本实用新型属于净化设备技术领域，涉及一种反硝化脱氮处理，特别是一种有机废水反硝化脱氮的处理装置。
背景技术：
污水反硝化脱氮处理是指利用反硝化细菌将水中硝酸盐氮还原成氮气并逸出，进而将其去除的废水脱氮处理过程。反硝化细菌大量存在于污水中，反应在缺氧条件下进行，水中溶解氧应小于0.5mg/L。要求污水中存在一定数量的有机物质(可补充投加二次沉淀污泥、甲醇、醋酸等)，反硝化反应池设计为带有搅拌设备的池子或鼓风曝气池。反硝化过程也是硝化-反硝化两阶段脱氮处理方法的第二阶段。
水体脱氮技术分为化学法、物理化学法和生物法，而生物法被认为是最经济，也是运用最为广泛的一种，尤其被用在城市污水处理中。传统的生物反硝化脱氮作用，即异养反硝化细菌在缺氧环境下以有机碳源为电子供体将硝化过程中产生的亚硝酸氮或硝酸氮转化为氮气的过程。因此，反硝化反应的顺利进行须有充足的碳源，一般要求BOD5/TKN大于4，所以碳源是顺利实现生物反硝化的重要保障之一。对于碳含量相对较低的水体的反硝化过程，往往要投加甲醇等低分子有机物类和糖类物质作为液体碳源，但是如果投放液体碳源的话，存在运输不便、成本过高的缺点，而且部分液体碳源本身有一定的毒性，对微生物及人体都造成危害，甚至会严重污染环境，以致难以控制和操作。所以近年来，外加固体物质作为生物反硝化碳源来消除水中硝酸盐污染，越来越受到关注，开发的固相碳源种类日趋多样化，研究发现固体碳源不但能克服传统液体碳源诸多缺点，而且能作为微生物吸附生长的生物载体以提高生物反硝化效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分成两种反硝化脱氮状态，一为在平流搅拌中进行，二为在溢流沉淀中进行，以优化反硝化脱氮效果的有机废水反硝化脱氮的处理装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：有机废水反硝化脱氮的处理装置，包括反硝化脱氮池，所述反硝化脱氮池内分隔成反应池和沉淀池，所述反应池与沉淀池之间设置竖立隔板，所述竖立隔板的顶部设置流通缺口，所述反应池的下部设置进液管，所述沉淀池的顶部设置出液管；所述反应池内设置若干排列的反应板，所述反应板的两侧设置滤布网，两层所述滤布网之间放置玉米芯填料，若干所述反应板的中部贯穿铰接轴，若干所述反应板的上部贯穿上推拉杆，所述上推拉杆由上油缸驱动连接，若干所述反应板的下部贯穿下推拉杆，所述下推拉杆由下油缸驱动连接；所述沉淀池内由低向高设置多级台阶，所述多级台阶具有网状夹层的台阶面，所述网状夹层内放置玉米芯填料，所述沉淀池的底部设置排渣管，所述排渣管上设置排渣阀门。
本有机废水反硝化脱氮的处理装置的运作过程为，首先废水由进液管流入反应池的底部，当反应池中注入一定量的废水后，启动上油缸和下油缸，以使成排的若干反应板绕铰接轴摆动，以通过反应板的摆动而搅动池内的废水，使得其增加湍流度多次穿过反应板，进而增加净化反应次数，提高净化反应效率；当反应池逐步注满时，经过多次反应处理的水由流通缺口逐渐溢流到沉淀池中，进而在沉淀池中平稳沉淀，同时在其水位逐步上涨时逐级通过多级台阶，再次进行二次净化反应，直至由位于顶部的出液管流出；定期可开放排渣阀门，以使沉淀在沉淀池底部的淤泥进行间隔排放，避免过渡堆积。
在上述的有机废水反硝化脱氮的处理装置中，所述多级台阶的台阶面由下向上倾斜，其倾斜角度的范围是5°～15°。将台阶面设置成逐级向上微倾斜的状态，以引导水流沉淀泥沙后，清澈水层逐步向上渗出。
在上述的有机废水反硝化脱氮的处理装置中，所述竖立隔板的顶部设置升降坝，所述升降坝的旁侧设置刻度尺。通过对升降坝的调控，可按照刻度尺控制流通缺口的大小，以便控制反应池进入沉淀池的流量。
在上述的有机废水反硝化脱氮的处理装置中，所述沉淀池的底部设置具有倾斜角度的导泥槽，所述排渣管连接于导泥槽的末端。利用导泥槽的倾斜角度，以使得池底的淤泥在重力作用下，逐步流入排渣管排出。
在上述的有机废水反硝化脱氮的处理装置中，所述进液管上设置进液控制阀，所述出液管上设置出液控制阀。
与现有技术相比，本有机废水反硝化脱氮的处理装置分成两种反硝化脱氮状态，一为在平流搅拌中进行，二为在溢流沉淀中进行，以优化反硝化脱氮效果，实现高质量的净化处理。
附图说明
图1是本有机废水反硝化脱氮的处理装置的结构示意图。
图中，1、反硝化脱氮池；2、竖立隔板；3、进液管；4、出液管；5、反应板；6、铰接轴；7、上油缸；8、上推拉杆；9、下油缸；10、下推拉杆；11、多级台阶；12、排渣管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本有机废水反硝化脱氮的处理装置，包括反硝化脱氮池1，反硝化脱氮池1内分隔成反应池和沉淀池，反应池与沉淀池之间设置竖立隔板2，竖立隔板2的顶部设置流通缺口，反应池的下部设置进液管3，沉淀池的顶部设置出液管4；反应池内设置若干排列的反应板5，反应板5的两侧设置滤布网，两层滤布网之间放置玉米芯填料，若干反应板5的中部贯穿铰接轴6，若干反应板5的上部贯穿上推拉杆8，上推拉杆8由上油缸7驱动连接，若干反应板5的下部贯穿下推拉杆10，下推拉杆10由下油缸9驱动连接；沉淀池内由低向高设置多级台阶11，多级台阶11具有网状夹层的台阶面，网状夹层内放置玉米芯填料，沉淀池的底部设置排渣管12，排渣管12上设置排渣阀门。
本有机废水反硝化脱氮的处理装置的运作过程为，首先废水由进液管3流入反应池的底部，当反应池中注入一定量的废水后，启动上油缸7和下油缸9，以使成排的若干反应板5绕铰接轴6摆动，以通过反应板5的摆动而搅动池内的废水，使得其增加湍流度多次穿过反应板5，进而增加净化反应次数，提高净化反应效率；当反应池逐步注满时，经过多次反应处理的水由流通缺口逐渐溢流到沉淀池中，进而在沉淀池中平稳沉淀，同时在其水位逐步上涨时逐级通过多级台阶11，再次进行二次净化反应，直至由位于顶部的出液管4流出；定期可开放排渣阀门，以使沉淀在沉淀池底部的淤泥进行间隔排放，避免过渡堆积。
多级台阶11的台阶面由下向上倾斜，其倾斜角度的范围是5°～15°。将台阶面设置成逐级向上微倾斜的状态，以引导水流沉淀泥沙后，清澈水层逐步向上渗出。
竖立隔板2的顶部设置升降坝，升降坝的旁侧设置刻度尺。通过对升降坝的调控，可按照刻度尺控制流通缺口的大小，以便控制反应池进入沉淀池的流量。
沉淀池的底部设置具有倾斜角度的导泥槽，排渣管12连接于导泥槽的末端。利用导泥槽的倾斜角度，以使得池底的淤泥在重力作用下，逐步流入排渣管12排出。
进液管3上设置进液控制阀，出液管4上设置出液控制阀。
本有机废水反硝化脱氮的处理装置分成两种反硝化脱氮状态，一为在平流搅拌中进行，二为在溢流沉淀中进行，以优化反硝化脱氮效果，实现高质量的净化处理。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了反硝化脱氮池1；竖立隔板2；进液管3；出液管4；反应板5；铰接轴6；上油缸7；上推拉杆8；下油缸9；下推拉杆10；多级台阶11；排渣管12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。