立体填料及网格填料管的制作方法

本实用新型涉及污水处理装置，特别涉及一种立体填料及网格填料管。

背景技术：

污水处理中，反应池中填料形成生物固定床，作为微生物反应的场所。填料作为微生物的反应场所，要保证废水、空气和微生物的充分接触，提高氧气的利用率，同时又不能因为微生物的过量生长而造成固定床堵塞，因此需要选择合适的填料作为生物固定床，才能保证污水的处理效果。

目前，公告号为CN204661390U的中国专利公开了一种用于污水生物处理的立体网格填料，它包括多个中空圆柱体状的网格管组成的网格管集成。在污水处理的过程中，微生物滋生在网格管表面，网格管集成浸入到污水当中，让微生物能够在污水中进行稳定的反应。但是其网格管相互之间直接贴合的，而且网格管是圆柱状，这样在贴合集成的时候，网格管之间都有会留有间隙，其相互之间的间隙与网格管内部的空间大小是相互不同，这样就会造成网格管的网面在池中分布不是非常的均匀，污水的处理的时候容易造成处理不充分的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种网格填料管，其中可以利用方形结构拼成网面均匀分布的立体填料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种网格填料管，包括由塑料制成的网格管，所述网格管为中空长方体形状，所述网格管上分布有网眼。

通过上述技术方案，长方体形状的网格管形状，能够额让相互之间的间隙保持均匀的重叠组合起来，这样整个填料里面的网面、空间分布都较为的均匀，在污水在处理过程中，污水一方面能均匀稳定的在网格管内相互流通，另一方面其内部的降解反应平均稳定。

本实用新型进一步设置为：所述网格管表面设有供微生物繁殖的粗糙面。

通过上述技术方案，粗糙面的结构能够增加网格管的表面，相比于光滑面，微生物能够更好的繁殖滋生在网格管表面，粗糙面提供了一个微生物的稳定着床的环境，促进微生物的繁殖。

本实用新型进一步设置为：所述网格管上的网眼为大小一致的长方形或者菱形。

通过上述技术方案，网眼大小均匀的结构，便于在生产中减少模具的生产成本。长方形具有一定的抗性变能力，提高网格管的稳定性。而菱形结构其具有一定的可变性，抗断裂能力较强。

本实用新型进一步设置为：所述网格管垂直于延伸方向的截面为正方形。

通过上述技术方案，截面为正方形的结构，能够让网格管在组合起来的时候，每个面都是大小均匀的， 进一步提高污水在流经网格管时候的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述网格管由聚乙烯或者PP制成。

通过上述技术方案，聚乙烯或者PP的塑料具有一定的结构强度，起到足够的支撑作用，而且其具有足够的抗老化能力，能够长时间的使用，不必频繁的进行更换。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二目的在于提供一种立式填料，利用均匀拼接的方形网格管，让内部污水在处理过程中反应均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式填料，包括多个如上述技术方案中所述的网格填料管，所述每一根网格管沿长度延伸方向的四条棱边分别与其他不同网格管的棱边相互贴合，所述网格管之间通过热焊相互连接。

通过上述技术方案，棱边相互贴合的结构，让多根网格管能够保持一个均匀分布的结构，让立式填料内的网格面在空间内分布均匀，避免分割出来的空间大小不一的情况。网格管之间保持一个紧贴状态，能够让填料在受到冲击的时候内部相互之间不会出现撞击的情况，防止内部损耗。热焊的固定结构能够长时间保持相对固定，不易出现移位，与塑料配合较为的优越。

本实用新型进一步设置为：所述网格管上用于固定的热焊部位为网格管的两管口面。

通过上述技术方案，把热焊的部位设置在管口面上，这样能够方便焊接的加工，如果对着棱边一条一条的热焊过去，工作量会非常的大，造成加工效率不高。而将热焊面设置在管口上，在焊接的时候，只需要将网格管叠加在一起，然后利用两个端面直接热焊起来整体就保持固定了，生产起来非常的快捷方便。

本实用新型进一步设置为：每个所述网格管沿对角线分布有四个网格管。

通过上述技术方案，网格管相互之间沿着对角线分布的结构，能够利用最少的网格管形成最大的一个立体填料空间，这种结构是用于需要填料密度比较低的污水处理。

本实用新型进一步设置为：每个所述网格管四周均匀分布8个网格管，网格管之间的面相互紧贴。

通过上述技术方案，一个网格管周围分布8个的结构，网格管组合的最为紧密，使得网格管组合时候填料内部的密度最大化，内部结构保持稳定的同时，单位面积下微生物含量最大化。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为： 填料可以根据情况自由的进行组合，调节内部密度；同时，填料内部微生物分布均匀，污水在流动处理的过程中，各个部位的污水处理的较为平均；而且调料焊接的较为方便。

附图说明

图1为实施例一的结构图；

图2为实施例二的结构图；

图3为实施例二垂直于长度延伸方向剖视图，突出网格管的分布结构；

图4为实施例三的结构图；

图5为实施例三垂直于长度延伸方向剖视图，突出网格管的分布结构。

附图标记：1、网格管；11、网眼。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如图1所示，一种网格填料管，包括由塑料制成的网格管1，塑料可以是聚乙烯或者PP，当然也可以是其他结构稳定、抗腐蚀、抗老化的塑料。网格管1整体呈一个中空长方体形状，这样便于后期的网格管1之间相互叠加组合，组合起来之后能够让内部的网面保持均匀。

网格管1的四个侧壁上面分布网眼11，网眼11为大小一致的长方形或者菱形。如果根据水流的冲击冲击情况，如果冲击力比较大的话，网眼11可以采用菱形结构，比较耐用，抗断裂。如果冲击力比较小的话，网眼11可以采用长方形结构，具有一定的抗性变能力，稳定性高。

同时，网格管1表面设有粗糙面。粗糙面是供微生物繁殖的，粗糙面是在加工完成之后进行打磨处理的，使得表面出现坑坑洼洼，凹凸不平的，微生物的稳定着床的环境，促进微生物的繁殖。

长方体形状的网格管1能够进行自由的组合，组成各种不同形状的填料结构，填料内部空隙相对均匀，污水在处理的时候能够稳定处理。

实施例二、

如图2所示，一种立式填料，包括多根实施例一中所述的网格填料管，多根网格管1之间均保持轴向的相互平行，网格管1之间的棱边相互贴合。在本实施例中，如图3所示，每一个网格管1周围分布有四个网格管1，四个网格管1的沿着对角线的位置分布，整体可以往外无限延伸。这样就能够利用最少的网格管1形成最大的一个立体填料空间，内部填料密度较低。

在将网格管1形成整个立式填料的时候，首先向各个网格管1组合在一起，排列分布呈如图2所示的结构，将网格管1截取呈相同的长度，然后利用端面焊接设备，焊接设备上面有一个较大平面的焊接面，将叠放在一起的网格管1全部贴合，管口端面熔融，相互之间的熔融位置会自行粘合，这样所有的网格管1的管口端面相互之间都热焊在一起，焊接面在图中为a。在焊接的时候，网格管1管口两端面均焊接，提高网格管1之间稳定性，不会出现松散掉的情况。这种连接方式，快速有效，适合大批量的快速工业生产。

实施例三、

如图3与图4所示，一种立式填料，实施例二与实施例三的区别在于网格管1的分布上，在本实施例中，每一个网格管1四周总共有8个，网格管1与网格管1之间为相互贴合的，整个立式填料内的网格管1表面积达到最大化的程度，这样在反应池内，微生物的可着床的表面积最大，使得在反应池内的微生物数量大大增加，使得反应池内的生物降解效率能够最大化。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。