一种防眩玻璃加工清污装置的制作方法

本实用新型涉及防眩玻璃清洗，尤其是涉及一种防眩玻璃加工清污装置。

背景技术：

防眩玻璃又称无反射玻璃或减反射玻璃，是将玻璃基片经过特殊表面处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，而基本不影响光的透过，光的反射率由8％降低到1％以下。防眩玻璃可以提高显示画面的可视角度和亮度，让图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而显著改善显示效果。可广泛用于制作液晶显示屏、背投电视、教育机显示屏、手机盖片、电子像框、仪表显示屏面板。

现有的防眩玻璃一般采用喷涂镀膜法和酸蚀刻法进行加工，由于在防眩玻璃加工过程中，防眩玻璃表面上存在口径很小(约0.08μm)的坑，坑内积淀大量的污物，因此需要对防眩玻璃表面进行清洗，传统的清洗方法是手工擦洗后用大量清水冲泼干净。

中国专利CN101654330B公开一种玻璃防眩液及利用该防眩液加工防眩玻璃的方法，玻璃防眩液由下列原料按照如下的重量配比混合而成：阿拉伯树胶粉10～22份、盐酸40～45份、氢氟酸20～23份、氟化氢铵10～15份、聚乙二醇10～20份。利用这种玻璃防眩液加工环保防眩玻璃的方法，依照下列步骤进行：①将玻璃进行清洗；②在防眩液中将清洗后的玻璃进行处理30～120s；③冷却降温；④喷淋清洗、恒温干燥。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种防眩玻璃加工清污装置。

本实用新型设有输送辊轮组、簇毛刷、抛光液管、抛光液池、回液管、回液过滤器、回液池、回液泵、回液总管；被加工防眩玻璃放置于输送辊轮组上，簇毛刷设于输送辊轮组上方，抛光液管设于输送辊轮组上方，抛光液管的底部设有一排抛光液滴孔，滴孔孔径为3～8mm，相邻滴孔孔距为50～100mm，回液管的进液口与设于抛光液池底部的回液出口连接，回液管的回液出口接回液过滤器，回液过滤器出口接回液池，回液泵设于回液池中，回液总管的进口接回液泵的出口，回液总管的出口接抛光液管。

所述回液过滤器可采用过滤网，过滤网的网孔可为200～300目。

所述簇毛刷至少设2根，所述簇毛刷平行设置。

所述抛光液管的数量可与簇毛刷相同，簇毛刷的长度最好与被加工防眩玻璃的宽度一致。

本实用新型的优点如下：

由于设有至少两根簇毛刷和抛光液管，因此清污效果好。由于设有回液过滤器，因此回液利用效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例设有设有输送辊轮组1、簇毛刷2、抛光液管3、抛光液池4、回液管5、回液过滤器6、回液池7、回液泵8、回液总管9；

被加工防眩玻璃A放置于输送辊轮组1上，簇毛刷2设于输送辊轮组1上方，抛光液管3设于输送辊轮组1上方，抛光液管3的底部设有一排抛光液滴孔，滴孔孔径为3～8mm，相邻滴孔孔距为50～100mm，回液管5的进液口与设于抛光液池4底部的回液出口连接，回液管5的回液出口接回液过滤器6，回液过滤器6出口接回液池7，回液泵8设于回液池7中，回液总管9的进口接回液泵8的出口，回液总管9的出口接抛光液管3。

所述回液过滤器6可采用过滤网，过滤网的网孔可为200～300目。

所述簇毛刷2至少设2根，所述簇毛刷2平行设置。

所述抛光液管3的数量可与簇毛刷2相同，簇毛刷2的长度最好与被加工防眩玻璃A的宽度一致。