一种自动洗瓶机的导向套管转换装置的制作方法

本实用新型涉及饮料灌装领域，尤其涉及一种自动洗瓶机的导向套管转换装置。

背景技术：

饮料灌装前需要将饮料瓶进行刷洗消毒，常规流程是将饮料瓶内注满热碱水后通过传送带输送至自动洗瓶机，自动洗瓶机的清洗旋转架沿着其旋转圆周均匀设置多排饮料瓶夹持架，饮料瓶夹持架将一排饮料瓶夹紧，再在旋转电机驱动下旋转至瓶口水平状态，此时毛刷在伸缩机构驱动下伸入饮料瓶内对饮料瓶内壁进行刷洗，为保证毛刷在伸缩过程中准确进入饮料瓶瓶口，常在饮料瓶瓶口外侧设置与瓶口向靠近的导向套管，毛刷在伸出过程中先进入导向套管，并通过导向套管的导向后进入饮料瓶内部。

为满足对不同规格的饮料瓶的清洗需要导向套管的规格(长度、内径)与饮料瓶相配合，但是使用中需要更换导向套管时，需要将整个导向套管拆卸组装，浪费时间，影响整个生产线的连续生产，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种便于转换导向套管应对不同规格饮料瓶刷洗需要的自动洗瓶机的导向套管转换装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种自动洗瓶机的导向套管转换装置，包括洗瓶机机架，设于洗瓶机机架内的清洗旋转架及设于洗瓶机机架一侧的导向套管转换机构，其中，

所述清洗旋转架包括由旋转电机驱动的旋转辊及均匀设于旋转辊的多排的饮料瓶夹持架；

所述导向套管转换机构包括两个分别由导向套管支撑架固定的导向套管组，设于导向套管支撑架两侧的固定板，两个分别设于两个导向套管支撑架两侧且其两端分别与两个导向套管支撑架相邻侧铰接的翻转连杆，设于两个翻转连杆中部驱动两个翻转连杆共同翻转的翻转转轴及设于洗瓶机机架一侧用于将固定板夹紧的夹板，所述导向套管组包括多个并排设于导向套管支撑架内的导向套管，所述固定板铰接于导向套管支撑架与翻转连杆的铰接轴，且可以与导向套管支撑架相对转动，固定板与导向套管支撑架上配合设有将固定板与导向套管支撑架固定的第一锁紧螺孔，所述翻转转轴由翻转电机驱动，两个所述夹板相对设置且由两侧的液压气缸驱动，将固定板夹紧，固定板与夹板上配合设有将固定板与夹板固定的第二锁紧螺孔。

优选的，两组所述导向套管组的导向套管的规格不同。

本实用新型的有益效果是：

由于设置了导向套管转换机构，便于在需要更换导向套管时，实现快速转换导向套管，节省操作时间，不影响连续生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的在进行导向套管组转换时的结构示意图。

图3是本实用新型的导向套管转换机构一侧结构示意图。

图中：1.洗瓶机机架，2.清洗旋转架，3.导向套管转换机构，4.旋转辊，5.饮料瓶夹持架，6.导向套管支撑架，7.导向套管组，8.固定板，9.翻转连杆，10.翻转转轴，11.夹板，12.导向套管，13.第一锁紧螺孔，14.翻转电机，15.液压气缸驱动，16.第二锁紧螺孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括洗瓶机机架1，设于洗瓶机机架内的清洗旋转架2及设于洗瓶机机架一侧的导向套管转换机构3，所述清洗旋转架包括由旋转电机驱动的旋转辊4及均匀设于旋转辊的多排的饮料瓶夹持架5。

本实施例中清洗旋转架及饮料夹持机构与常规自动洗瓶机中的旋转机构及饮料瓶夹持机构的结构、工作原理相同。

所述导向套管转换机构包括两个分别由导向套管支撑架6固定的导向套管组7，设于导向套管支撑架两侧的固定板8，两个分别设于两个导向套管支撑架两侧且其两端分别与两个导向套管支撑架相邻侧铰接的翻转连杆9，设于两个翻转连杆中部驱动两个翻转连杆共同翻转的翻转转轴10及设于洗瓶机机架一侧用于将固定板夹紧的夹板11，所述导向套管组包括多个并排设于导向套管支撑架内的导向套管12；

所述固定板铰接于导向套管支撑架与翻转连杆的铰接轴，且可以与导向套管支撑架相对转动，固定板与导向套管支撑架上配合设有将固定板与导向套管支撑架固定的第一锁紧螺孔13；

所述翻转转轴由翻转电机14驱动；

两个所述夹板相对设置且由两侧的液压气缸驱动15，将固定板夹紧，固定板与夹板上配合设有将固定板与夹板固定的第二锁紧螺孔16；

两组所述导向套管组的导向套管的规格不同，配合刷洗不同规格的饮料瓶。

需要固定导向套管时，翻转电机驱动翻转转轴将导向套管组翻转完成调换，调整导向套管支撑架水平对准饮料瓶口，在第一锁紧螺孔使用螺栓锁紧，将导向套管支撑架与固定板固定；液压气缸驱动夹板夹紧固定板，并在第二锁紧螺孔使用螺栓锁紧，将固定板与夹板固定，此时导向套管组水平固定于饮料瓶口一侧，且第一锁紧螺孔与第二锁紧螺孔相配合使得导向套管组固定稳固，设备即可正常运行，持续刷洗。

需要切换导向套管时，卸下第二锁紧螺孔内的螺栓，收回夹板使固定板与夹板分离；卸下第二锁紧螺孔内的螺栓，使导向套管支撑架与固定板可以相对滑动，调节导向套管支撑架使其竖直，如图2所示，此时翻转电机驱动翻转转轴将导向套管组翻转完成调换，在对调换后的导向套管组进行固定。

为不影响驱动毛刷旋转进行刷洗操作的正常进行，翻转转轴多设于导向套管组的下方，而由于导向套管组靠近饮料瓶口，若直接翻转完成对导向套管组的调换，则导向套管组在沿翻转转轴旋转时，其旋转半径大于翻转转轴到饮料瓶的水平距离，旋转过程中，导向套管组的边缘会靠近乃至与饮料瓶发生碰撞，无法实现对导向套管组的有效调换，而导向套管组在和导向套管支撑架沿其与翻转连杆的铰轴旋转为竖直状态后，导向套管沿翻转转轴旋转的旋转半径减小，小于翻转转轴到饮料瓶的水平距离,在旋转过程中可以远离饮料瓶，会导致对饮料瓶的碰撞，保证翻转调换操作有效完成。

由于设置了导向套管转换机构，便于在需要更换导向套管时，实现快速转换导向套管，节省操作时间，不影响连续生产，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。