通道式轴承内圈自动清洗机的制作方法

本实用新型涉及轴承部件清洗设备，具体地说是一种通道式轴承内圈自动清洗机。

背景技术：

目前，轴承内圈进行清洗的设备多是采用摇动清洗方式，生产效率低下，人员劳动强度大，由于是全手工搬送操作，操作不标准化，在上下摇动清洗过程中会造成物料碰伤，影响其质量。另外，摇动清洗过程产生的油雾也会对操作员工身体造成伤害。物料清洗完后手工将物料搬出过程滴下的油会对机床周围地面造成污染，导致地面滑，容易造成工伤安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种通道式轴承内圈自动清洗机，其结构紧凑、设计合理，能够实现轴承内圈通道式清洗，生产效率高，清洗效果好，减少轴承内圈碰伤，劳动强度低，操作安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案：通道式轴承内圈自动清洗机，其特征在于：包括箱体、传送装置、推料装置、轨道、超声波清洗机、覆盖式喷淋装置、风干机和高压清洗油泵；所述箱体右端面设有承载平台，在承载平台上方设有纵向布置的传送装置，所述传送装置后端为上料端，传送装置用于将盛有待清洗轴承内圈的料盘自后向前输送；所述箱体右侧面前部设有进料口，所述进料口处设有用于将料盘推入进料口的推料装置，所述箱体左侧面前部设有出料口；所述进料口与出料口之间设置有水平横向布置的轨道，被推料装置推入进料口的料盘进入到所述轨道上，所述轨道左端从出料口穿出箱体并延伸一段长度，轨道左端通过轨道支撑架支撑；所述箱体内轨道沿线的空间自右向左划分为超声波清洗区、覆盖式喷淋区和风干区，在超声波清洗区内设置有超声波清洗机，在覆盖式喷淋区内的轨道上方设置有覆盖式喷淋装置，在风干区内设置有风干机；所述高压清洗油泵安装在箱体内，高压清洗油泵通过加油管路与超声波清洗机连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送装置前端设有横向布置的定位杆，在横向定位杆上安装有用于检测料盘是否到到位的来料到位感应开关，来料到位感应开关用于在料盘到位后发送信号给传送装置，控制传送装置停止运行。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料装置包括安装板、导套、导柱、齿条、推料板、齿轮和推料电机；所述安装板纵向水平设置并安装在传送装置右侧板上，安装板的前后两端各安装一件导套，每件导套内穿装有一根可轴向滑动的导柱；所述推料板设置在安装板左方并位于传送装置右侧板内侧，所述导柱左端与安装板相连接；在两根导柱之间设置有一根与其平行的齿条，所述齿条左端与推料板连接，所述安装板的中部设有用于齿条通过的槽口；所述推料电机设置在齿条上方或下方，推料电机的输出端安装齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料装置还包括推料到位感应开关和退回到位感应开关；所述推料到位感应开关装在齿条尾端，推料到位感应开关用于在料盘被推料装置完全推入轨道时发送信号给推料装置，控制推料电机反向运转；所述退回到位感应开关安装在安装板上，退回到位感应开关用于在推料板退回到原位时发送信号给推料装置，控制推料电机停止运转。

作为本实用新型的进一步改进，所述加油管路上设有清洗油过滤器。

作为本实用新型的进一步改进，所述超声波清洗机具有配套的超声波控制器，所述超声波控制器安装在箱体上，超声波控制器用于给超声波清洗机设置清洗参数。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承内圈自动清洗机还包括油雾回收系统，所述油污回收系统包括油雾回收管路和油雾回收器，所述油雾回收管路安装在箱体内，油雾回收管路内端与超声波清洗区连通，油雾回收管路外端安装油雾回收器。

作为本实用新型的进一步改进，所述覆盖式喷淋装置包括一扁水箱，所述扁水箱水平设置在轨道上方并与箱体固定连接，扁水箱下表面设有若干个小孔，扁水箱侧壁设有进出水管。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体顶部对应超声波清洗区和覆盖式喷淋区的位置设置有可掀开的第一盖板，箱体顶部对应风干区的位置设置有可掀开的第二盖板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型结构紧凑、设计合理，能够实现轴承内圈通道式清洗，生产效率高，清洗效果好，减少轴承内圈碰伤，劳动强度低，操作安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型中推料装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型中覆盖式喷淋装置的立体结构示意图。

附图标记说明：1-箱体、2-承载平台、3-传送装置、4-料盘、5-推料电机、6-推料到位感应开关、7-退回到位感应开关、8-定位杆、9 -来料到位感应开关、10-第一盖板、11-第二盖板、12-轨道、13-轨道支撑架、14-配电柜、15 -超声波控制器、16-高压清洗油泵、17-清洗油过滤器、18-油雾回收管路、19-油雾回收器、20-安装板、21-导套、22-导柱、23-齿条、24-推料板、25-齿轮、26-扁水箱、27-进出水管。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，实施例中的通道式轴承内圈自动清洗机主要由箱体1、传送装置3、推料装置、轨道12、超声波清洗机、覆盖式喷淋装置、风干机和高压清洗油泵16等组成；所述箱体1右端面设有承载平台2，在承载平台2上方设有纵向布置的传送装置3，所述传送装置3后端为上料端，传送装置3用于将盛有待清洗轴承内圈的料盘4自后向前输送；所述箱体1右侧面前部设有进料口，所述进料口处设有用于将料盘4推入进料口的推料装置，所述箱体1左侧面前部设有出料口；所述进料口与出料口之间设置有水平横向布置的轨道12，被推料装置推入进料口的料盘4进入到所述轨道12上，所述轨道12左端从出料口穿出箱体1并延伸一段长度，轨道12左端通过轨道支撑架13支撑；所述箱体1内轨道12沿线的空间自右向左划分为超声波清洗区、覆盖式喷淋区和风干区，在超声波清洗区内设置有超声波清洗机，在覆盖式喷淋区内的轨道12上方设置有覆盖式喷淋装置，在风干区内设置有风干机；所述高压清洗油泵16安装在箱体1内，高压清洗油泵16通过加油管路与超声波清洗机连接。

如图1所示，本实施例中，所述传送装置3前端设有横向布置的定位杆8，在横向定位杆8上安装有用于检测料盘4是否到到位的来料到位感应开关9，来料到位感应开关9用于在料盘4到位后发送信号给传送装置3，控制传送装置3停止运行。

本实施例中，所述推料装置的结构如图3所示，其主要由安装板20、导套21、导柱22、齿条23、推料板24、齿轮25和推料电机5组成；所述安装板20纵向水平设置并安装在传送装置3右侧板上，安装板20的前后两端各安装一件导套21，每件导套21内穿装有一根可轴向滑动的导柱22；所述推料板24设置在安装板20左方并位于传送装置3右侧板内侧，所述导柱22左端与安装板20相连接；在两根导柱22之间设置有一根与其平行的齿条23，所述齿条23左端与推料板24连接，所述安装板20的中部设有用于齿条23通过的槽口；所述推料电机5设置在齿条23上方或下方，推料电机5的输出端安装齿轮25，所述齿轮25与齿条23相啮合，齿轮25转动时带动齿条23左右移动，齿条23带动推料板24左右移动，实现推料操作。

如图1所示，所述推料装置还包括推料到位感应开关6和退回到位感应开关7；所述推料到位感应开关6安装在齿条23尾端，推料到位感应开关6用于在料盘4被推料装置完全推入轨道12时发送信号给推料装置，控制推料电机5反向运转；所述退回到位感应开关7安装在安装板20上，退回到位感应开关7用于在推料板24退回到原位时发送信号给推料装置，控制推料电机5停止运转。

本实用新型中，由于超声波清洗机在工作过程中需要将清洗油雾化成油雾，所以清洗油需要进行补充，所以高压清洗油泵16要通过加油管路经过清洗油过滤器17给超声波清洗机加油。为了保证进入超声波清洗机的清洗油干净，避免带入污染，本实施例在所述加油管路上设置了清洗油过滤器17。

另外，为了避免清洗油的浪费，同时防止油雾逸散到空气中污染环境。本实施例的轴承内圈自动清洗机还包括油雾回收系统，所述油污回收系统包括油雾回收管路18和油雾回收器19，所述油雾回收管路18安装在箱体1内，油雾回收管路18内端与超声波清洗区连通，油雾回收管路18外端安装油雾回收器19。

如图1、图2所示，本实施例中，所述超声波清洗机具有配套的超声波控制器15，所述超声波控制器15安装在箱体1上，超声波控制器15用于给超声波清洗机设置清洗参数。

本实施例中，所述覆盖式喷淋装置的结构如图4所示，其包括一扁水箱26，所述扁水箱26水平设置在轨道12上方并与箱体1固定连接，扁水箱26下表面设有若干个小孔，扁水箱26侧壁设有进出水管27。

如图1所示，为了方便设备的检修维护，所述箱体1顶部对应超声波清洗区和覆盖式喷淋区的位置设置有可掀开的第一盖板10，箱体1顶部对应风干区的位置设置有可掀开的第二盖板11。

本实施例中，所述的传送装置3可以采用现有技术中的常规产品，如输送带。所述风干机、超声波清洗机、高压清洗油泵16、清洗油过滤器17等可采用外购产品。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

通过设备配套的配电柜14来设定清洗时间,通过超声波控制器15设定超声波清洗机的工作参数。

轴承内圈放置在料盘4内，料盘4放在传送装置3，操作配电柜14上的启动按钮，启动传送装置3，传送装置3将盛有轴承内圈的料盘4自后向前输送至箱体1右侧边的进料口处；当来料到位感应开关9亮时，来料到位感应开关9发送信号给传送装置3，使传送装置3停止运行，料盘4通过定位杆8定位好。

推料装置启动，推料电机5输出轴端的齿轮25带动齿条23，齿条23带动推料板24将料盘4从进料口推进轨道12,当推料到位感应开关6亮时，推料电机5反向运转，带动推料板24退回原位，当退回到位感应开关7亮时，推料板24退回原位，推料电机5停止运转。

然后传送装置3再次启动，进行下一个料盘4的传送，传送到位后推料装置再次启动，将下一个料盘4推入轨道12；这样多个料盘4前后相抵靠，从箱体1的进料口向出料口逐渐移动，在移动过程中依次通过超声波清洗区、覆盖式喷淋区和风干区，依次经过超声波清洗、喷淋清洗和风干后从轨道12的左端出料。