一种翻转式防护罩的制作方法

本实用新型涉及设备防尘技术领域，尤其公开了一种翻转式防护罩。

背景技术：

随着橡胶、塑胶、粉末冶金等化工行业的发展，需要将大量的粉末原料进行混炼而形成各种合成材料，在合成材料的生产过程中，使用者将粉末原料加入到混炼机、密炼机、开炼机等设备的混炼箱中，在混炼箱内将粉末原料充分混合，进而形成所需的合成材料。

现有的密炼机等由于没有设计专门的防尘罩，在粉末原料混合的过程中，粉末原料会从混炼箱的开口逸出，一方面会污染空气，当工作人员吸附粉末原料后，还会危害工作人员的身体健康；另一方面逸出的粉末原料亦会造成对原材料的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种翻转式防护罩，避免粉末原料在混合时从混炼箱的开口逸出，从而达到防尘的效果。

为实现上述目的，本实用新型的一种翻转式防护罩，包括架体，铰接于架体的第一轴体及两个第二轴体，两个第二轴体彼此间隔且平行设置，第一轴体装设有主动轮，两个第二轴体均装设有与主动轮配合的从动轮，两个第二轴体还分别装设有相互配合的罩壳。

优选地，所述主动轮的数量为两个，两个主动轮分别装设于第一轴体的两端，第一轴体与第二轴体相垂直。

优选地，所述翻转式防护罩还包括装设于架体的驱动件，驱动件与第一轴体连接。

优选地，所述第一轴体还装设有第一齿轮，驱动件的输出端与第一齿轮啮合。

优选地，所述驱动件为驱动气缸或电缸，驱动件的输出端装设有与第一齿轮啮合的齿条。

优选地，所述架体包括主架、安装于主架的第一支架及两个第二支架，第一轴体铰接于第一支架，两个第二轴体分别铰接于两个第二支架。

优选地，所述主架包括彼此间隔且平行设置的立板、连接两个立板的中间板，第一支架装设于中间板，两个第二支架分别装设于不同的立板。

优选地，所述立板设有第一斜面，第二轴体与第一斜面平行设置，罩壳设有与第一斜面平行的第二斜面，第二斜面用于抵接第一斜面。

优选地，所述罩壳包括主板及自主板竖直延伸的抵接板，主板装设于第二轴体，主板的外形为直角三角形，第二斜面与主板的斜边平行，抵接板与主板的一个直角边平行，两个罩壳的抵接板用于抵接在一起。

优选地，所述主板或抵接板设有可视孔，可视孔用于装设透明板。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将翻转式防护罩的架体安装在密炼机上，待粉末原料加入到密炼机的混炼箱中之后，转动第一轴体，第一轴体带动与其配合的第二轴体转动，第二轴体进而连带罩壳转动，使得混炼箱夹持在两个罩壳之间，此时罩壳封闭住混炼箱的开口，避免粉末原料在混合时从混炼箱的开口逸出，从而达到防尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型的罩壳打开后的立体结构示意图；

图2为本实用新型的罩壳关闭后的立体结构示意图；

图3为本实用新型的罩壳关闭后的后视图；

图4为本实用新型的罩壳关闭后的主视图。

附图标记包括：

1—架体 11—第一支架 12—第二支架

13—立板 14—中间板 21—第一轴体

22—第二轴体 23—第一齿轮 24—齿条

3—罩壳 31—主板 32—抵接板

33—可视孔 4—驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图3，本实用新型的一种翻转式防护罩，包括架体1，铰接在架体1上的第一轴体21及两个第二轴体22，根据实际需要，还可以将第二轴体22枢接在架体1上，两个第二轴体22彼此间隔且平行设置，第一轴体21装设有主动轮，两个第二轴体22均装设有与主动轮配合的从动轮，两个第二轴体22还分别装设有相互配合的罩壳3。

实际使用时，将翻转式防护罩的架体1安装在密炼机上，待粉末原料加入到密炼机的混炼箱中之后，转动第一轴体21，为了方便第一轴体21的转动，本领域技术人员可以在第一轴体21上安装手柄，使用者手握手柄即可方便地转动第一轴体21，第一轴体21带动与其配合的第二轴体22转动，第二轴体22进而连带罩壳3转动，使得混炼箱夹持在两个罩壳3之间，此时罩壳3封闭住混炼箱的开口，避免粉末原料在混合时从混炼箱的开口逸出，从而达到防尘的效果。

所述第一轴体21、第二轴体22均为长条形的圆柱，主动轮与从动轮均可以为齿轮，此时主动轮与从动轮彼此啮合；当然，主动轮与从动轮也可以为链轮，此时主动轮与从动轮通过链条连接；此外，主动轮与从动轮还可以为带轮，此时主动轮与从动轮通过皮带连接。

本实施例中，所述主动轮的数量为两个，两个主动轮分别装设在第一轴体21的左右两端，第一轴体21与第二轴体22相垂直，此时主动轮与从动轮均为锥齿轮，利用锥齿轮的啮合实现转动方向的变化。当然，根据需要，本领域技术人员亦可将主动轮设置成蜗杆，此时从动轮为与蜗杆啮合的蜗轮。

所述翻转式防护罩还包括装设在架体1上的驱动件4，驱动件4与第一轴体21连接并用于驱动第一轴体21转动，通过增设驱动件4，实现翻转式防护罩的自动化转动，无需人工转动第一轴体21。

所述第一轴体21还装设有第一齿轮23，驱动件4的输出端与第一齿轮23啮合在一起，通过驱动件4驱动第一齿轮23转动，由于第一齿轮23与第一轴体21固定连接在一起，第一齿轮23转动时连带第一轴体21转动。本实施例中，驱动件4为驱动气缸或电缸，驱动件4的输出端（即驱动件4的活塞杆）装设有与第一齿轮23啮合的齿条24。通过驱动件4的活塞杆的伸出或缩回带动齿条24来回移动，齿条24再连带与其啮合的第一齿轮23转动。

当然，所述驱动件4亦可为驱动电机，此时在驱动件4的输出轴上安装与第一齿轮23啮合的驱动齿轮或蜗杆，驱动件4连带驱动齿轮或蜗杆转动，驱动齿轮或蜗杆连带与其啮合的第一齿轮23转动。此外，此时亦可将驱动件4的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴上安装与第一齿轮23啮合的驱动齿轮。

所述架体1包括主架、安装在主架上的第一支架11及两个第二支架12，第一轴体21铰接在第一支架11上，两个第二轴体22分别铰接在两个第二支架12上，即两个第二轴体22分别铰接在不同的第二支架12上，本实施例中，第一支架11位于主架的后端，第二支架12分别位于主架的左右两端，实际使用时，为了避免粉末原料在加入的过程中流出，混炼箱的开口设置在顶端，通过增设主架，确保罩壳3位于混炼箱上端的左右两侧，两个第二轴体22分别带动两个罩壳3转动，使得混炼箱夹持在两个罩壳3之间，进而将混炼箱的开口封闭住。

所述主架包括彼此间隔且平行设置的立板13、连接两个立板13的中间板14，两个立板13的形状相同，立板13、中间板14均为平板，中间板14位于两个立板13之间，中间板14的两端分别连接两个立板13的后端，第一支架11装设在中间板14上，两个第二支架12分别装设在两个立板13上，即两个第二支架12分别安装在不同的立板13上。

所述立板13的前端设有第一斜面，第一斜面自立板13的顶端向下并向后端延伸而成，第二轴体22装设在立板13的外侧面上，即第二轴体22、中间板14分别位于立板13的左右两侧，第二轴体22与第一斜面平行设置，罩壳3上设置有与第一斜面平行的第二斜面，第二斜面用于抵接第一斜面，即当两个罩壳3转动闭合后，两个罩壳3夹住密炼机的混炼箱，将混炼箱的开口封闭住，此时第二斜面抵接在第一斜面上，确保立板13与罩壳3之间没有间隙，防止混炼箱内的粉末原料从立板13与罩壳3之间的间隙逸出。

请参阅图2、图3和图4，所述罩壳3包括主板31及自主板31竖直延伸的抵接板32，主板31装设在第二轴体22上，主板31的外形为直角三角形，抵接板32为矩形，第二斜面与主板31的斜边平行，当然，第二斜面亦可设置在主板31的斜边上，抵接板32与主板31的一个直角边平行，本实施例中，抵接板32与主板31一体成型，根据需要，亦可将抵接板32与主板31分开单独成型，然后再将两者固定连接在一起，两个罩壳3的抵接板32用于抵接在一起，即当两个罩壳3转动闭合后，两个抵接板32彼此紧密贴合，确保两个抵接板32之间没有间隙。

所述主板31上或抵接板32上设有可视孔33，当然，亦可在主板31与抵接板32上同时设置可视孔33，可视孔33与混炼箱的开口连通，实际使用时，可视孔33用于安装透明板，工作人员可以通过透明板观看混炼箱内的物料混合的状况，根据实际需要，透明板可以采用透明玻璃板或透明塑料板。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。