本实用新型属于先进制造技术领域，具体涉及一种先进制造废料回收再利用系统。
背景技术：
先进制造过程中，往往存在一些废料，这些废料有必要采用合适的方式予以回收再利用，以便改善使用效果。一般的废料回收方式无法满足要求，有必要予以改进，采用更好的方式进行废料回收和再利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种先进制造废料回收再利用系统，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种先进制造废料回收再利用系统，包括成型腔，成型腔上部右侧连接有支撑柱，支撑柱左侧下部设置有搅拌腔，搅拌腔上部连接有进料腔，搅拌腔下部连接有出料管，支撑柱右侧下部设置有电机腔，电机腔内部设置有电机，电机左侧连接有电机轴，电机轴侧面设置有螺旋叶片，成型腔右侧设置有液压器，液压器左侧连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱左侧连接有挤压板；支撑柱上部固定连接有支撑板，支撑板上部设置有展示架，展示架侧面设置有多个展示板；成型腔左侧设置有储存架，储存架内部设置有多个隔板；电机腔上部设置有除尘器，除尘器上部连接有进尘管，进尘管上部连接有第一进尘腔，第一进尘腔下部连接有多个第一吸尘管，第一进尘腔左侧连接有第二进尘腔，第二进尘腔左侧连接有多个第二吸尘管。
进一步地，成型腔下部左右两侧均设置有用于移动的移动轮。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地针对先进制造废料进行回收，并能对废料进行挤压处理，改善使用的效果，更好地针对废料进行再利用。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、搅拌腔；2、展示架；3、电机轴；4、储存架；5、第二吸尘管；6、除尘器；7、电机腔；8、螺旋叶片；9、移动轮；10、成型腔；11、出料管；12、挤压板；13、液压伸缩柱；14、液压器；15、电机；16、进料腔；17、进尘管；18、第二进尘腔；19、支撑柱；20、第一吸尘管；21、第一进尘腔；22、支撑板；23、展示板；24、隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的先进制造废料回收再利用系统，包括成型腔10，成型腔10上部右侧连接有支撑柱19，支撑柱19左侧下部设置有搅拌腔1，搅拌腔1上部连接有进料腔16，搅拌腔1下部连接有出料管11，支撑柱19右侧下部设置有电机腔7，电机腔7内部设置有电机15，电机15左侧连接有电机轴3，电机轴3侧面设置有螺旋叶片8，成型腔10右侧设置有液压器14，液压器14左侧连接有液压伸缩柱13，液压伸缩柱13左侧连接有挤压板12；支撑柱19上部固定连接有支撑板22，支撑板22上部设置有展示架2，展示架2侧面设置有多个展示板23；成型腔10左侧设置有储存架4，储存架4内部设置有多个隔板24；电机腔7上部设置有除尘器6，除尘器6上部连接有进尘管17，进尘管17上部连接有第一进尘腔21，第一进尘腔21下部连接有多个第一吸尘管20，第一进尘腔21左侧连接有第二进尘腔18，第二进尘腔18左侧连接有多个第二吸尘管5。成型腔10下部左右两侧均设置有用于移动的移动轮9。
该实用新型装置在具体实施时，将先进制造废料从进料腔16倒入搅拌腔1内。启动电机15，电机轴3带动螺旋叶片8转动，利用螺旋叶片8将先进制造废料搅拌均匀。打开出料管11上的阀门开关，搅拌腔1中的先进制造废料从出料管11进入成型腔10内。当成型腔10内的先进制造废料到一定量后，关闭出料管11上的阀门开关。利用液压器14控制液压伸缩柱13伸长，液压伸缩柱13带动挤压板12向左移动，利用挤压板12对先进制造废料进行挤压，使先进制造废料成型。利用液压器14控制液压伸缩柱13收缩，液压伸缩柱13带动挤压板12回到原位。工作人员从成型腔10中取出成型的先进制造废料，放入储存架4中进行储存，以备需要时使用。打开除尘器6进行除尘，将进料过程中产生的粉尘从第一吸尘管20吸入第一进尘腔21内，将储存架4内的粉尘从第二吸尘管5吸入第二进尘腔18内，使环境保持洁净。第一进尘腔21和第二进尘腔18中的粉尘从进尘管17进入除尘器6内进行收集，再统一进行处理。利用展示板23对先进制造废料的相关信息进行展示，对先进制造废料回收再利用的作用和意义进行介绍。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。