一种深床反硝化生物滤池的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体是一种深床反硝化生物滤池。

背景技术：

常见的反硝化生物滤池主要用来去除污水中的氨氮，大多由池体、滤料层、滤料承托层及用于反冲洗的配水布气机构等组成，其滤料层一般以石英砂作为填料，生物在石英砂滤料层内生长和繁殖形成生物膜，因此石英砂滤料层是生物膜的载体，该生物膜在水处理过程中与污水接触，使污水得到净化。现有的反硝化生物滤池存在占地面积较大、滤速较低的问题，并且石英砂作为滤料，不易挂膜，此外，在反冲洗时，易造成滤料流失、磨损、生物膜脱落或向过滤系统中引入杂物，而生物膜的脱落会减少或破坏已驯化好的生物菌群，最终影响滤池的出水水质及出水效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种深床反硝化生物滤池，其对污水的过滤净化过程快速、高效，利于污水脱氮，尤其是去除污水中总氮效果明显，出水效果好，并且在反冲洗过程中滤料不流失，纤维滤料层上驯化形成的生物膜不易脱落。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种深床反硝化生物滤池，包括池体以及安装在所述的池体内的纤维滤料层、滤料承托层和配水布气机构，所述的配水布气机构包括配水渠、两根进气管、多根布气管、滤砖层和排水渠，所述的配水渠设置在所述的池体的上部，所述的排水渠设置在所述的池体的底部，所述的纤维滤料层、滤料承托层和滤砖层依次上下设置，所述的两根进气管对称设置在所述的滤砖层的两侧，所述的两根进气管之间通过所述的多根布气管相连，每根所述的布气管上设置有多个布气孔，所述的纤维滤料层的上方安装有拦截盖板，所述的滤砖层与所述的排水渠之间装设有网板。

利用本实用新型的深床反硝化生物滤池进行污水处理前，需要在纤维滤料层上先驯化形成生物膜，再进行污水处理，进行污水处理时，过滤过程为：污水通过配水渠进入滤池，经纤维滤料层过滤、净化后，由滤砖层均匀布水，净化后的水再经网板排入排水渠后集中排出，整个过滤净化过程快速、高效，利于污水脱氮，尤其是去除污水中总氮效果明显，出水效果好。而反冲洗过程与上述过滤过程相反，水洗的反冲洗时，排水渠进水，配水渠出水；气洗的反冲洗时，带压力的空气经布气管上的布气孔排出，透过滤砖之间的缝隙进入系统。在反冲洗过程中滤料不流失，纤维滤料层上驯化形成的生物膜不易脱落。

该生物滤池采用的纤维滤料层易于挂膜形成生物膜，且形成的生物膜牢固、可靠，在过滤及反冲洗过程中不易脱落、损坏；拦截盖板用于防止反冲洗时滤料流失；承托层对纤维滤料层起承托和支撑作用；滤砖层起均匀布水作用，同时对纤维滤料层和承托层起到一定的支撑作用；网板同样对滤料起拦截作用，防止过滤和反冲洗时的滤料流失，并可防止反冲洗时杂物进入滤池；布气管在过滤过程中起布气作用，在反冲洗过程中兼具气洗和水洗作用。

作为优选，所述的滤砖层由多块滤砖拼接而成，相邻的滤砖之间通过榫卯结构相连；所述的滤砖层的底部设置有与所述的多根布气管相适配的若干条上凹的凹槽，所述的多根布气管穿设在多条所述的凹槽内。滤砖层由多块滤砖经榫卯结构拼接而成，铺装和维护简便，可灵活应用于不同大小的滤池。凹槽与布气管的配合，对滤砖层起到较好的定位作用，同时便于滤砖层的安装和铺设。

作为优选，每块所述的滤砖为单脚滤砖，每块所述的滤砖的底端为窄端。相比于传统的四脚滤砖或多脚滤砖，本实用新型生物滤池采用的单脚滤砖的尺寸大幅减小，其顶端的面积可仅为传统滤砖的1/4大小，甚至更小，因此在铺设为滤砖层时，在同样的铺设面积下，可增加滤砖与滤砖之间的缝隙面积至少50%，相应增加滤砖层上的缝隙总面积，即增加布水布气的有效面积，从而在反冲洗过程中，不论是气洗还是水洗，配水布气更均匀，同时可减少死角，并增加单位面积滤砖层在单位时间内的出气量，有利于增加反冲洗强度及效果。进一步地，每块所述的滤砖的顶端与其底端圆滑过渡，每条所述的凹槽由多块所述的滤砖围成。每条凹槽由多块单脚滤砖围成，结构简单、巧妙，可简化滤砖的结构设计，并降低成本。

作为优选，每块所述的滤砖的顶端设置有两个榫头和两个榫槽。每块滤砖的顶端设置两个榫头和两个榫槽，可视性好，便于实现滤砖的快速、准确铺装，铺装后，每块滤砖上的榫头和榫槽与相邻的滤砖上的榫槽和榫头配合，实现相邻的滤砖之间的榫卯结构连接。

作为优选，所述的纤维滤料层由多个纤维单元堆积而成，每个所述的纤维单元包括丝束结和限位在所述的丝束结上的纤维丝。

作为优选，每根所述的布气管上的多个布气孔呈两排设置，即第一布气孔排和第二布气孔排，所述的第一布气孔排和所述的第二布气孔排对称设置在每根所述的布气管的下部，所述的第一布气孔排由沿布气管长度方向等间隔设置多个第一布气孔构成，所述的第二布气孔排由沿布气管长度方向等间隔设置多个第二布气孔构成，两个相邻的第一布气孔间的间距与两个相邻的第二布气孔间的间距均为S，所述的第一布气孔排与所述的第二布气孔排沿布气管的长度方向前后错开1/2 S的距离，相邻的第一布气孔与第二布气孔在布气管横截面上的正投影的中心间的夹角为60～140 °。错落的多个第一布气孔和多个第二布气孔可保证布气管出气均匀，确保布气效果。进一步地，所述的布气管的内径为Φ40～60 mm，所述的第一布气孔和所述的第二布气孔的孔径均为Φ2～10 mm，实践证明，该尺寸的布气管及布气孔可达到更好的均匀布气效果。

作为优选，所述的配水渠为两道，两道所述的配水渠对称设置在所述的池体的上部的两侧，每道所述的配水渠由一折板和所述的池体的一侧侧壁围成，所述的折板的顶端设置有波纹部，所述的波纹部沿所述的折板的长度方向设置。两道配水渠及折板顶端的波纹部的设置，有利于水处理时的水流均匀进入生物滤池或反冲洗时的水流均匀排出生物滤池。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的深床反硝化生物滤池采用的纤维滤料层易于挂膜形成生物膜，且形成的生物膜牢固、可靠，在过滤及反冲洗过程中不易脱落、损坏；拦截盖板用于防止反冲洗时滤料流失；承托层对纤维滤料层起承托和支撑作用；滤砖层起均匀布水作用，同时对纤维滤料层和承托层起到一定的支撑作用；网板同样对滤料起拦截作用，防止过滤和反冲洗时的滤料流失，并可防止反冲洗时杂物进入滤池；布气管在过滤过程中起布气作用，在反冲洗过程中兼具气洗和水洗作用；该生物滤池过滤污水的过程为：污水通过配水渠进入滤池，经纤维滤料层过滤、净化后，由滤砖层均匀布水，净化后的水再经网板排入排水渠后集中排出，整个过滤净化过程快速、高效，利于污水脱氮，尤其是去除污水中总氮效果明显，出水效果好，而反冲洗过程与上述过滤过程相反，发冲洗时，排水渠进水，配水渠出水，在反冲洗过程中滤料不流失，纤维滤料层上驯化形成的生物膜不易脱落。

附图说明

图1为实施例1的深床反硝化生物滤池的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为实施例2中滤砖层的外观图；

图4为实施例2中滤砖层的正视图；

图5为实施例2中单脚滤砖的外观图；

图6为实施例3中一小段布气管的外观图；

图7为实施例3中相邻的第一布气孔与第二布气孔在布气管横截面上的正投影放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的深床反硝化生物滤池，如图1和图2所示，包括池体1以及安装在池体1内的纤维滤料层2、滤料承托层3和配水布气机构，纤维滤料层2由多个纤维单元（图中未示出）堆积而成，每个纤维单元包括丝束结和限位在丝束结上的纤维丝；配水布气机构包括配水渠4、两根进气管51、多根布气管5、滤砖层6和排水渠7，配水渠4设置在池体1的上部，配水渠4为两道，两道配水渠4对称设置在池体1的上部的两侧，每道配水渠4由一折板41和池体1的一侧侧壁围成，折板41的顶端设置有波纹部42，波纹部42沿折板41的长度方向设置，排水渠7设置在池体1的底部，纤维滤料层2、滤料承托层3和滤砖层6依次上下设置，两根进气管51对称设置在滤砖层6的两侧，两根进气管51之间通过多根布气管5相连，每根布气管5上设置有多个布气孔，纤维滤料层2的上方安装有拦截盖板8，滤砖层6由多块滤砖61拼接而成，相邻的滤砖61之间通过榫卯结构相连，滤砖层6的底部设置有与多根布气管5相适配的若干条上凹的凹槽62，多根布气管5穿设在多条凹槽62内，滤砖层6与排水渠7之间装设有网板9。

实施例2的深床反硝化生物滤池，与实施例1的深床反硝化生物滤池的结构基本相同，不同之处在于实施例2中，每块滤砖61为单脚滤砖，每块滤砖61的底端为窄端，每块滤砖61的顶端设置有两个榫头63和两个榫槽64，每块滤砖61的顶端与其底端圆滑过渡，每条凹槽62由多块滤砖61围成。实施例2中滤砖层如图3和图4所示，单脚滤砖如图5所示。

实施例3的深床反硝化生物滤池，与实施例1的深床反硝化生物滤池的结构基本相同，不同之处在于实施例3中，如图6所示，每根布气管5上的多个布气孔呈两排设置，即第一布气孔排和第二布气孔排，第一布气孔排和第二布气孔排对称设置在每根布气管5的下部，第一布气孔排由沿布气管5长度方向等间隔设置多个第一布气孔52构成，第二布气孔排由沿布气管5长度方向等间隔设置多个第二布气孔53构成，两个相邻的第一布气孔52间的间距与两个相邻的第二布气孔53间的间距均为S，第一布气孔排与第二布气孔排沿布气管5的长度方向前后错开1/2 S的距离，相邻的第一布气孔52与第二布气孔53在布气管5横截面上的正投影的中心间的夹角为120 °，如图7所示。

实施例3中，布气管5的内径可以为Φ40～60 mm，第一布气孔和第二布气孔的孔径可以为Φ2～10 mm。

实施例1中所用滤砖为多脚滤砖，实施例2中所用滤砖为单脚滤砖。在实际应用中，也可以选用具有其他结构及形状的滤砖。