软气管8之间设置有高压风电磁阀9。外壳7的上方设置有支架18，支架18与外壳7固定连接，伸缩软气管8缠绕在支架18的横杆19上。安装时，风嘴6安装在集棉器网带16的上方，收尘口17安装在集棉器网带16的下方。传动装置包括主动轮2、被动轮3和链条14，主动轮2位于壳体7内的一侧、且与减速电机1连接，被动轮3位于壳体7内的另一侧，主动轮2和被动轮3通过链条17连接。跑车4位于链条14的中部、且固定在链条14上。外壳7的一端设置有链条拉紧器13，链条拉紧器13与链条14连接。外壳7的一侧设置有电气控制箱11。电气控制箱11内设置有断路器、急停按钮、减速电机正反转接触器、减速电机综合保护器、减速电机正反转间隔时间继电器（时间可调）、电磁阀继电器以及运转、停止双向时间可调继电器。

自动清网机的结构、动作原理及具体工作过程如下：

1、本实用新型的机械结构：有减速电机1（马达）通过主动轮2和被动轮3带动链条14在电气控制作用下往复运动，外壳7内链条14上装有跑车4，跑车4伸出壳外部分与风嘴6连接，同时跑车4与传感器碰触块12连接，随链条14的移动而移动，风嘴6通过伸缩软气管8连接高压风电磁阀9和风机17，风嘴6位于网带16上方，网带16下方设有收尘口5，收尘箱15与总除尘器管道连接。

2、电气控制箱：设有断路器，急停按钮，减速电机正反转接触器；减速电机综合保护器，减速电机正反转间隔时间继电器（时间可调），电磁阀继电器，运转、停止双向时间可调继电器。

3、动作原理及具体工作过程：根据现场情况调整好运行时间和停止时间，清网机按设定的时间运行，自动化程度高，而人工清网时2小时一次，清网时间每次80分钟。

减速电机1的通电后转动→驱动主动轮2转动→通过链条14带动被动轮3转动→链条14带动跑车4直线移动→跑车4带动风嘴6直线移动→同时跑车4带动传感器碰触块12移动→移到一侧时，传感器碰触块12碰触碰到行程传感器10→停止3-5秒钟后，减速电机1反转→风嘴6和传感器碰触块12向相反的方向移动→传感器碰触块12移动到另一侧碰触行程传感器10→停止3-5秒钟（完成一个往复）；以此类推。

风嘴6的移动行程与集棉器网带16的宽度相同，减速电机1通电同时高压风电磁阀9通电打开，风机17开始吹风；风机17吹出高压风→高压风电磁阀9→移动伸缩软气管8→风嘴6→网带16→粘在网带16上的碎棉及粉尘→通过收尘口5→收尘箱15→进入除总尘器管道→除尘器布袋；减速电机1失电停转同时高压风电磁阀9失电关闭，风机17停止吹风。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。