净水机的制作方法

本实用新型涉及水处理设备领域，特别涉及一种净水机。
背景技术：
：目前，反渗透净水机的市场越来越成熟，消费者对于净水机性价比要求也越来越高。现有的净水机一般都采用直流有刷电机增压泵，但是这种增压泵振动大、体积也大，安装时需要设置特别的减振结构，由此导致净水机整机噪音及成本居高不下，难以满足消费者的要求。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种净水机，旨在解决现有的净水机噪音大、装配成本高的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的净水机，包括多个滤芯、连接多个所述滤芯的水路，以及与所述水路连通并用以为至少一所述滤芯增压的隔膜增压泵；该隔膜增压泵包括泵头以及与所述泵头密封连接的电机，所述泵头包括摆轮座组件，所述摆轮座组件包括偏心凸轮，摆轮轴承及摆轮座，其中，所述偏心凸轮包括靠近所述电机的本体，以及凸设于所述本体背离所述电机一面的轴部，所述偏心凸轮具有贯穿所述本体及轴部的偏心轴孔，所述偏心轴孔的轴线与轴部的轴线间的夹角范围为3.3-3.5度；所述偏心凸轮通过所述偏心轴孔套设在所述电机的转轴上，所述摆轮轴承套设在所述轴部上，所述摆轮座套设在所述摆轮轴承上；所述电机为无刷电机，所述电机的外表面上设有固定支座。优选地，所述电机包括外壳，以及设于所述外壳内部的电机定子及电机转子，所述外壳包括：壳身，所述壳身呈筒状设置；前端盖，所述前端盖设于所述壳身的一端，且所述前端盖位于所述壳身与所述泵头之间；后端盖，所述后端盖设于所述壳身的另一端，且所述后端盖与所述壳身一体设置。优选地，所述后端盖的内壁面的中央凹设有轴承室；所述电机还包括设于所述轴承室、并套设在所述电机的输出轴上的轴承。优选地，所述电机定子套设在所述电机转子的外围，且与所述壳身的内壁面紧配合。优选地，所述固定支座设于所述壳身上。优选地，所述固定支座包括凸耳及与所述凸耳连接的连接板，所述凸耳凸出所述壳身的周面，所述连接板呈贴合所述壳身周面的弧形设置。优选地，所述固定支座的数量为两个，且分设于所述壳身的两侧；所述凸耳位于所述壳身的中心面上。优选地，所述凸耳上设有固定孔，所述电机还包括嵌设于所述固定孔的防震垫圈。优选地，所述净水机还包括：流量传感器，所述流量传感器设于所述净水机纯水出水口处；控制器，所述控制器与所述流量传感器及电机电连接，用以根据所述流量传感器的信号控制所述电机的转速。本实用新型净水机通过改进偏心凸轮的轴部与偏心轴孔轴线间的夹角，增大了隔膜的摆动幅度，在相同流量的要求下，所需的电机转速低；同时，通过采用无刷电机作为将隔膜增压泵的动力，由于电机的输出功率与外形尺寸之比高，振动小，因此可以直接利用固定支座固定，降低了噪音及装配成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型隔膜增压泵一实施例的结构示意图；图2为图1中隔膜增压泵沿II-II线的剖面结构示意图；图3为图1中隔膜增压泵的部分爆炸结构示意图；图4为图3中偏心凸轮的结构示意图；图5为图4中沿V-V的剖面结构示意图；图6为本实用新型净水机的水路系统结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称100滤芯13隔膜片22外壳200水路14活塞阀座221壳身300水泵15上盖222前端盖1泵头151管壁223后端盖11摆轮座组件152高压水腔224轴承室111偏心凸轮153低压水腔23电机定子111a本体2电机24电机转子111b轴部21固定支座25输出轴112摆轮轴承211凸耳26轴承113摆轮座212连接板27电路板114摆轮213固定孔3流量传感器12座体214防震垫圈4控制器本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种净水机。在本实用新型实施例中，如图4所示，该净水机包括多个滤芯100、连接多个所述滤芯100的水路200，以及与所述水路200连通并用以为至少一所述滤芯100增压的隔膜增压泵300；参照图1至图3，该隔膜增压泵300包括泵头1，以及与泵头1密封连接的电机2，电机2为无刷电机，电机2的外表面上设有固定支座21。在本实施例中，具体地，参照图4，滤芯100分级连接在水路200上，具体地，从上游到下游依次为，PP棉滤芯，前置活性炭滤芯，RO膜滤芯，后置活性炭滤芯。在该实施例中，隔膜增压泵300用以为前置活性炭滤芯，RO膜滤芯，后置活性炭滤芯增压。为了实现水路100的控制，水路100上还设有多个控制阀。请一并参照图4及图5，泵头1包括摆轮座组件11、座体12、隔膜片13、活塞阀座14、上盖15；其中，偏心凸轮111包括靠近电机2的本体111a，以及凸设于本体111a背离电机2一面的轴部111b，偏心凸轮111具有贯穿本体111a及轴部111b的偏心轴孔，偏心轴孔的轴线与轴部111b的轴线间的夹角范围为3.3-3.5度，如图5中的所示；偏心凸轮111通过偏心轴孔套设在电机2的转轴25上，摆轮轴承112套设在轴部111b上，摆轮座1113套设在摆轮轴承112上；偏心凸轮111套设在电机2的输出轴25的上端，摆轮座113的顶面凸设有三个摆轮114；座体12套设在摆轮座113上，座体12顶面设有供摆轮114作上下往复运动的穿孔(未标示)；隔膜片13由弹性材料制成，并蒙设在活塞阀座14的下端；隔膜片13置于座体12的顶面并通过与活塞推块与摆轮114固定连接；上盖15呈中空设置，其内壁面向下凸设有管壁151；管壁151的下端与活塞阀座14密封抵接，借以将上盖15与活塞阀座14之间的空腔间隔成高压水腔152及低压水腔153。上盖15、座体12、电机2的前端盖222三者之间通过螺钉固定连接。工作时，偏心凸轮111旋转，摆轮114上下运动，隔膜片13相对活塞阀座14扩张或收缩，对应地使隔膜片13与活塞阀座14之间的容积发生变化，从而将水从低压水腔153吸入，并挤压送入高压水腔152。若隔膜增压泵300采用直流有刷电机2，一方面由于有刷电机2的输出功率与外形尺寸之比较低，要保证同样的输出功率，有刷电机2的体积相对较大。另一方面，由于有刷电机2的刷与换向器接触产生火花，降低整机的电磁兼容性，同时还会产生噪音；并且由于碳刷容易磨损，并随着使用时间增加，会产生一定的碳粉，如此，不能适应含易爆气体的空间。本实用新型隔膜增压泵300通过改进偏心凸轮的轴部与偏心轴孔轴线间的夹角，增大了隔膜的摆动幅度，在相同流量的要求下，所需的电机转速低；同时，通过采用无刷电机作为动力，由于电机2的输出功率与外形尺寸之比高，振动小，因此可以直接利用固定支座21固定，降低了噪音及装配成本。经过实验验证，本实用新型的隔膜增压泵，在“电压12-24V，电流≤1.5A，最大输入功率范围18-36W，工况(0.2MPA进水压，0.5Mpa出水压)，转速范围1200-1400rpm”的实验条件下，流量≥600ml/min，并且噪音≤40dB。进一步地，电机2包括外壳22，以及设于外壳22内部的电机定子23及电机转子24，外壳22包括：壳身221，该壳身221呈筒状设置；前端盖222，该前端盖222设于壳身221的一端，且前端盖222位于壳身221与泵头1之间；后端盖223，该后端盖223设于壳身221的另一端，且后端盖223与壳身221一体设置。在本实施例中，相比现有的壳身221与后端盖223分体设置，并采用密封圈密封，将后端盖223与壳身221一体设置，可以减少零部件数量及工艺工序，降低成本，并提高电机2的密封性。进一步地，后端盖223的内壁面的中央凹设有轴承室224；电机2还包括设于轴承室224、并套设在电机2的输出轴25上的轴承26。在本实施例中，相比现有将轴承26固定设置在与壳身221分体设置的后端盖223上，将轴承26固设于一体式的后端盖223内，有利于保证轴承26与壳身221之间的同心度或者实现相同同心度标准的成本更低。优选地，电机2还包括电路板27，电路板27贴合在后端盖223的内壁面上并覆盖轴承26室224，电路板27上设有供输出轴25穿设的过孔。电路板27上设有驱动电路和/控制电路。进一步地，电机定子23套设在电机转子24的外围，且与壳身221的内壁面紧配合，即电机2为内转子电机，内转子电机与泵头1的配合更简单，如此，可以降低装配难度。进一步地，固定支座21设于壳身221上。可以理解的是，壳身221面积相对较大，并且较为靠近隔膜增压泵300的重心，因此，在固定连接固定支座21时较方便，且容易保证连接强度。进一步地，固定支座21包括凸耳211及与凸耳211连接的连接板222，凸耳211凸出壳身221的周面，连接板222呈贴合壳身221周面的弧形设置。在本实施例中，凸耳211与连接板222可以通过钣金折弯成形，连接板222贴合壳身221，如此，通过粘接焊接的方式固定时，可以产生较高的连接强度。具体地，连接板222可以通过电焊的方式与壳身221固定连接。进一步地，固定支座21的数量为两个，且分设于壳身221的两侧；凸耳211位于壳身221的中心面上。在本实施例中，由于采用无刷电机的隔膜增压泵300体积小、重量轻，因此安装时，可以选用任一固定支座21与净水机整机固定，从而可以方便地适应不同型号的净水机的不同安装空间。凸耳211位于壳体的中心面上，则可以获得足够大安装空间，即无论从凸耳211的哪一侧固定，与凸耳211对应的固定结构都不易与壳身221发生干涉。进一步地，凸耳211上设有固定孔213，电机2还包括嵌设于固定孔213的防震垫圈214，如此可以降低隔膜增压泵300传递至净水机整机的振动。进一步地，请参照图6，在一实施例中，净水机还包括：流量传感器3，该流量传感器3设于净水机纯水出水口处；控制器4，该控制器4与流量传感器3及电机2电连接，用以根据流量传感器3的信号控制电机2的转速。在本实施中，隔膜增压泵300一般为定流量泵，这种隔膜增压泵300在使用了一定年限后，其输出性能会出现一定的衰减。通过设置流量传感器3提供一反馈信号，如此，控制器4可据以改变电机2的转速，使净水机的出水流量达到平衡。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3