一种新型水渣分离装置的制作方法

本实用新型涉及水渣分离装置技术领域，具体为一种新型水渣分离装置。

背景技术：

在污水处理过程中，污泥输送转移出污水处理厂时，一般都是用污泥料仓存储污泥，再经卡车运输出厂。污泥料仓适用于脱水污泥等高湿度粘稠物质的存储、配送和运输，具有连续作业，运输量可调等特性，然而，现有技术的污泥料仓中通常含有大量的水分，造成容积大幅减少，且在运输过程中滴落的污水容易造成二次污染，并影响生产环境，因此水渣分离成了必不可少的一道程序，目前水渣分离装置大多结构复杂，分离效果不佳，为此，我们提出一种分离效果更佳的水渣分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型水渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂和分离效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水渣分离装置，包括进水口、活性炭滤网、初级分离室、导流管、操作箱、电动机、反应室、搅拌沉淀装置、出水阀门、石棉过滤网、出水口、洁净度检测装置、泥污泵、泥污室和排渣口，所述进水口的底端安置有初级分离室，且初级分离室的内侧镶嵌有活性炭滤网，所述初级分离室的右端和导流管相连接，且导流管的顶端安装有操作箱，所述导流管的末端固定有反应室，其反应室的顶端安装有电动机，且电动机的底侧连接有搅拌沉淀装置，所述反应室的中部设置有出水阀门，且出水阀门的底侧安置有石棉过滤网，所述反应室的底端设置有出水口，且出水口的左上方安装有洁净度检测装置，所述反应室的左侧和泥污泵相连接，且泥污泵的末端固定有泥污室，所述泥污室的底侧设置有排渣口。

优选的，所述反应室的底侧为漏斗状。

优选的，所述初级分离室的内侧设置有活性炭滤网。

优选的，所述反应室的内壁镶嵌有隔音层。

优选的，所述搅拌沉淀装置为由上而下呈螺旋状结构组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型水渣分离装置在进水口的底侧安置有活性炭滤网，能够对污水中较大的杂质进行分离，并且在反应室的内侧安装有搅拌沉淀装置，能够有效的对污水进行搅拌沉淀，泥污泵的设计有效的使杂质和水分离开，使得分离的效果达到最佳，最后通过石棉过滤网的过滤，从而分离出洁净的水源，大大提高了水渣分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、进水口，2、活性炭滤网，3、初级分离室，4、导流管，5、操作箱，6、电动机，7、反应室，8、搅拌沉淀装置，9、出水阀门，10、石棉过滤网，11、出水口，12、洁净度检测装置，13、泥污泵，14、泥污室，15、排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型水渣分离装置，包括进水口1、活性炭滤网2、初级分离室3、导流管4、操作箱5、电动机6、反应室7、搅拌沉淀装置8、出水阀门9、石棉过滤网10、出水口11、洁净度检测装置12、泥污泵13、泥污室14和排渣口15，进水口1的底端安置有初级分离室3，初级分离室3的内侧设置有活性炭滤网2，初级分离室3的右端和导流管4相连接，且导流管4的顶端安装有操作箱5，导流管4的末端固定有反应室7，反应室7的内壁镶嵌有隔音层，反应室7的底侧为漏斗状，其反应室7的顶端安装有电动机6，且电动机6的底侧连接有搅拌沉淀装置8，搅拌沉淀装置8为由上而下呈螺旋状结构组成，反应室7的中部设置有出水阀门9，且出水阀门9的底侧安置有石棉过滤网10，反应室7的底端设置有出水口11，且出水口11的左上方安装有洁净度检测装置12，反应室7的左侧和泥污泵13相连接，且泥污泵13的末端固定有泥污室14，泥污室14的底侧设置有排渣口15。

工作原理：在使用水渣分离装置之前，首先需要对整个水渣分离装置进行简单的结构的了解，对于这类的水渣分离装置首先将污水通过进水口1引入到装置内，此时活性炭滤网2可对污水进行初次过滤，使得较大的杂质被分离开，随后污水到达反应室7由搅拌沉淀装置8进行搅拌沉淀，沉淀物落到出水阀门9上，由污泥泵13抽取到污泥室14，剩下的水则经石棉过滤网10进一步过滤后由出水口11排出，使得整个水渣分离的效率得到很好的提高，就这样完成整个水渣分离装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。