一种工业废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及水处理领域，具体是一种工业废水处理装置。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，工业等领域也在快速进步，在工业生产和人类生活的过程中，不可避免地会产生废水，因此实现工业废水的净化对环境的保护有着十分重要的意义，工业废水中往往包含固体杂质以及一些有害物质，如含有苯酚的工业废水，这给后期的废水净化带来很大的困难，传统的水净化采用沉淀等方式，这种净化废水的方式净化效果有限，而且非常消耗资源，虽能一定程度上对废水进行净化，但是不能对净化后的废水进行有效利用；而且废水中还有大量的杂质、重金属离子以及细菌等有毒有害物质，废水如果不进行处理或处理不彻底就排放，会对环境造成严重污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业废水处理装置，包括过滤罐，所述过滤罐内设有粗过滤网、精过滤网和填料，并且粗过滤网位于过滤罐的上层，精过滤网位于过滤罐的中层，填料位于过滤罐的下层，过滤罐的下部还设有过滤罩，过滤罩固定安装在第一连接管的一端，第一连接管的另一端穿出过滤罐连接有处理罐，且第一连接管位于过滤罐外部安装有水泵，所述处理罐包括罐体，罐体呈筒状，罐体的上端侧壁上设有加药口和进水口，且加药口位于进水口上方，进水口与第一连接管相连，罐体的底部具有排水口，罐体的上端配合设有罐盖；所述罐体的顶壁上具有呈圆筒状凸出的连接部，罐盖呈环状且与罐体同轴，罐盖的下端面与连接部的上端面相贴靠，且罐盖通过螺栓与连接部拆卸固定；所述罐盖的上端固定安装有电机，电机的输出轴穿过罐盖并通过焊接的方式与连接杆的上端相固定，连接杆的下端通过焊接的方式与搅拌桨相固定；所述罐盖的下端面上具有呈圆筒状凸出的支撑部，且连接部、支撑部和罐体三者的中心轴线共线，橡胶筒呈圆筒状且套在支撑部上，橡胶筒的内、外侧壁分别与支撑部的侧壁和连接部的内侧壁相贴靠；所述橡胶筒的内侧壁上具有呈环状凸出的缓冲部，缓冲部与橡胶筒同轴，且缓冲部的上、下两端面分别与支撑部的下端面和罐体的顶壁相贴靠；所述排水口的下端通过第二连接管连接有沉淀池，沉淀池的右侧壁下端开设有排污口。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲部的下端面上设有呈环状的压溃槽，压溃槽呈环状且与缓冲部同轴，压溃槽有若干个且同心分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲部沿其轴向贯穿有连接孔，支撑部和罐体上分别对应设有固定孔一和固定孔二，且固定孔一和固定孔二均为盲孔，连接孔内插有弹簧，且弹簧的两端分别与固定孔一和固定孔二的底壁相抵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧有若干根且沿缓冲部的周向均布，连接孔、固定孔一和固定孔二的数量均与弹簧相同且位置均一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排污口上安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，用多级过滤网对废水中的固体杂质进行过滤，用填料和化学药品相结合处理废水中的有机污染物和重金属离子，并且通过机械搅拌的方式促进化学药品与废水中重金属离子的反应，高效彻底地处理掉废水中的各种有害物质，而且处理罐工作稳定，提高了处理掉效率，有效提高工作稳定性，废水还能经过沉淀再利用，保护了环境。

附图说明

图1为工业废水处理装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图中：1-过滤罐、2-粗过滤网、3-精过滤网、4-过滤罩、5-填料、6-第一连接管、7-水泵、8-罐体、9-加药口、10-进水口、11-排水口、12-罐盖、13-连接部、14-电机、15-连接杆、16-搅拌桨、17-支撑部、18-橡胶筒、19-缓冲部、20-压溃槽、21-弹簧、22-第二连接管、23-沉淀池、24-排污管、25-控制阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种工业废水处理装置，包括过滤罐1，所述过滤罐1内设有粗过滤网2、精过滤网3和填料5，并且粗过滤网2位于过滤罐1的上层，精过滤网3位于过滤罐1的中层，粗过滤网2和精过滤网3能够过滤掉废水中的固体杂质，填料5位于过滤罐1的下层，过滤罐1的下部还设有过滤罩4，过滤罩4固定安装在第一连接管6的一端，第一连接管6的另一端穿出过滤罐1连接有处理罐，且第一连接管6位于过滤罐1外部安装有水泵7，所述处理罐包括罐体8，罐体8呈筒状，罐体8的上端侧壁上设有加药口9和进水口10，且加药口9位于进水口10上方，进水口10与第一连接管6相连，罐体8的底部具有排水口11，罐体8的上端配合设有罐盖12；所述罐体8的顶壁上具有呈圆筒状凸出的连接部13，罐盖12呈环状且与罐体8同轴，罐盖12的下端面与连接部13的上端面相贴靠，且罐盖12通过螺栓与连接部13拆卸固定；所述罐盖12的的上端固定安装有电机14，电机14的输出轴穿过罐盖12并通过焊接的方式与连接杆15的上端相固定，连接杆15的下端通过焊接的方式与搅拌桨16相固定。

所述罐盖12的下端面上具有呈圆筒状凸出的支撑部17，且连接部13、支撑部17和罐体8三者的中心轴线共线，橡胶筒18呈圆筒状且套在支撑部17上，橡胶筒18的内、外侧壁分别与支撑部18的侧壁和连接部13的内侧壁相贴靠；所述橡胶筒18的内侧壁上具有呈环状凸出的缓冲部19，缓冲部19与橡胶筒18同轴，且缓冲部19的上、下两端面分别与支撑部18的下端面和罐体8的顶壁相贴靠。

所述缓冲部19的下端面上设有呈环状的压溃槽20，压溃槽20呈环状且与缓冲部19同轴，通过在缓冲部19的下端面设置成环状的压溃槽20，使缓冲部19能够较为容易地发生弹性形变，从而使缓冲部19能够更快且更容易地发生形变来吸收电机14工作时产生的震动，以进一步提高本处理罐的工作稳定性。在本实施例中，压溃槽20有若干个且同心分布。

所述缓冲部19沿其轴向贯穿有连接孔，支撑部17和罐体8上分别对应设有固定孔一和固定孔二，且固定孔一和固定孔二均为盲孔，连接孔内插有弹簧21，且弹簧21的两端分别与固定孔一和固定孔二的底壁相抵。所述弹簧21有若干根且沿缓冲部19的周向均布，连接孔、固定孔一和固定孔二的数量均与弹簧21相同且位置均一一对应。

所述排水口11的下端通过第二连接管22连接有沉淀池23，沉淀池23的右侧壁下端开设有排污口24，排污口24上安装有控制阀25。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。