漂浮于水体上的重金属离子的吸附浮床的制作方法

本实用新型属于吸附材料领域，尤其是一种漂浮于水体上的重金属离子的吸附浮床。

背景技术：

重金属作为一类常规的水体污染物，因其具有毒性较高，无法降解等特点，成为水体污染物中危害极大且备受关注的一种。随着工业的发展，重金属的污染问题日益突出。目前为止，对于水体的重金属污染，主要的处理方法包括吸附法、化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物絮凝法等。其中，吸附法拥有材料便宜易得，操作简单，重金属处理效果较好等优点，因而被研究者所重视。

吸附法是使重金属离子通过物理或者化学方法粘附在吸附剂的活性位点表面，进而达到去除重金属离子目的的方法，常用的吸附剂包括天然材料和人工材料两种，天然材料包括活性炭(Mouni et al。2011)、矿物质(Kul and Koyuncu，2010)、农林废弃物(谭优等，2012)、泥沙(夏建新等，2011)等，人工材料包括纳米材料(黄健平和鲍姜伶，2008)等。一般来说，天然材料较易获取，成本较低，但吸附效果较差，人工材料制备成本高于天然材料，但吸附效果较好。

通过检索专利文献，发现如下与吸附床相关的专利，具体公开内容如下：

专利文献CN104003524A一种用于水体富营养化治理的生态吸附浮床，包括浮床基板，浮床基板上设置若干个圆孔，圆孔下方固定有网袋，还包括生物质吸附材料和水生植物，生物质吸附材料置于网袋内，水生植物种植于生物质吸附材料中。其中，生物质吸附材料由生物质材料及由生物质材料缺氧热解得到的生物碳混合堆肥制备。

专利文献CN103991921A公开一种磁性光催化资源循环利用型人工吸附浮床，由光催化层、磁性除氮吸附层和磁性脱磷吸附层从上往下依次堆叠而成，所述的光催化层悬浮于水面以上，磁性除氮吸附层、磁性脱磷吸附层浸入在水面以下。

本申请提供一种组漂浮于水体上的重金属离子的吸附浮床，能够对水体中的重金属进行有效吸附，经过脱附后，可以重新使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、使用方法简单，可以重复使用的漂浮于水体上的重金属离子的吸附浮床。

本实用新型实现目的的技术方案如下：

一种漂浮于水体上的重金属离子的吸附浮床，其特征在于：包括吸附床和吸附球，在吸附床上均布吸附球孔，吸附球同轴嵌装在吸附球孔内，吸附球下端做成圆柱形插入部，所述吸附球的结构为：包括环球形塑料外壳、金属内网、沸石颗粒层、活性炭颗粒，所述球形塑料外壳上均布条形通孔，在塑料外壳的内缘同轴安装金属内网，在金属内网内部为环球行沸石颗粒层，沸石颗粒层内部为实心活性炭颗粒层。

而且，在沸石颗粒层与活性炭颗粒层之间设置一层无纺布层。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的吸附浮床将多个吸附球安装在一个床体上，能够完成大面积水体的净化，床体整个的回收和投放都十分快捷和简便。

2、本实用新型提供的吸附浮床的每个吸附球都具有双层的吸附材料结构，包括内层活性炭颗粒和外层沸石颗粒，能够对水体中的污染重金属离子进行有效吸附，再将该球取出，可以进行脱附后再重新使用。

3、本实用新型提供的吸附浮床的吸附球串的每个球的结构新颖，制作方法简单，安装条件简单，使用及其方便，适合水体的瞬时大浓度污染的的去除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中单个吸附球的轴向剖视图；

图3为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种漂浮于水体上的重金属离子的吸附浮床，包括吸附床1和吸附球，在吸附床上均布吸附球孔6，吸附球同轴嵌装在吸附球孔内，吸附球下端从吸附床申出，保证吸附球沉浸到水中的深度。

为了进一步增加吸附球插入水中的深度，吸附球下端做成圆柱形插入部7。

所述吸附球的结构为：包括环球形塑料外壳2、金属内网4、沸石颗粒层3、活性炭颗粒5，所述球形塑料外壳上均布条形通孔，方便水的进入和外出，在塑料外壳的内缘同轴安装金属内网，金属内网能够防止内部的颗粒的掉落，在金属内网内部为环球行沸石颗粒层，沸石颗粒层内部为实心活性炭颗粒层，为了防止活性炭与沸石混合后难以分离，在沸石颗粒层与活性炭颗粒层之间设置一层无纺布层8。

本申请的使用方法为：

将吸附床直接放置于含有重金属离子的水体中即可，使用一段时间后，取出，更换内部材料后重新使用即可。

本实用新型提供的吸附浮床将多个吸附球安装在一个床体上，能够完成大面积水体的净化，床体整个的回收和投放都十分快捷和简便。

本实用新型提供的吸附浮床的每个吸附球都具有双层的吸附材料结构，包括内层活性炭颗粒和外层沸石颗粒，能够对水体中的污染重金属离子进行有效吸附，再将该球取出，可以进行脱附后再重新使用。

通过实验发现，本申请的材料的镉的饱和吸附量大致在0.5-1.05mg/g，洗脱活性炭部分用0.5mol/l的盐酸，沸石部分用10g/l的NaCl溶液，再生率在85％～95％。