一种适用于含硫含氮废水微氧强化处理工艺的改进型射流曝气装置的制作方法

本实用新型主要涉及污水处理领域，具体涉及微氧水处理工艺。

背景技术：

微氧强化DSR工艺是一种新兴的污水处理技术，可同步去除水中的硫酸盐、硝酸盐和有机碳，且效果比传统厌氧DSR工艺效果更好。将射流曝气器接在回流液出口，利用重力流节即可满足微氧(氧浓度0.1～0.3mg/L)的条件，从而节省电能的消耗。传统射流曝气器进气量较大且无法调节进气量及溶气量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决普通曝气装置溶氧速度慢和溶氧浓度不可控的问题，而提供了一种适用于含硫含氮废水微氧强化处理工艺的改进型射流曝气装置。

本实用新型的适用于含硫含氮废水微氧强化处理工艺的改进型射流曝气装置由EGSB反应器、射流曝气器、溶解氧测定仪、进水口和回流管组成；

所述射流曝气器由入水发射管、气水接触舱和气水混合扩散舱组成；

所述入水发射管为上部是圆筒形下部是倒圆台形，气水接触舱为两端开口的圆筒形且气水接触舱的内壁呈两端厚中间薄，入水发射管的下部深入到气水接触舱的内部，入水发射管上部的外表面与气水接触舱的上端开口处的内表面连接，气水接触舱的筒壁下表面设置倾斜的气孔；所述入水发射端与回流管口径相同，外有螺纹，用于连接气水接触舱，用于调节溶氧量，螺纹之下管径逐渐减小，角度为75度，出口直径为入口直径的1/5；所述气水接触舱上端内侧有螺纹，与的螺纹相咬合，改变喷射口与气孔的距离，从而改变气水接触面以改变溶氧量；入水发射端的内壁呈两端厚中间薄弧形，形成气旋利于进气改变方向，从而有利于气水接触同时减少空气对内壁的冲击力；

所述气水混合扩散舱为上下端开口的哑铃形管，气水接触舱的下端与气水混合扩散舱的上端连接，气水接触舱下端内壁的直径与气水混合扩散舱上端的直径相同，气水混合扩散舱2-3中部最细位置的直径比入水发射端下部倒圆台的下底面的直径大；

所述EGSB(膨胀颗粒污泥床)反应器上端设置出水口和出水口；所述EGSB反应器上端的出水口与回流管的入水口相连，所述回流管的出水口与射流曝气器的入水发射端连接，射流曝气器的气水混合扩散舱通过三通管与进水口和溶解氧测定仪连接，气水在中段进一步混合，下端渐扩区形成微小空气泡；溶解氧测定仪与EGSB反应器的下端连接。回流管用于输送EGSB反应器未达标的回流液，出水口用于输送出水，溶解氧测定仪用于测定进水口进入的水与经射流曝气器曝气后回流液的混合液体的溶解氧浓度；

所述气孔的中轴线与水平方向的夹角呈45°～60°。

本实用新型相对于现有技术的优点：

将射流曝气器与微氧DSR工艺结合，完全利用回流液自身重力流实现曝气；通过改变水气接触面积控制水中溶解氧浓度；进气口平均分布在气水结合口的四周，且进气口采用斜向上正对喷水口，使得气与水形成对流，从而增大了水与空气的接触面积和接触能量，溶氧更迅速。通过旋转入水发射端螺纹，改变出水端与进气口的距离，由于不同距离下，气口对应的水的位置不同，从而改变了气与水的接触角度，混合方式发生改变，相同时间内接触到的空气减少，故可以调控溶氧浓度。

附图说明

图1为本实用新型微氧强化污水处理DSR方法的改进型射流曝气装置示意图；

图2为本实用新型射流曝气装置中的射流曝气器的局部放大示意图；

图3为本实用新型射流曝气装置中的射流曝气器的仰视图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：本实施方式的适用于含硫含氮废水微氧强化处理工艺的改进型射流曝气装置由EGSB反应器1、射流曝气器2、溶解氧测定仪3、进水口4和回流管5组成；

所述射流曝气器2由入水发射管2-1、气水接触舱2-2和气水混合扩散舱2-3组成；

所述入水发射管2-1为上部是圆筒形下部是倒圆台形，气水接触舱2-2为两端开口的圆筒形且气水接触舱2-2的内壁呈两端厚中间薄，入水发射管2-1的下部深入到气水接触舱2-2的内部，入水发射管2-1上部的外表面与气水接触舱2-2的上端开口处的内表面连接，气水接触舱2-2的筒壁下表面设置倾斜的气孔2-4；

所述气水混合扩散舱2-3为上下端开口的哑铃形管，气水接触舱2-2的下端与气水混合扩散舱2-3的上端连接，气水接触舱2-2下端内壁的直径与气水混合扩散舱2-3上端的直径相同，气水混合扩散舱2-3中部最细位置的直径比入水发射端2-1下部倒圆台的下底面的直径大；

所述EGSB反应器1上端设置出水口1-1和出水口1-2；所述EGSB反应器1上端的出水口1-2与回流管5的入水口相连，所述回流管5的出水口与射流曝气器2的入水发射端2-1连接，射流曝气器2的气水混合扩散舱2-3通过三通管与进水口4和溶解氧测定仪3连接，溶解氧测定仪3与EGSB反应器1的下端连接。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，入水发射端2-1上部的外表面设有螺纹，入水发射端2-1的螺纹之下管径逐渐减小，角度为75度，出口直径为入口直径的1/5。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是，入水发射端2-1与回流管口径相同，外有螺纹，用于连接气水接触舱2-2。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述气孔2-4的中轴线与水平方向的夹角呈45°～60°。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述气水接触舱2-2上端内侧有螺纹，与入水发射端2-1的螺纹相咬合。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。

实施例1

本实施例的适用于含硫含氮废水微氧强化处理工艺的改进型射流曝气装置由EGSB反应器1、射流曝气器2、溶解氧测定仪3、进水口4和回流管5组成；

所述射流曝气器2由入水发射管2-1、气水接触舱2-2和气水混合扩散舱2-3组成；

所述入水发射管2-1为上部是圆筒形下部是倒圆台形，气水接触舱2-2为两端开口的圆筒形且气水接触舱2-2的内壁呈两端厚中间薄，入水发射管2-1的下部深入到气水接触舱2-2的内部，入水发射管2-1上部的外表面与气水接触舱2-2的上端开口处的内表面连接，气水接触舱2-2的筒壁下表面设置倾斜的气孔2-4；所述入水发射端2-1与回流管口径相同，外有螺纹，用于连接气水接触舱，用于调节溶氧量，螺纹之下管径逐渐减小，角度为75度，出口直径为入口直径的1/5；所述气水接触舱2-2上端内侧有螺纹，与2-1的螺纹相咬合，改变喷射口与气孔2-4的距离，从而改变气水接触面以改变溶氧量；2-2的内壁呈两端厚中间薄弧形，形成气旋利于进气改变方向，从而有利于气水接触同时减少空气对内壁的冲击力；

所述气水混合扩散舱2-3为上下端开口的哑铃形管，气水接触舱2-2的下端与气水混合扩散舱2-3的上端连接，气水接触舱2-2下端内壁的直径与气水混合扩散舱2-3上端的直径相同，气水混合扩散舱2-3中部最细位置的直径比入水发射端2-1下部倒圆台的下底面的直径大；回流液经2-1渐缩管，流速加快，出口处高流速使得气压变低，空气经气孔2-4被吸入系统中与水接触并开始混合，经2-3中段进一步混合后，从2-3下段扩散排出，实现曝气过程。

所述EGSB反应器1上端设置出水口1-1和出水口1-2；所述EGSB反应器1上端的出水口1-2与回流管5的入水口相连，所述回流管5的出水口与射流曝气器2的入水发射端2-1连接，射流曝气器2的气水混合扩散舱2-3通过三通管与进水口4和溶解氧测定仪3连接，气水在中段进一步混合，下端渐扩区形成微小空气泡；溶解氧测定仪3与EGSB反应器1的下端连接。回流管用于输送EGSB反应器未达标的回流液，出水口1-1用于输送出水，溶解氧测定仪用于测定进水口进入的水与经射流曝气器曝气后回流液的混合液体的溶解氧浓度；气孔2-4的中轴线与水平方向的夹角呈60°，从而使进气与水形成对流，增大气水接触面积。

本实施例用于微氧强化DSR工艺，当底物硫酸盐、硝酸盐和乳酸钠浓度为1000mg L^-1、500mg L^-1和3000mg L^-1(以COD计)时，碳氮硫共脱除工艺获得的最大单质硫转化为69.2％，此时最佳曝气速率为1.0mL O₂min^-1Lreactor^-1，硫酸盐、硝酸盐和有机物的去除率分别为91.0％、100％和89.6％。