一种工业用水除硅装置的制作方法

本实用新型涉及脱硅技术领域，具体涉及一种工业用水除硅装置。

背景技术：

目前，世界范围内工业污水除硅技术应用广泛的技术分别有混凝除硅技术、反渗透除硅技术、微泡浮选除硅技术、电凝聚除硅技术、化学阻垢剂抑制技术、离子交换除硅技术。作为非深度除硅方法，应用比较广泛的主要是混凝除硅技术，其方法是：①首先将药剂溶在水中，在配制设备中对除硅剂、混凝剂、沉淀剂进行溶解配制；②污水搅拌，精细调整PH值，精确掌握各药剂加入时间及加入量；③在原水中依次加入配置好的除硅剂，混凝剂、沉淀剂，在一定条件下，药剂在原水中发生化学反应产生沉淀，沉淀使原水中的硅化合物凝聚；④澄清池对絮体沉淀进行1-2小时的静态沉降；⑤沉降后的上层清液即为处理后的水，下层絮体沉淀为废液。

现有工业污水除硅技术存在以下缺点：

①混凝除硅技术首先要对主药剂、絮凝剂、助凝剂按配方进行溶解配制，混凝除硅技术，各药剂的加入量及加入时间要求比较高，有的甚至要十分精确，在实际的处理过程中，由于原水的动态过程变化而往往难以操作。

②混凝除硅技术由于在原水中加入了除硅药剂、絮凝剂、助凝剂从而产生大量的絮体沉淀，这些无形增加的絮体污泥废液，后续处理十分困难。

③混凝除硅技术中加入多种药剂在除硅的同时也会对原水造成二次污染，这对某些系统工艺有较大的影响，如絮凝剂会对石油生产过程中的破乳剂造成破坏。

④混凝除硅技术工艺较复杂，需要较多的配套设施和设备，影响混凝效果的因素也很多，处理成本及消耗均较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用水除硅装置，用以解决现有工业用水除硅装置结构复杂、后续处理困难、处理成本大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种工业用水除硅装置。具体地，所述工业用水除硅装置包括筒体和封头，封头固定在筒体的上端，封头或筒体上开设有进液口，筒体下端开设有出液口，筒体的上部固定有一个水平的隔板，隔板上开设有多个下液口，隔板下侧设有多个与下液口对应的滤袋，滤袋上端开口处连接下液口，滤袋内填充有不溶于水的除硅颗粒，待处理原水经过进液口后到达从隔板上侧并经下液口流经滤袋内的除硅颗粒。

所述进液口开设在隔板下侧的筒体侧壁上，隔板上开设有一个上液口，筒体内设有连接进液口与上液口的进液通道。

所述除硅颗粒为轻质氧化镁、重质氧化镁或饲料级氧化镁。

所述轻质氧化镁的堆积密度是0.2g/mL。

所述重质氧化镁的堆积密度是0.5g/mL。

所述筒体下端固定有多个支撑腿。

本实用新型具有如下优点：该工业用水除硅装置结构简单，操作方便，利用本实用新型的工业用水除硅装置进行的除硅工艺不会产生新的污泥和二次污染，现有的混凝除硅技术，因加入大量的可溶性药剂，在原水中产生大量絮体污泥，使后续处理十分困难，即便是沉清池中的上层清液也会或多或少的受到可溶于水的药剂的污染。而且除硅颗粒经济易得，与混凝除硅技术中加入大量药剂相比，处理成本明显降低，经济效益显著。

附图说明

图1为工业用水除硅装置实施例1的结构示意图。

图2为工业用水除硅装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参照图1，本实用新型的工业用水除硅装置包括筒体1和封头2，封头2固定在筒体1的上端，筒体1上开设有进液口5，筒体1下端开设有出液口8，筒体1的上部固定有一个水平的隔板7，隔板7上开设有多个下液口，隔板7下侧设有多个与下液口对应的滤袋3，滤袋3上端开口处连接下液口，滤袋3内填充有不溶于水的除硅颗粒4，待处理原水经过进液口5后到达从隔板7上侧并经下液口流经滤袋3内的除硅颗粒4。

本实施例中进液口5开设在隔板7下侧的筒体1侧壁上，隔板7上开设有一个上液口，筒体1内设有连接进液口5与上液口的进液通道6，筒体1下端固定有多个支撑腿9。

本实施例中的除硅颗粒4是工业级的轻质氧化镁，轻质氧化镁的堆积密度是0.2g/mL。发明人经过实验发现，当采用轻质氧化镁作为除硅颗粒4时，将轻质氧化镁的堆积密度设置为0.2g/mL时最为经济，同时可以保证较好的除硅效果。

利用该工业用水除硅装置的除硅工艺包括以下步骤：

1)、确保待处理原水的PH值为中性或碱性，保证除硅颗粒4不会与原水中的酸性物质发生化学反应而损耗。一般水质就是中性或碱性，无需调整。但最好待处理原水的PH值是10.1，原因是经过试验检测，通过氧化镁处理后的水的PH值是10.1，可以在原水中加入氢氧化钠等碱性物质，将待处理原水的PH值调至10.1。

2)、原水经过进液口5和进液通道6后到达隔板7上侧，原水经过下液口后进入滤袋3，与滤袋3内的除硅颗粒4接触进行脱硅，脱硅后的原水经过出液口8排出，轻质氧化镁的用量是每100g轻质氧化镁对应1.82吨硅含量为100mg/L的原水。

3)、轻质氧化镁吸附一定量的硅化合物后更换轻质氧化镁，即轻质氧化镁吸附的硅化合物达到轻质氧化镁本身重量的1.82倍时就需要更换新的轻质氧化镁。

除硅前原水中的总硅含量为182.1mg/L，经过上述除硅工艺处理的原水的硅含量为23.4mg/L，悬浮物4.2mg/L，硬度为37，而利用混凝除硅技术处理后的原水硅含量为77.3mg/L，悬浮物22.4mg/L，硬度为38，由此可以看出，本实用新型的除硅效果要明显优于混凝除硅技术，而且本实用新型的工业用水除硅装置不需要沉淀澄清，除硅效率要明显高于混凝除硅技术。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中进液口5开设在封头2上，结构更简单。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例采用的除硅颗粒4为工业级的重质氧化镁，重质氧化镁的堆积密度是0.5g/mL。当采用重质氧化镁作为固体除硅剂时，重质氧化镁的堆积密度是0.5g/mL时最为经济，同时可以保证较好的除硅效果。本实用新型中的除硅颗粒4还可以选用饲料级氧化镁。

除硅前原水中的总硅含量为182.1mg/L，利用重质氧化镁作为除硅颗粒4，经过上述除硅工艺处理的原水的硅含量为18.1mg/L，悬浮物4.1mg/L，硬度为36，由此可见，重质氧化镁的除硅效果要优于轻质氧化镁。发明人经过进一步的实验证实，饲料级氧化镁的除硅效果要优于重质氧化镁。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。