一种将还原炉内石墨头与石墨底座分离的装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种将还原炉内石墨头与石墨底座分离的装置。

背景技术：
：

目前国内外的主流多晶硅生产技术是改良西门子法，该法通过高温条件下三氯氢硅和氢气在还原炉内通电的高温硅芯(硅棒)表面发生化学气相沉积反应得到高纯多晶硅，炉内硅棒直径逐渐增长直至规定棒径。其中石墨组件是还原炉内反应所必须的关键备件，为了节约成本此石墨组件需要重复进行利用，但是重复使用的石墨组件需要定期进行分离清洁及烘干，而在还原炉内的石墨组件随着使用次数的增加很难进行分离，如果使用榔头进行敲击分离将会造成石墨组件损坏导致成本增加，目前市场上还未有专门用于还原炉内石墨组件拆分的装置。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种将还原炉内石墨头与石墨底座分离的装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种将还原炉内石墨头与石墨底座分离的装置，其包括石墨头固定器和石墨底座旋紧器；所述石墨头固定器为圆环套管；在所述石墨头固定器外壁上设置有至少1个石墨头固定器柱状凸台，每个所述石墨头固定器柱状凸台轴线与所述石墨头固定器轴线垂直，每个所述石墨头固定器柱状凸台底部与所述石墨头固定器外壁固定连接，每个所述石墨头固定器柱状凸台内设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔一直延伸至所述石墨头固定器内部，所述螺纹通孔内螺接有石墨头固定器紧固旋钮；所述石墨底座旋紧器为圆环套管；所述石墨底座旋紧器外壁上设置有至少1个石墨底座旋紧器柱状凸台，每个所述石墨底座旋紧器柱状凸台轴线与所述石墨底座旋紧器轴线垂直，每个所述石墨底座旋紧器柱状凸台底部与所述石墨底座旋紧器外壁固定连接，每个所述石墨底座旋紧器柱状凸台内设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔一直延伸至所述石墨底座旋紧器内部，所述螺纹通孔内螺接有石墨底座旋紧器紧固旋钮；所述石墨底座旋紧器的外壁两侧分设有2个旋转手柄。

进一步的，所述石墨头固定器柱状凸台数量为2个。

进一步的，所述石墨底座旋紧器柱状凸台数量为1个。

进一步的，所述旋转手柄与所述石墨底座旋紧器固定连接或一体成型。

进一步的，其还包括固定支架，所述石墨头固定器水平焊接在所述固定支架上。

工作时，将待拆的石墨组件中石墨头一侧套装到所述石墨头固定器上，然后旋紧所述石墨头固定器紧固旋钮进行固定，固定完成后，将所述石墨底座旋紧器套装在石墨底座上，然后旋紧所述石墨底座旋紧器紧固旋钮，待紧固完成后，逆时针旋转所述旋转手柄，即可将石墨头与石墨底座分离。

本实用新型的优点：本实用新型结构简单，操作方便，制造成本低，在分离石墨组件时不易损坏石墨组件，保证了石墨组件的重复使用，节约了成本。

附图说明：

图1为本实用新型石墨头固定器的剖视图；

图2为本实用新型石墨底座旋转器的剖视图；

图3为本实用新型的使用状态图。

图中：石墨头固定器1，石墨底座旋紧器2，石墨头固定器柱状凸台3，石墨头固定器紧固旋钮4，石墨底座旋紧器柱状凸台5，石墨底座旋紧器紧固旋钮6，旋转手柄7，固定支架8。

具体实施方式：

如图1、图2和图3所示，一种将还原炉内石墨头与石墨底座分离的装置，其特征在于，其包括石墨头固定器1和石墨底座旋紧器2；石墨头固定器1为圆环套管；石墨头固定器1外壁上设置有2个石墨头固定器柱状凸台3，石墨头固定器柱状凸台3轴线与石墨头固定器1轴线垂直，石墨头固定器柱状凸台3底部与石墨头固定器1外壁固定连接，石墨头固定器柱状凸台3内设置有螺纹通孔，螺纹通孔一直延伸至石墨头固定器1内部，螺纹通孔内螺接有石墨头固定器紧固旋钮4；石墨底座旋紧器2为圆环套管；石墨底座旋紧器2外壁上设置有1个石墨底座旋紧器柱状凸台5，石墨底座旋紧器柱状凸台5轴线与石墨底座旋紧器2轴线垂直，石墨底座旋紧器柱状凸台5底部与石墨底座旋紧器2外壁固定连接，石墨底座旋紧器柱状凸台5内设置有螺纹通孔，螺纹通孔一直延伸至石墨底座旋紧器2内部，螺纹通孔内螺接有石墨底座旋紧器紧固旋钮6；石墨底座旋紧器2的外壁两侧分设有2个旋转手柄7；旋转手柄7与石墨底座旋紧器2固定连接或一体成型；其还包括固定支架8，石墨头固定器1水平焊接在固定支架8上。

工作时，将待拆的石墨组件中石墨头一侧套装到石墨头固定器1上，然后旋紧石墨头固定器紧固旋钮4进行固定，固定完成后，将石墨底座旋紧器2套装在石墨底座上，然后旋紧石墨底座旋紧器紧固旋钮6，待紧固完成后，逆时针旋转旋转手柄7，即可将石墨头与石墨底座分离。