净水器的水路板组件和具有其的净水器的制作方法

本实用新型涉及净水器技术领域，具体地，涉及一种净水器的水路板组件和具有其的净水器。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，净水器在家庭中得到了越来越广泛的应用，净水器内通常设有多个具有净水作用的滤芯，各滤芯之间设有单向阀控制水流的方向，随着水路板技术的出现并不断趋于成熟，利用水路板连接各滤芯与单向阀，使得净水器内部水路集成设计，通过若干组合板进行连接，相关技术中水路板的不同水路之间的通过管路连接单向阀，水路板与管路之间的连接点的密封性能较差，容易造成水路的泄露，而且受水路部件尺寸约束，水路板的尺寸较大，导致净水器的水路复杂且体积较大，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种净水器的水路板组件，该净水器的水路板组件能够优化水路板的尺寸设计，减小净水器的整机体积。

本实用新型还提出一种具有上述净水器的水路板组件的净水器。

根据本实用新型第一方面的净水器的水路板组件，包括：水路板和单向阀，所述水路板内限定有多条间隔开布置的水路，所述单向阀包括阀体、单向阀芯和两个第一接口端，所述阀体内限定有水流通道，所述单向阀芯设在所述水流通道内，两个所述第一接口端设在所述阀体上且分别与所述水流通道连通，每个所述第一接口端分别与一个所述水路连通。

根据本实用新型的净水器的水路板组件，通过单向阀上的第一接口端与不同的水路连通，实现相邻水路或间隔水路的导通，不仅能够节省管道连接单向阀过程中的复杂操作和大量的管道成本，还能够优化水路板的结构设计，减少了水路板的连接接口，增加了水路板的密闭性和可靠性，而且根据不同水路之间的跨度选择适当尺寸的单向阀，进一步增加了水路板结构的整体性，还减小了水路板的体积，进而缩小了净水器的整体体积。

另外，根据本实用新型的净水器的水路板组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，每个所述第一接口端与水路之间分别设有密封圈。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述第一接口端的外壁面上分别设有沿其周向延伸的安装槽，所述密封圈安装在所述安装槽内。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述第一接口端分别设在所述阀体的侧部。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述第一接口端设在所述阀体的同一侧且平行设置。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述第一接口端的轴线分别垂直于所述阀体的轴线。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一接口端与所述阀体一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述第一接口端分别与两个间隔开布置的所述水路连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述水路板包括水路上板和水路下板，所述水路上板与所述水路下板焊接相连。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第二接口端，所述第二接口端设在所述阀体上且沿所述阀体的轴向延伸。

根据本实用新型第二方面的净水器，包括根据上述实施例的净水器的水路板组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的净水器的水路板组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一实施例的净水器的水路板组件的结构示意图。

附图标记：

100：净水器的水路板组件；

10：水路板；

11：水路上板；12：水路下板；13：插接口；

20：单向阀；

21：阀体；22：第二接口端；23：第一接口端；24：固定座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面首先结合附图1和图2具体描述根据本实用新型第一方面实施例的净水器的水路板组件100。

根据本实用新型实施例的净水器的水路板组件100包括：水路板10和单向阀20，水路板10内限定有多条间隔开布置的水路(未示出)，单向阀20包括阀体21、单向阀芯(未示出)和两个第一接口端23，阀体21内限定有水流通道(未示出)，单向阀芯设在水流通道内，两个第一接口端23设在阀体21上且分别与水流通道连通，每个第一接口端23分别与一个水路连通。

换言之，净水器的水路板组件100主要由水路板10和单向阀20组成，水路板10内腔设有多条相互间隔布置的水路，相关水路之间通过单向阀20连通，单向阀20主要由阀体21、单向阀芯和两个第一接口端23组成，阀体21内腔为中空结构，并限定出水流通道，水流通道内设有单向阀芯，单向阀芯的外壁与阀体21的内壁紧密贴合，阀体21具有两个第一接口端23，每个第一接口端23的一侧与水流通道连通，另一侧安装在水路板10的上表面上，两个第一接口端23安装在水路板10上表面的同时与水路板10内腔的水路连通。

其中，利用阀体21的两个第一接口端23分别与水路板10上不同的水路连通，利用阀体21内部的水流通道将不同的水路导通，水路内的水流通过第一接口端23和单向阀20实现水流的单向流通，且单向阀20上设有固定座24，螺钉穿过单向阀20的固定座24以将单向阀20固定在水路板10上，防止单向阀20移动脱落。

由此，根据本实用新型实施例的净水器的水路板组件100，通过单向阀20上的两个第一接口端23与不同的水路连通，实现相邻水路或间隔水路的导通，不仅能够节省管道连接单向阀20过程中的复杂操作和大量的管道成本，还能够优化水路板10的结构设计，减少了水路板10的连接接口，增加了水路板10的密闭性和可靠性，而且根据不同水路之间的跨度选择适当尺寸的单向阀20，进一步增加了水路板10结构的整体性，还减小了水路板10的体积，进而缩小了净水器的整体体积。

优选地，每个第一接口端23与水路之间分别设有密封圈(未示出)，其中，第一接口端23端部设有朝向水路板10延伸的插接柱(未示出)，水路板10的相应位置设有与插接柱适配的插接口13，密封圈套设在第一接口端23的插接柱上，密封圈的内侧紧贴在插接柱的外壁面上，密封圈的外侧紧贴水路板10的插接口13的内壁面，将密封圈设置在第一接口端23与水路板10之间，防止水流通过第一接口端23与水路板10之间的连接间隙流出，避免发生漏水问题。

通过在第一接口端23与水路板10之间设置密封圈，能够增单向阀20与水路板10之间的连接密封性，防止与单向阀20与水路板10之间的间隙过大导致的水流泄露，不仅减少了水资源的浪费，节约用水，还能防止水流侵蚀水路板10和净水器的内部元件，进而延长了净水器的使用寿命。

其中，每个第一接口端23的外壁面上分别设有沿其周向延伸的安装槽(未示出)，密封圈安装在安装槽内。也就是说，第一接口端23端部的插接柱上设有安装槽，可选地，安装槽形成为沿插接柱周向延伸的环形凹槽，密封圈套设在安装槽内，从而保证密封圈与单向阀20的固定连接，避免密封圈发生滑移。

可选地，安装槽的数量可以是1个，也可以是2个，每个安装槽内均设有密封圈，将若干个密封圈安装在安装槽内，可以实现多级密封效果，不仅能够有效地保证第一接口端23与水路板10之间的密封连接，还能防止第一接口端23在插拔过程中造成的密封圈的脱落，而且密封圈额密封效果更好。

在本实用新型的一些具体实施方式中，单向阀20还包括第二接口端22，第二接口端22设在阀体21上且沿阀体21的轴向延伸。

其中，第二接口端22与单向阀20的气流通道导通，第一接口端23的端部设有盖体以打开和关闭第二接口端22的开口，当不需要外接管路或者部件时，盖体关闭第二接口端22，使单向阀20的两个第一接口端23实现单向导通；当需要外接部件时，盖体打开以实现外接部件与水路板10的连通。

有利地，第二接口端22设在阀体21的一端且沿阀体21的轴向延伸，两个第一接口端23分别设在阀体21的侧部。

具体地，第二接口端22设置在阀体21的端部，第二接口端22为封闭接口，防止水流通道中的水通过阀体21端部流出，阀体21的侧面设有第一接口端23，两个第一接口端23均设置在阀体21的侧壁面上，且第一接口端23朝下设置。

如图1所示，阀体21的一端(如图所示的右端)设有第二接口端22，第二接口端22封堵水流通道的一端，阀体21的侧壁面上设有连个开口朝下的第一接口端23，第一接口端23与水路板10连接，水路板10上不同的水路通过第一接口端23连接，利用水流通道和水流通道内的单向阀芯控制导通水路之间水流的单向流通。

由此，通过在阀体21侧面设置两个第一接口端23，能够将原本间隔的水路连接导通，不仅节省了管道连通单向阀20所需要的管道，还简化了水路板10的连接方式，增加了水路板10的连接密闭性和可靠性，而且减小了水路板10的体积，节省了水路板10的占用空间，进而缩小了净水器的整体体积。

可选地，两个第一接口端23设在阀体21的同一侧且平行设置。参照图1，两个第一接口端23设置在阀体21的同一侧(如图1和图2所示的下方)，且两个第一接口端23的中心轴线平行设置。

将第一接口端23平行设置在阀体21的侧壁面上，第一接口端23的开口方向一致，能够为第一接口端23与水路板10的连接与拆除提供方便，防止两个第一接口端23因产生夹角无法正常安装在水路板10上，而且还能防止两个第一接口端23安装在水路板10上之后发生相对错动，从而产生弯曲应力，降低了第一接口端23大于阀体21和水路板10的顺坏，而且相同开口方向的第一接口端23在生产过程中容易实现，降低了生产成本。

进一步地，每个第一接口端23的轴线分别垂直于阀体21的轴线。如图1所示，第一接口端23的中心线沿上下方向延伸，即第一接口端23的中心轴线与阀体21的中心轴线垂直。

由此，将第一接口端23垂直于阀体21设置，单向阀20在安装与拆除过程中，控制单向阀20沿第一接口端23的轴向向下运动，便可将单向阀20安装在水路板10上，控制单向阀20沿第一接口端23的轴向向上运动，便可将单向阀20从水路板10上拆除，安装拆除方便。

优选地，第二接口端22、第一接口端23与阀体21一体成型，也就是说，第二接口端22、第一接口端23和阀体21是一个整体结构件，单向阀20在生产过程中可以一次注塑成型，由此，一体成型的结构不仅可以保证单向阀20的结构稳定性，而且方便成型，制造工艺简单，节省了第二接口端22和阀体21以及第一接口端23和阀体21之间的装配连接件和连接工艺，大幅度提高了单向阀20的装配效率和制造成本，保证了单向阀20的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装方便，使用寿命长。

可以理解的是，两个第一接口端23分别与两个间隔开布置的水路连通，也就是说，两个第一接口端23的插接柱分别插接在水路板10上的两个插接口13上，且两个插接口13分别与水路板10内不同的水路连通，

利用两个第一接口端23之间导通的水流通道连通不同的水路，在间隔布置的水路之间形成单向流通的连接通道，不仅简化可水路的连接方式，节省了水路板10与单向阀20之间繁杂的管道连接，还减少了连接点的个数，提高了水路板10连接的密闭性，而且单向阀20的体积较小，占用空间较少，从而减小了净水器的整体体积。

其中，水路板10包括水路上板11和水路下板12，水路上板11与水路下板12焊接相连。也就是说，水路板10是主要由水路上板11和水路下板12贴合连接而成，水路上板11和水路下板12在水平方向上的投影形状相同，水路上板11和水路下板12之间限定出多个间隔开布置的水路，内部水路相当于相关技术中的PE管路，既可以起到连通净水器整机的水路系统的作用，又可以减少PE管路的数量，降低净水器的材料成本。

水路上板11与水路下板12之间设有连接筋(未示出)，通过焊接的方式将水路上板11和水路下板12密封连接，例如，水路上板11和水路下板12可以通过热熔焊接、超声焊接、红外线焊接等焊接工艺实现连接。

其中，水路上板11上设有间隔布置的插接口13，插接口13与第一接口端23上的插接柱适配连接，水路下板12上设有条形的凹槽，水路上板11与水路下板12焊接相连之后，水路下板12上的凹槽与水路下板12共同限定出形成水路，水路上板11上的插接口13与相应位置的水路连通。

利用水路上板11和水路下板12焊接形成水路版，结构简单，制造方便，通过在水路下板12上设定凹槽并与水路上板11配型形成水路，塑造性和控制性强，可根据需要控制凹槽的位置与长度，从而控制水路板10内的水路情况，利用水路板10代理管道连接，优化了水路结构，减少了管道数量，减小了水路系统的体积，从而促进了净水器的小型化。

下面结合具体实施例描述根据本实用新型实施例的净水器的水路板组件100。

如图2所示，根据本实用新型实施例的净水器的水路板组件100主要由水路板10和单向阀20组成，水路板10内腔设有多条(至少三条)相互间隔布置的水路，其中，水路二设在水路一和水路三之间，水路一分别与水路二和水路三相邻设置，水路板10上设有至少两个单向阀20。

其中，单向阀20主要由阀体21、单向阀芯和两个第一接口端23组成，阀体21内腔为中空结构，并限定出水流通道，水流通道内设有单向阀芯，单向阀芯的外壁与阀体21的内壁紧密贴合，阀体21的侧壁设有两个第一接口端23，每第一接口端23的一侧与水流通道连通，另一侧安装在水路板10的上表面上，两个第一接口端23安装在水路板10上表面的同时与水路板10内腔的水路连通。

具体地，两个单向阀20中的一个的两个第一接口端23分别与水路二和水路三连通，实现可跨水路连接，水路板10上设有不同水路对应不同的插接口13，插接口13与单向阀20上的两个第一接口端23上的插接柱适配相连，单向阀20的两个第一接口端23可以分别与相邻两个水路连通，也可以分别与间隔开的两个水路连通，从而使得单向阀20实现可跨水路连接，进而使得单向阀20连通相邻水路或者多条间隔开的水路。

由此，单向阀20插接在不同水路上的插接口13之间，通过单向阀20内的水流通道连通不同水路，阀体21内设有单向阀芯，单向阀芯控制水流通道内的水流的单向通过，水路板10上连接进水口插接柱的水路中的水流通过单向阀20流入连接出水口的水路中。

根据本实用新型的净水器的水路板组件100通过单向阀20上的第一接口端23与不同的水路连通，实现相邻水路或间隔水路的导通，不仅能够节省管道连接单向阀20过程中的复杂操作和大量的管道成本，还能够优化水路板10的结构设计，减少了水路板10的连接接口，增加了水路板10的密闭性和可靠性，而且根据不同水路之间的跨度选择适当尺寸的单向阀20，进一步增加了水路板10结构的整体性，还减小了水路板10的体积，进而缩小了净水器的整体体积。

下面具体描述根据本实用新型第二方面实施例的净水器(未示出)。

根据本实用新型实施例的净水器包括机壳(未示出)、净水器的水路板组件100、净水系统(未示出)和进水管(未示出)，机壳内限定出容纳腔(未示出)，容纳腔内设有净水器的水路板组件100和净水系统，净水系统通过净水器的水路板组件100连通净水管路和净水滤芯，净水器的水路板组件100的一端连通为净水器供水的进水管。

由于根据本实用新型实施例的净水器的水路板组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的净水器也具有上述技术效果，不仅能够节省管道连接单向阀20过程中的复杂操作和净水器的管道成本，还能够优化水路板10的结构设计，减少了水路板10的连接接口，增加了净水器的密闭性和可靠性，而且根据不同水路之间的跨度选择适当尺寸的单向阀20，进一步增加了水路板10结构的整体性，还减小了净水器的水路板组件100的体积，进而缩小了净水器的整体体积。

根据本实用新型实施例的净水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。