光伏组件自动修角和清洁一体机的制作方法

本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种光伏组件自动修角和清洁一体机。

背景技术：

随着光伏行业的飞速发展，太阳能作为一种生活环保的能源越来越被人们重视，太阳能光伏组件的光电转换效率的高低，严重影响着光伏发电系统的发电效率。光伏组件的玻璃表面经常会附着、沉积灰尘或其他异物，影响太阳能电池板的透光率，阻碍光电效率，从而降低发电效率，严重的甚至会导致产生局部热板效应，进一步降低光伏组件的性能和寿命。因此，保持光伏组件表面的清洁非常重要。

另外，光伏组件的铝合金边框边角存在毛刺，目前采用手锉刀等人工作业的方式进行锉角，比较耗费人力和时间，并且不能保证锉角的一致性，影响锉角质量。而现在对光伏组件进行修角与清洁即使实现自动化处理，通常也需要两台自动化设备分别操作，虽然能够改善人工作业的缺陷，但是自动化程度不高，仍有待改进。

因此，有必要提供一种光伏组件自动修角和清洁一体机以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对光伏组件实现修角及清洁的自动修角和清洁一体机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种光伏组件自动修角和清洁一体机，所述自动修角和清洁一体机包括机架、设置于所述机架上的修角机构及清洁机构，所述机架上一体设有支撑所述修角机构的第一支撑部和位于第一支撑部上方的第二支撑部，所述清洁机构滑动设置在所述第二支撑部上。

作为本实用新型的进一步改进，修角机构具有用于对光伏组件的角进行修理的若干个，所述自动修角和清洁一体机还设有用以对修角机构之间的距离进行调整的调整单元，所述调整单元连接设置在第一支撑部和修角机构之间，并包括设置在第一支撑部上的第一滑轨、与第一滑轨配合设置的支撑单元，所述修角机构设置在所述支撑单元上。

作为本实用新型的进一步改进，所述修角机构通过一定位板与支撑单元相连接，所述支撑单元和定位板之间可供定位板滑动的第二滑轨。

作为本实用新型的进一步改进，所述修角机构包括用以将光伏组件定位夹紧的夹紧单元、用以打磨光伏组件边角的打磨单元及用以驱动打磨单元工作的驱动单元。

作为本实用新型的进一步改进，所述打磨单元安装在驱动单元上，且为可转动打磨光伏组件的砂带。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述修角机构均设置有一对用于定位光伏组件相邻两边的夹紧单元，所述夹紧单元为夹紧气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述修角机构还具有一用以防止夹紧单元在做位置调整时移动超出对应滑轨的限位保护单元。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洁机构包括至少一个清洁刷、驱动所述清洁刷运动的动力装置、位于所述清洁刷后方的真空吸气除尘装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洁刷与动力装置之间连接设置有清洁刷轴，所述清洁刷安装在清洁刷轴的底端，所述动力装置带动清洁刷轴旋转，进而带动所述清洁刷做旋转运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洁机构还具有一收纳装置，所述收纳装置与所述真空吸气除尘装置相连通，以将从真空吸气除尘装置吸取的异物收纳于其中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型光伏组件自动修角和清洁一体机具有修角机构及清洁机构以同时实现光伏组件的修角及清洁，修角机构可对不同规格尺寸的光伏组件进行修角处理并保持修角质量的一致性，清洁机构可对光伏组件完成自动清洁、提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型光伏组件自动修角和清洁一体机的立体示意图。

图2是图1所示光伏组件自动修角和清洁一体机另一视角的视图。

图3是图2所示光伏组件自动修角和清洁一体机将部分机架移除后的立体示意图。

图4是图3中修角机构的部分放大图。

图5是图3所示清洁机构的立体示意图。

图6是图5所示清洁机构另一视角的视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参照图1至图5所示，为本实用新型光伏组件自动修角和清洁一体机的较佳实施方式。本实用新型光伏组件自动修角和清洁一体机用以对光伏组件200进行修角及清洁处理，其包括机架1、设置于所述机架1上的修角机构2及清洁机构3，所述机架1上一体设有支撑所述修角机构2的第一支撑部11和位于所述第一支撑部11上方的第二支撑部12，所述清洁机构3滑动设置在所述第二支撑部12上。

所述光伏组件200的四角上均对应设置有一修角机构2，每一所述修角机构2均包括用以将光伏组件200定位夹紧的夹紧单元21、用以打磨光伏组件200边角的打磨单元22及用以驱动所述打磨单元22工作的驱动单元23。

所述夹紧单元21靠近光伏组件200的直角设置，且光伏组件200每一直角的两直角边均设置有一夹紧单元21，位于同一直角两侧的两个所述夹紧单元21共同配合以将光伏组件200的该直角周边区域定位。在本实施例中，所述夹紧单元21为夹紧气缸。

在本实施例中，所述打磨单元22为砂带，打磨单元22安装在驱动单元23上，可在驱动单元23的带动下做高速转动，与所述打磨单元22接触的光伏组件200的相应边角可被打磨单元22打磨，以去除边角毛刺。

在本实施例中，所述驱动单元23为驱动电机，所述驱动单元23固定在所述机架1上，打磨单元22套在驱动单元23的电机转轮上，驱动单元23的电机转轮转动带动打磨单元22转动。在其他实施例中，所述驱动单元23也可以是气动或液压动力装置。

所述自动修角和清洁一体机还设有用以对修角机构2之间的距离进行调整的调整单元4，所述调整单元4连接设置在第一支撑部11和修角机构2之间，并包括设置在第一支撑部11上的第一滑轨41、与第一滑轨41配合设置的支撑单元42，所述修角机构2设置在所述支撑单元42上。每一所述修角机构2还具有一定位板24，所述夹紧单元21、打磨单元22及驱动单元23设置于该定位板24上，所述修角机构2的定位板24与所述支撑单元42相连接，所述调整单元4还具有位于所述支撑单元42和定位板24之间且可供定位板24滑动的第二滑轨43，所述第一滑轨41与第二滑轨43垂直设置。

在本实施例中，所述调整单元4还具有与所述夹紧单元21相连的手摇轮45，通过转动所述手摇轮45来调整修角机构2在第一支撑部11上的位置，进而实现夹紧单元21的可移动性，以定位不同规格的光伏组件。

每一所述修角机构2还具有一限位保护装置25及一防护罩26，所述限位保护装置25用以防止夹紧单元21在做位置调整时移动超出修角机构滑轨11，所述防护罩26位于所述打磨单元22外侧，以防止打磨加工光伏组件200时碎屑迸溅。

请参照图1至图3，并结合图5至图6所示，所述清洁机构3可通过滑块或者滑轨等滑动连接于所述第二支撑部12，且包括清洁刷31、驱动所述清洁刷31旋转的动力装置32、位于所述清洁刷31后方的真空吸气除尘装置33。所述清洁机构3还具有与机架1相连的支架34，所述清洁刷31、动力装置32及真空吸气除尘装置33均安装于所述支架34。

所述清洁刷31通过其间设置的清洁刷轴35与动力装置32相连，所述清洁刷31安装在清洁刷轴35的底端。在本实施例中，所述清洁刷31为可旋转的，且其数量为三个，且该三个清洁刷31沿光伏组件200的宽度方向排列，在其他实施例中，所述清洁刷31也可以为沿光伏组件200宽度方向排列的两个或者多个，也可以仅有一个。

在本实施例中，所述动力装置32为驱动电机，在其他实施例中，所述动力装置32也可以是气动或液压动力装置。

所述清洁机构3还具有位于清洁刷31后方的排刷（未图示）及位于真空吸气除尘装置33后方的收纳装置36，所述收纳装置34与真空吸气除尘装置33相连通，以将从真空吸气除尘装置33吸取的异物收纳于其中。

在对光伏组件200进行修角及清洁时，光伏组件200通过自动化流水线流入到自动修角和清洁一体机，所述修角机构2位于光伏组件200的四角位置处，转动调整单元24使夹紧单元21归正到位，下压夹紧单元21使其夹紧光伏组件200，打磨单元22运行到位以修理光伏组件200四角，以用于去除光伏组件200的边角毛刺。所述清洁机构3位于所述光伏组件200的上方，进行光伏组件200的玻璃表面清洁时，所述清洁机构3沿第二支撑部12滑动，所述动力装置32带动清洁刷轴35旋转，进而带动所述清洁刷31做旋转运动，清洁刷31旋转的同时将光伏组件200玻璃表面的异物带到其后方，真空吸气除尘装置33将异物吸取至收纳装置34中，从而清除光伏组件200的玻璃表面附着的异物。

本实用新型光伏组件自动修角和清洁一体机可同时实现光伏组件的修角及清洁，修角机构可对不同规格尺寸的光伏组件进行修角处理并保持修角质量的一致性，清洁机构可对光伏组件完成自动清洁、提高生产效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。