一种G‑ABR反应器的制作方法

文档序号:12178216阅读:516来源:国知局

本实用新型涉及一种G-ABR反应器。



背景技术:

ABR厌氧折流反应器一种厌氧生物处理装置。其特点是:结构简单、无运动部件、无需机械混合、建设运行费低、不易堵塞。但是,现有的ABR厌氧折流反应器补水不够均匀、反应区死区大、水力条件不好等缺陷,导致污水处理效率低、效果不佳。



技术实现要素:

本实用新型针对上述现有的问题做出改进,即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种G-ABR反应器,G即指高效,这种生物流化床微生物活性高、污水处理效率高、效果好,且占地少,成本低。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种G-ABR反应器,包括若干个由分隔墙分隔且依次串联的反应室,所述反应室中部设有填料支架,所述分隔墙上设有布水管,所述布水管进水端设于分隔墙顶端,所述布水管出水端设于反应室中部且位于填料支架的下方,所述反应室通过布水管相连通,所述填料支架下方设有折流板,所述折流板一端固定于分隔墙,折流板另一端固定于反应室底部。

进一步的,所述反应室内设有取样管。

进一步的,所述折流板与反应室底部的夹角为45°~60°。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:利用布水管导流布水,可减少土建投资增加填料面积减少水池容积,在小水量工程中都可以利用。特别是在养殖废水上可以减投资达到满意的处理效果,处理效率高,管理更加方便。每个反应室布水更加均匀,这使得污水的处理效果大大提升。而折流板的设置,使得反应室内水力条件更佳,减少了死区容积,有效容积变大,停留时间仅为传统的的1/3,可节省土建投资40%,运行费低廉。此外,在反应室内设取样管方便工作人员取样检测,可以实时掌握污水处理的动态。

此外,本实用新型是一种低成本的经济型废水处理技术,特别适合中等以上浓度(COD>1500mg/L)的有机污水。特别适用于造纸污水、畜牧污水、工业污水及生活污水等。而对于可生化差的工业污水,可通过该工艺提高B/C比值。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为ABR厌氧折流反应器的构造示意图;

图中:1-反应室,2-分隔墙,3-填料支架,31-填料,4-布水管,41-布水管进水端,42-布水管出水端,5-折流板,6-取样管,7-进水管,8-接气管,9-出水管,10-虹吸破坏管。

具体实施方式

实施例:如图1所示, 在本实用新型实施例中一种G-ABR反应器,包括若干个由分隔墙2分隔且依次串联的反应室1,所述反应室1中部设有填料支架3,所述分隔墙2上设有布水管4,所述布水管进水端41设于分隔墙2顶端,所述布水管出水端42设于反应室1中部且位于填料支架3的下方,所述反应室1通过布水管4相连通,所述填料支架3下方设有折流板5,所述折流板5一端固定于分隔墙2,折流板5另一端固定于反应室1底部。

本实施例中,所述反应室1内设有取样管6。

本实施例中,所述折流板5与反应室1底部的夹角为55°。

本实用新型具体使用方法如下:待处理的液体从进水管7进入第一个反应室1,因进水管7的出水端在反应室1中部且位于填料支架3下方,故液体总是先到达反应室1的底部,到达反应室1底部的液体在后续液体的推动作用下会慢慢往上走。经过填料支架3时与填料31上的微生物充分接触,微生物在无氧或缺氧的条件下,降解废水中的有机物。其过程为: 先将废水中复杂的高分子量可溶性有机物(即碳水化合物、脂类、蛋白质等),及颗粒状有机物,水解成微溶性有机物,这些微溶性有机物在发酵阶段,通过产酸菌转化成较高级有机酸和醋酸,还有H2和CO2,较高级的有机酸通过产乙酸菌的作用,进一步转化成醋酸与H2。产酸菌和产乙酸菌属于一个即包括兼性厌氧微生物又包括专性厌氧微生物的大的不同种群。最后一个阶段由产CH4菌来实现,专性厌氧微生物在代谢过程中能够利用甲酸、甲醇、CO、乙酸、H2和CO2,最终产生CH4。最终产生的气体与被处理过的液体一起继续往上走,气体通过接气管8收集利用,液体则通过布水管进水端41进入下一个反应室1,因布水管出水端42的特殊位置,液体首先到达的也是下一个反应室1的底部,之后重复在首个反应室1的整个过程。依次类推到达最后一个反应室1,最后处理过的液体通过出水管9流出,完成整个处理过程。在整个过程中,工作人员可以随时通过取样管6取样检测,以便实时掌握处理进程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

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