组合式布气装置的制作方法

本实用新型涉及一种布气装置，尤其涉及一种用于污水处理过程中好氧处理阶段布气的组合式布气装置，属于污水处理领域。

背景技术：

采用生物法进行污水处理主要包括好氧处理和厌氧处理两个阶段，其中好氧处理阶段是保证污水脱氮的关键阶段。所述好氧处理具体而言是指向水中提供一定量的溶解氧（DO），保证污水处于好氧状态，从而利于污水中的好氧微生物进行脱氮处理。目前的曝气主要包括鼓风曝气和机械曝气两种，其中鼓风曝气是指利用鼓风机产生一定的风量，通过空气输配系统将空气均匀的疏散于水中。机械曝气是指利用机械的动力作用将空气转移至污水中。无论哪种曝气装置，其根本目的都在于充分且均匀的向污水中提供气体。下面就以圆盘式微孔曝气装置和穿孔板曝气装置为例，具体说明曝气装置的结构及其工作原理。

圆盘式微孔曝气装置是鼓风曝气的一种，由鼓风机，空气输配系统以及液下圆盘布气装置等组成。利用鼓风机产生空气，通过气体输配管路进入圆盘布气系统。该曝气装置气液界面积大，气泡向四周均匀扩散，到达较好的曝气效果。

穿孔板曝气装置是较为广泛使用的中孔空气扩散装置，由鼓风机，空气扩散装置和输送装置组成。其管上有均匀布置的孔眼，一般为3~5cm，空气通过孔眼溢出，具有较大的冲击效果。

但无论上述哪种曝气装置，在其使用过程中均存在一定的弊端。具体而言，目前广泛使用的污水处理池基本分为方形池和圆形池两种。方形池一般可采用穿孔板式曝气装置或圆盘式曝气装置中的任意一种，其中，穿孔板曝气装置对氧气的分布相对均匀，但氧的利用率低；而圆盘式微孔曝气装置则孔隙较小容易堵塞，同时曝气时两排管路上圆盘曝气，中间则会形成封闭部分，导致曝气不充分。而圆形池体则大多采用穿孔板曝气装置，将整体方形的曝气装置分散为多个小的装置，从而保证曝气的充分性，提高氧的利用率；或是在圆形池中间构建一个八角形框架，在每个边上安装穿孔板曝气装置，能够实现曝气角度的多方位。但即使这样，在圆形池中采用穿孔板形式依然存在曝气死角，导致曝气不均匀。

此外，目前的曝气装置其材质多为金属材料，长时间在水下工作后很容易发生腐蚀。另外，目前的曝气装置基本上均为整体焊接式装置，其安装拆卸过程十分繁琐。

综上所述，如何提供一种结构简单、拆装方便、适应性强、且能够实现均匀布气的布气装置，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种用于污水处理过程中好氧处理阶段布气的组合式布气装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种组合式布气装置，固定设置于污水处理池的池底，包括一个呈圆形的主布气管组件，以及四个借助连接件可拆卸地设置于所述主布气管组件外周的副布气管组件，还包括与所述主布气管组件管路连接、用于向布气管内持续供气的曝气鼓风机，所述副布气管组件的外轮廓呈三角形，在所述主布气管组件与所述副布气管组件的组合状态下，二者贯通连接且共同形成一个矩形结构。

优选地，所述主布气管组件包括中心布气管及边缘布气管，所述中心布气管与所述边缘布气管均为圆环形、且二者的圆心重合，还包括设置有至少四根用于连接所述中心布气管与所述边缘布气管的支布气管，所述支布气管借助连接件均布设置于所述中心布气管与所述边缘布气管之间，所述中心布气管、边缘布气管及所述支布气管三者贯通连接。

优选地，所述主布气管组件内设置有八根支布气管，八根所述支布气管借助连接件均布设置于所述中心布气管与所述边缘布气管之间。

优选地，所述主布气管组件还包括多根等间距地设置于所述支布气管上的次支圆弧布气管，每根所述次支圆弧布气管借助连接件可拆卸地设置于相邻的两根所述支布气管之间，所述次支圆弧布气管与所述支布气管贯通连接。

优选地，所述中心布气管、支布气管、次支圆弧布气管及所述边缘布气管上均开设有用于气体溢出的出气孔，所述出气孔的孔径由中心向边缘先逐渐增大后逐渐减小，所述中心布气管及所述边缘布气管上的出气孔的孔径相同。

优选地，所述曝气鼓风机借助一根连接管与所述中心布气管相连通，所述曝气鼓风机借助两根连接管与所述边缘布气管相连通、且两根所述连接管均与所述边缘布气管相切。

优选地，所述副布气管组件包括借助连接件与所述支布气管可拆卸地连接的副布气主管，以及多根借助连接件可拆卸地设置于所述副布气主管上的副布气支管，所述副布气支管等距设置于所述副布气主管上，所述副布气支管的长度由中心向边缘逐渐缩短。

优选地，所述副布气主管及所述副布气支管上均开设有用于气体溢出的出气孔，所述出气孔的孔径由中心向边缘逐渐增大。

优选地，所述连接件为聚四氟乙烯柔性连接管套。

一种组合式布气装置，固定设置于污水处理池的池底，包括一个呈圆形的主布气管组件，以及四个借助连接件可拆卸地设置于所述主布气管组件外周的副布气管组件，还包括与所述主布气管组件管路连接、用于向布气管内持续供气的曝气鼓风机，所述副布气管组件的外轮廓呈三角形，在所述主布气管组件与所述副布气管组件的组合状态下，二者贯通连接且共同形成一个矩形结构；

所述主布气管组件包括中心布气管及边缘布气管，所述中心布气管与所述边缘布气管均为圆环形、且二者的圆心重合，还包括设置有至少四根用于连接所述中心布气管与所述边缘布气管的支布气管，所述支布气管借助连接件均布设置于所述中心布气管与所述边缘布气管之间，所述中心布气管、边缘布气管及所述支布气管三者贯通连接；

所述主布气管组件内设置有八根支布气管，八根所述支布气管借助连接件均布设置于所述中心布气管与所述边缘布气管之间；

所述主布气管组件还包括多根等间距地设置于所述支布气管上的次支圆弧布气管，每根所述次支圆弧布气管借助连接件可拆卸地设置于相邻的两根所述支布气管之间，所述次支圆弧布气管与所述支布气管贯通连接；

所述中心布气管、支布气管、次支圆弧布气管及所述边缘布气管上均开设有用于气体溢出的出气孔，所述出气孔的孔径由中心向边缘先逐渐增大后逐渐减小，所述中心布气管及所述边缘布气管上的出气孔的孔径相同；

所述曝气鼓风机借助一根连接管与所述中心布气管相连通，所述曝气鼓风机借助两根连接管与所述边缘布气管相连通、且两根所述连接管均与所述边缘布气管相切；

所述副布气管组件包括借助连接件与所述支布气管可拆卸地连接的副布气主管，以及多根借助连接件可拆卸地设置于所述副布气主管上的副布气支管，所述副布气支管等距设置于所述副布气主管上，所述副布气支管的长度由中心向边缘逐渐缩短；

所述副布气主管及所述副布气支管上均开设有用于气体溢出的出气孔，所述出气孔的孔径由中心向边缘逐渐增大；

所述连接件为聚四氟乙烯柔性连接管套。

本实用新型的突出效果为：本实用新型的中心位置采用圆盘式结构，四周辅以三角形布气管路，保证了气量充足、均匀布气，避免了因池内出现布气死角而导致的污泥堆积。同时，本实用新型采用组合式的结构有效地实现了其在方形池和圆形池中的安装，简化了安装操作的过程，为后续的装置维修与部件更换提供了便利，提升了装置的使用效果。此外，本实用新型中各部件材料均选用聚四氟乙烯塑料材质，耐腐蚀性强，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。

综上所述，本实用新型效果优异、适应性强、拆装方便且能够实现均匀布气，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

其中：11、中心布气管；12、边缘布气管；13、支布气管；14、次支圆弧布气管；21、副布气主管；22、副布气支管；3、曝气鼓风机；41、连接件；42、连接管。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种用于污水处理过程中好氧处理阶段布气的组合式布气装置。

如图1所示，一种组合式布气装置，固定设置于污水处理池的池底，包括一个呈圆形的主布气管组件，以及四个借助连接件41可拆卸地设置于所述主布气管组件外周的副布气管组件，还包括与所述主布气管组件管路连接、用于向布气管内持续供气的曝气鼓风机3，所述副布气管组件的外轮廓呈三角形，且三角形具体的边长及角度均可根据池体的不同二变化，在所述主布气管组件与所述副布气管组件的组合状态下，二者贯通连接且共同形成一个矩形结构。

所述主布气管组件包括中心布气管11及边缘布气管12，所述中心布气管11与所述边缘布气管12均为圆环形、且二者的圆心重合，还包括设置有至少四根用于连接所述中心布气管11与所述边缘布气管12的支布气管13，所述支布气管13借助连接件41均布设置于所述中心布气管11与所述边缘布气管12之间，所述中心布气管11、边缘布气管12及所述支布气管13三者贯通连接。

在本实施例中，所述主布气管组件内设置有八根支布气管13，八根所述支布气管13借助连接件41均布设置于所述中心布气管11与所述边缘布气管12之间。

所述主布气管组件还包括多根等间距地设置于所述支布气管13上的次支圆弧布气管14，每根所述次支圆弧布气管14借助连接件41可拆卸地设置于相邻的两根所述支布气管13之间，所述次支圆弧布气管14与所述支布气管13贯通连接。

所述中心布气管11、支布气管13、次支圆弧布气管14及所述边缘布气管12上均开设有用于气体溢出的出气孔（图中未示出），所述出气孔的孔径由中心向边缘先逐渐增大后逐渐减小，所述中心布气管11及所述边缘布气管12上的出气孔的孔径相同。

这样的结构设置是为了保证本装置的布气效果，由于气体从中心和边缘同时进入气管内，且所述曝气鼓风机3的功率相对固定，最先到达的位置气量较大，又考虑到气体流动过程中的损耗，将所述出气孔设置为孔径由中心向边缘先逐渐增大后逐渐减小的形式可以有效地保证整个装置各位置的布气量基本一致，从而确保了本装置的使用效果。

所述曝气鼓风机3借助一根连接管42与所述中心布气管11相连通，所述曝气鼓风机3借助两根连接管42与所述边缘布气管12相连通、且两根所述连接管42均与所述边缘布气管12相切。

所述副布气管组件包括借助连接件41与所述支布气管13可拆卸地连接的副布气主管21，以及多根借助连接件41可拆卸地设置于所述副布气主管21上的副布气支管22，所述副布气支管22等距设置于所述副布气主管21上，所述副布气支管22的长度由中心向边缘逐渐缩短。

所述副布气主管21及所述副布气支管22上均开设有用于气体溢出的出气孔，所述出气孔的孔径由中心向边缘逐渐增大。所述连接件41为聚四氟乙烯柔性连接管套。

此外，还需要说明的是，所述主布气管组件、副布气管组件及所述连接管42均选用聚四氟乙烯材质。此处选用所述聚四氟乙烯材质的目的在于进一步延长装置的使用寿命，避免装置因长时间浸泡在液体内导致腐蚀、损坏。

在本实用新型的实际使用过程中，操作者可以根据污水处理池的形状对本装置的形状进行选择，当污水处理池为圆形时，操作者可以仅选用为圆形的所述主布气管组件，当污水处理池为方形时，操作者可以选用为方形的所述主布气管组件与所述副布气管组件的组合形式。

本实用新型的中心位置采用圆盘式结构，四周辅以三角形布气管路，保证了气量充足、均匀布气，避免了因池内出现布气死角而导致的污泥堆积。同时，本实用新型采用组合式的结构有效地实现了其在方形池和圆形池中的安装，简化了安装操作的过程，为后续的装置维修与部件更换提供了便利，提升了装置的使用效果。此外，本实用新型中各部件材料均选用聚四氟乙烯塑料材质，耐腐蚀性强，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。综上所述，本实用新型效果优异、适应性强、拆装方便且能够实现均匀布气，具有很高的使用及推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。