一种排水排油装置的制作方法

本实用新型涉及排除装置技术领域，尤其是一种排水排油装置。

背景技术：

物料的处理需要进行热解催化反应作用，现有技术中的热解催化罐，加热后在罐体内存在水蒸气以及油水，在罐体的管壁上间隔设置有多个放水孔，在放水时不确认是打开哪个放水孔，操作麻烦，工作可靠性差。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种排水排油装置，从而使其方便的排出罐体的水分和油，提高工作可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种排水排油装置，包括催化罐罐体，所述催化罐罐体内安装有加热装置，所述催化罐罐体的一侧壁上安装有排水、排油装置，其结构为：所述催化罐罐体一侧壁挖有长圆形结构的出水槽，所述出水槽的上下端分别安装格栅基板，所述格栅基板上安装格栅，所述格栅的表面与催化罐罐体的内壁面齐平，所述出水槽的外部套有集水槽，所述集水槽的截面成半圆形结构，所述集水槽的底部安装排水口，所述集水槽的中上部安装排油口，所述集水槽上均匀间隔安装有多个喷嘴，每个喷嘴同时通过管路连接压缩空气进口。

其进一步技术方案在于：

所述催化罐罐体成圆柱体结构、锥形体结构或者长方体结构；

所述催化罐罐体的外部部通过保温材料和面板进行保温。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过格栅过滤后的水进入出水槽中，然后从排水槽排出。而油进入到集水槽后通过排油口排出。工作可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型排水、排油装置的结构示意图。

图3为图2的A向视图。

图4为图2的俯视图。

其中：1、排水、排油装置；101、压缩空气进口；102、喷嘴；103、集水槽；104、格栅；105、出水槽；106、格栅基板；107、排水口；108、排油口；2、催化罐罐体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的排水排油装置，包括催化罐罐体2，催化罐罐体2内安装有加热装置，催化罐罐体2的一侧壁上安装有排水、排油装置1，其结构为：催化罐罐体2一侧壁挖有长圆形结构的出水槽105，出水槽105的上下端分别安装格栅基板106，格栅基板106上安装格栅104，格栅104的表面与催化罐罐体2的内壁面齐平，出水槽105的外部套有集水槽103，集水槽103的截面成半圆形结构，集水槽103的底部安装排水口107，集水槽103的中上部安装排油口108，集水槽103上均匀间隔安装有多个喷嘴102，每个喷嘴102同时通过管路连接压缩空气进口101。

催化罐罐体2成圆柱体结构、锥形体结构或者长方体结构。

催化罐罐体2的外部部通过保温材料和面板进行保温。

催化罐罐体2的顶部设置有进料口，底部设置出料口。

实际使用过程中，将需要催化的物料从进料口输入，通过驱动装置驱动加热装置加热，产生热量，对物料进行催化反应，产生热量后水通过排水、排油装置1排出，反应后的物料从出料口排除。

本实用新型可以采用一种物料进行催化反应，也可以同时输入多种物料混合后进行催化反应。

本实用新型排水、排油装置1的设计，可以方便的排除催化罐罐体2内产生的水分，所有的水分通过格栅104过滤后进入出水槽105中，避免了现有技术中需要打开各个排水孔的麻烦操作，将水收集后统一从排水口107排出。而所有油液通过排油口108排出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。