一种用于卸粮坑粉尘捕捉的自调整风量侧吸罩的制作方法

本实用新型涉及粮食加工厂、仓库的散粮接收装置——用于卸粮坑粉尘捕捉的自调整风量侧吸罩，属于粮食加工、仓储技术领域。该装置安装于卸粮坑的两侧，对卸车时散粮落到卸粮坑格栅上，由于碰撞、堆积产生的粉尘进行捕捉和控制，无论刚开始卸粮或是最后散粮堆积越来越多，粉尘的捕捉效果都能保持均匀、连续和有效，且不吸走粮食。

背景技术：

卸粮坑是粮食加工厂、粮食仓库接收粮食普遍采用的一种装置，由格栅、料斗、除尘风网和钢罩棚等构成。料斗一般置于地下，其上方设置格栅，用于停放车辆和卸粮；除尘风网用于卸粮时粉尘的控制。钢罩棚用于防止下雨时雨水进入格栅和料斗。

除尘风网由吸尘罩、管件、除尘器和风机构成。吸尘罩用于捕捉卸车时粮食落差撞击到格栅上产生的粉尘，由于吸尘罩安装在卸粮坑的两侧，因而吸尘罩又称为侧吸罩。

卸粮坑接收粮食时，由吸尘罩捕捉的含尘空气经管道送到除尘器进行净化，净化之后的空气由风机排到室外。

由于散粮车在卸粮坑格栅上向两侧卸粮时的速度时快时慢，因此，容易造成散粮堆积和埋住两侧的吸尘罩进风口，这样的结果易造成吸尘罩进风口被堵，降低吸风效果，再则由于吸风口变小、风速增大，容易吸走粮食、进而堵塞通风管道等。

技术实现要素：

本实用新型正是针对普通卸粮坑吸尘罩进风口被粮食堵塞时易吸走粮食、进风量变小、粉尘捕捉效果差的不足之处，设计一种在不吸走粮食的基础上可实现风量自我平衡的用于卸粮坑粉尘捕捉的自调整风量侧吸罩，以满足卸粮坑接收粮食时粉尘控制的需要。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的用于卸粮坑粉尘捕捉的自调整风量侧吸罩包括结构相同、对称安装于卸粮坑的两侧、卸粮坑格栅上方的顶部分别设置有连接风管的吸尘罩箱体；所述吸尘罩箱体的空心腔部分为负压静压箱，在所述负压静压箱相对于卸车的一侧由下至上设置有至少两个进风口，在进风口外侧设置有分别与相应的进风口相连通的条缝式进风口；吸尘罩箱体的底部为下进风口。

在本实用新型中所述负压静压箱侧面设置的每个进风口外侧设置分别设置有上下两个条缝式进风口。位于所述负压静压箱最高位置的条缝式进风口的高度在人的鼻子高度范围内（1.5米左右）；在位于条缝式进风口下方的条缝式进风口均安装有活动式风门。

本实用新型的原理及有益效果如下：

①由于本实用新型的结构可在位于下部的一个或两个条缝式进风口发生堵塞时，其它的条缝式进风口仍能继续进行吸风和粉尘捕捉工作，且风量会自动增高，粉尘捕捉范围更大。

②由于本实用新型的吸尘罩箱体设置有四个条缝式进风口，位置较低的三个条缝式进风口上均安装有活动式风门，当发生粮食堆积堵塞风门时，此三个条缝式进风口中的活动式风门便会处于关闭状态，不会发生粮食堵塞进风口吸走粮食的情况。位置较高的条缝式进风口（在人的鼻子高度范围内，即距格栅1.5米高处）无活动式风门，进风口始终畅通，保证侧吸罩的其他进风口堵塞时此处仍正常进风和进行粉尘捕捉，而且此时风量增高，粉尘捕捉范围更大。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2 是本实用新型中活动式风门的放大图(图中虚线部分为风门关闭时的位置)。

图3是图1的左视图。

图4 是图1的俯视图。

图中符号说明：A、连接风管，B、吸尘罩箱体，B1、B2、B3、B4、条缝式进风口，B5、下进风口，B6、负压静压箱，B7、B8、进风口，S、格栅，L、料斗，G、吸风管，Q、墙体，Z、轴，M、活动式风门。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、图3、图4所示，本实用新型的用于卸粮坑粉尘捕捉的自调整风量侧吸罩包括结构相同、对称安装于卸粮坑的两侧、卸粮坑格栅上方的顶部分别设置有连接风管A的吸尘罩箱体B；所述吸尘罩箱体B的空心腔部分为负压静压箱B6，在所述负压静压箱B6相对于卸车的一侧由下至上设置有至少两个进风口B7、B8，在进风口B7、B8外侧设置有分别与相应的进风口相连通的条缝式进风口B1、B2、B3、B4；吸尘罩箱体B的底部为下进风口B5。

本实用新型中在所述负压静压箱B6侧面设置的每个进风口外侧设置分别设置有上下两个条缝式进风口。位于所述负压静压箱B6最高位置的条缝式进风口B1的高度在人的鼻子高度范围内（1.5米左右）；在位于最高位置的条缝式进风口B1下方的条缝式进风口B2、B3、B4均安装有活动式风门M（参见图2）。

更具体说，本实用新型中所述连接风管A安装在吸尘罩箱体B的上部，按照箱体内气流由下向上的流动方向，为天圆地方结构，即由方变圆形式的变形管，用于连接外部的吸风管G。

所述吸尘罩箱体B的空心腔部分为负压静压箱B6，起着分配气流的作用，保证从每个进风口进入的空气量均衡。负压静压箱B6有三个进风口，分别是下进风口B5、进风口B7、B8。最高位置的条缝式进风口B1 和相邻的条缝式进风口B2通过进风口B8与负压静压箱B6相通；条缝式进风口B3和条缝式进风口B4通过进风口B7与负压静压箱B6相通。位于侧吸罩最高位置处的条缝式进风口B1，一般位于吸尘罩箱体B的高度在人的鼻子高度范围内（1.5米左右），用于捕捉飞扬至此高度、进风口附近的含尘空气，是含尘空气由下向上运动侧吸罩粉尘捕捉的最后一道屏障。条缝式进风口B2、B3和 B4用于捕捉格栅上扬起的粉尘，均安装有活动式风门M(参见图1、图2)。活动式风门M通过轴Z安装于条缝式进风口B2、B3和 B4上。正常状态下，由于重力作用活动式风门M处于自然垂直状态即风门处于打开位置；而当卸车速度较快、粮食来不及通过格栅S进入料斗L而在格栅S上堆积时，粮食压迫活动式风门M而关闭，如图2中进风口处的虚线位置即为活动风门M围绕轴Z旋转后处于关闭状态时的位置。活动式风门M处于关闭状态时，此处无进风，自然吸不走粮食，而其它进风口（例如B1或B5）等处的风量会自然变大，粉尘的捕捉范围增大、能力增强。

下进风口B5位于吸尘罩箱体B的最下部，用于捕捉格栅S下方料斗L内产生的粉尘。卸车时，散粮通过格栅S落入料斗L，料斗L内产生的粉尘在此被捕捉和控制。同时，因为各种原因吸入吸尘罩箱体B的散粮，也会由此落入卸粮坑料斗内。如果料斗L内装满粮食而引起下进风口B5被堵塞，则此处下进风口B5会自动停止，而其它进风口处的风量会自然增大。如果卸粮时条缝式进风口B2、 B3和B4也被粮食堆积堵塞，则此时只有一个最高位置的条缝式进风口B1进风，B1的进风量达到最大，仍可正常运行捕捉卸粮产生的粉尘。

本实用新型中的吸尘罩箱体B的空心腔部分即负压静压箱B6，是本实用新型的主要技术特征之一。负压静压箱B6内部的进风口B8是条缝式进风口B1和条缝式进风口B2汇合之后进进入静压箱的进风口。设计时，条缝式进风口B1和条缝式进风口B2处于并联，而且无论空气由条缝式进风口B1进入静压箱还是由条缝式进风口B2进入静压箱，阻力相等，阻力相等即进风量相等；同样，进风口B7是条缝式进风口B3和条缝式进风口B4汇合之后进进入静压箱的进风口。条缝式进风口B3和条缝式进风口B4处于并联，无论空气由条缝式进风口B3进入静压箱还是由条缝式进风口B4进入静压箱，阻力相等，进风量相等。设计时，合理分配和确定进风口B5、B7和 B8的进风量，即可确定条缝式进风口B1和B2、 B3和 B4的进风量，以达到粉尘控制的目的。