闪蒸式污泥调质装置的制作方法

文档序号:11900436阅读:206来源:国知局

本实用新型涉及一种污泥调质设备,尤其涉及一种闪蒸式污泥调质装置。



背景技术:

研究表明,污泥热水解能够部分破坏污泥微生物的细胞壁,脱水性能提高,使原来不溶性颗粒有机物转化为溶解性有机物,从而加速污泥的水解酸化,提高厌氧消化过程中甲烷的产量,因此,可进行深度高干脱水,或者可进行厌氧消化等后续处理。目前,对其研究很多。

随着研究的深入,热水解工艺出现了两个难题:如果使用浓缩污泥进行热水解,虽然其传热性能良好,由于需加热的水量太大,能耗也很高,而且,还产生大量的难处理的热水解黑液,如果使用脱水污泥进行热水解,其能耗低了,黑液量低了,但由于脱水污泥的传热行极差,使得加热时间很长,生产率低,反应器的体积过大而难于制造。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术中难以兼顾污泥的传热性能、所需水量大能耗高的不足提供一种闪蒸式污泥调质装置。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:

一种闪蒸式污泥调质装置,包括依次连接的污泥储存池,热分解反应器以及闪蒸罐;所述的热分解反应器与所述的闪蒸罐之间设有污泥冷却器以及蒸汽加热器;

所述的热分解反应器顶部设有与所述的污泥储存池连通的湿污泥入口,底部设有与所述的污泥冷却器顶部连通的湿污泥出口,在所述的湿污泥出口旁设有与所述的蒸汽加热器出口连通的高温蒸汽入口;

所述的闪蒸罐顶部设有与所述的污泥冷却器底部连通的低温污泥入口,在所述的低温污泥入口旁设有与所述的蒸汽加热器入口连通的低温蒸汽出口。

所述的污泥冷却器包括连通湿污泥出口与低温污泥入口的污泥管道以及包覆在所述的污泥管道四周的绝热壳体,所述的绝热壳体与所述的污泥管道间形成供低温蒸汽出口流出的蒸汽流通的空间。

所述的高温蒸汽入口设有蒸汽喷嘴。

所述的湿污泥入口旁设有安全阀。

所述的热分解反应器设有压力表以及温度计。

所述的湿污泥入口、湿污泥出口、高温蒸汽入口处均设有密封垫。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

本实用新型提供了“蒸汽直接加热”和“回收热量”的工艺路线。将闪蒸罐产生的蒸汽通过蒸汽加热器加热后在热分解反应罐底部喷出,通过热的蒸汽流对热分解反应器中的污泥进行加热,同时,蒸汽流动可以到污泥起到搅拌的作用。相较于安装搅拌设备更经济和节能。

同时,在热分解反应器底部设置污泥冷却器,在冷却污泥的同时,可以回将冷却污泥的余热进行回收后对闪蒸罐产生的蒸汽进行加热,能量利用率高节能环保。

本实用新型即解决了脱水污泥的传热行差,加热时间长,能量消耗大,生产效率低的问题,也解决了热水解黑液多的问题。在工艺和能耗之间达到一个完美的平衡。能量利用率高,工艺简洁高效,反应器体积适当。提高了污泥的导热性能,其反应器的体积在一个可能接受的范围内,为热水解工艺的大规模应用提供了一种途径。

附图说明

图1为本实用新型闪蒸式污泥调质装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细的描述。

图1示出一种闪蒸式污泥调质装置,包括依次连接的1污泥储存池,热分解反应器3以及闪蒸罐2;所述的热分解反应器3与所述的闪蒸罐2之间设有污泥冷却器4以及蒸汽加热器5;所述的热分解反应器3顶部设有与所述的污泥储存池1连通的湿污泥入口3-1,通过进泥泵将污泥从污泥储存池打入热分解反应器,所述的湿污泥入口旁设有安全阀3-2。底部设有与所述的污泥冷却器顶部连通的湿污泥出口3-6,在所述的湿污泥出口旁3-6设有与所述的蒸汽加热器出口连通的高温蒸汽入口3-4;所述的高温蒸汽入口设有蒸汽喷嘴。所述的热分解反应器设有压力表3-3以及温度计3-5。所述的闪蒸罐顶部设有与所述的污泥冷却器底部连通的低温污泥入口2-1,在所述的低温污泥入口旁设有与所述的蒸汽加热器入口连通的低温蒸汽出口2-2。在低温蒸汽出口2-2与蒸汽加热器5间设有止回阀6,通过调整进泥泵和止回阀6的共同作用,维持反热分解反应器内的压力。所述的污泥冷却器4包括连通湿污泥出口与低温污泥入口的污泥管道4-1以及包覆在所述的污泥管道四周的绝热壳体4-2,所述的绝热壳体4-2与所述的污泥管道4-1间形成供低温蒸汽出口流出的蒸汽流通的空间。所述的湿污泥入口3-1、湿污泥出口3-6、高温蒸汽入口3-4处均设有密封垫。

本实用新型的工作原理为:

通过污泥泵将污泥从污泥储存池1从湿污泥入口3-1抽入热分解反应器3中,由于热分解反应器底部不断的吹入蒸汽,污泥在热分解反应器反应器3中,以推流的方式的状态向前运动达到污泥搅拌的目的。首先通过蒸汽加热装置5加热的蒸汽加热污泥到指定温度,并发生热水解反应,一般情况下,污泥热水解的温度在130-140℃。传统的污泥的导热性能较差,传热速度较慢,蒸汽的进入对污泥起到加热作用的同时起到搅拌作用,增大与污泥的接触面积,加快了污泥的分解,通过热分解反应器内设置的压力表以及温度表可以方便的读出热分解反应器腔内的压力及温度。通过热水解过程破坏污泥微生物的细胞壁,提高COD溶解性,有利于后续污泥脱水或甲烷产气量,最大限度利用污泥的价值。

热分解反应结束后,打开污泥冷却器顶部的开关将高温高低的污泥通过污泥管道冷却后形成低温高压的污泥进入闪蒸罐内进行闪蒸,闪蒸产生的气体被蒸汽加热装置加热后作为热源对热分解反应器内的污泥进行分解,如此反复,形成一个节能环保的循环。

总之,本实用新型提供了“蒸汽直接加热”和“回收热量”的工艺路线。将闪蒸罐产生的蒸汽通过蒸汽加热器加热后在热分解反应罐底部喷出,通过热的蒸汽流对热分解反应器中的污泥进行加热,同时,蒸汽流动可以到污泥起到搅拌的作用。相较于安装搅拌设备更经济和节能。

同时,在热分解反应器底部设置污泥冷却器,在冷却污泥的同时,可以回将冷却污泥的余热进行回收后对闪蒸罐产生的蒸汽进行加热,能量利用率高节能环保。

本实用新型即解决了脱水污泥的传热行差,加热时间长,能量消耗大,生产效率低的问题,也解决了热水解黑液多的问题。在工艺和能耗之间达到一个完美的平衡。能量利用率高,工艺简洁高效,反应器体积适当。提高了污泥的导热性能,其反应器的体积在一个可能接受的范围内,为热水解工艺的大规模应用提供了一种途径。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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