用在涂料厂房里的吸风装置的制作方法

本实用新型涉及一种吸风装置，特别涉及一种用在涂料厂房里的吸风装置。

背景技术：

涂料的生产要经过原料计量、前练、砂磨分散、检测、调色等几个工序。在生产过程中会产生大量的粉尘，为了保证涂料厂房里的清洁，在涂料厂房上方设置有吸风装置，用以清除厂房里的粉尘。吸风装置一般包括吸风口、风道以及风机几部分。

但在使用中，粉尘会和蒸汽相混合粘结在吸风口、风道的内壁上，逐渐掩盖吸风口、堵塞风道，进而影响通风效果。为了解决这个问题，人们一般选择用水冲洗吸风口、风道或者更换风道，吸风口的冲洗较为容易，但风道长度较长且结构多变，用水冲洗时风道内存在许多无法被清理的死角，清理不彻底，处于死角的凝固粉尘依然会影响风道的通风效果，而更换风道不经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用在涂料厂房里的吸风装置，它具有容易清理彻底的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用在涂料厂房里的吸风装置，包括风机以及若干吸风口，所述吸风装置还包括风道，所述吸风口设置在风道上，所述风道上间隔设置有若干用于冲洗风道内部的冲洗口，所述冲洗口上设置有用于封闭或开启所述冲洗口的封板。

通过采用上述技术方案，风机工作时，先将涂料厂房内的粉尘引导至吸风口处，再经吸风口吸入风道，最后通过风机排出。当吸风口、风道中积累粉尘较多时，通过用高压水进行冲洗。吸风口位于外侧，直接用高压水进行冲洗。风道较长且内部结构相对多变，所以在冲洗时，要先移除封板，打开冲洗口，然后使用高压水对相应部分的风道进行冲洗，从风道上各处的冲洗口处对其相应部分的风道进行冲洗，进而完成整个风道的冲洗。这样设置相当于缩短了高压水冲洗源头和风道中所需冲洗部分的距离，同时避免了风道本身结构对冲洗造成的阻碍，两方面的改进使得工作人员能用高压水冲洗到风道的死角，方便且较为彻底的清洗风道。

本实用新型进一步设置为：所述封板与所述冲洗口卡接。

通过采用上述技术方案，卡接的结构方便封板配合开启或封闭冲洗口，进而使得工作人员能更加方便的冲洗风道。

本实用新型进一步设置为：所述冲洗口的左右两侧分别设置有一个挡条，两条挡条形成能卡住封板的卡口。

通过采用上述技术方案，挡条和冲洗口形成能卡住封板的卡口，利用了封板本身的结构实现封板和冲洗口的卡接，结构简单、使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述风道上对应冲洗口的下方一体设置有支撑板，所述支撑板上设置有与封板底部外形适配的卡槽，所述封板的下边沿卡入所述卡槽中。

通过采用上述技术方案，封板打开或关闭时会和挡条发生磨损，为了避免磨损过度后，挡条和冲洗口失去对封板的卡紧能力，使得封板容易脱离冲洗口，失去对冲洗口的封闭作用，在冲洗口下方一体设置支撑板。同时支撑板上开设卡槽，封板的下边沿刚好能卡入卡槽中。 这样即使挡条和封板磨损严重，支撑板依然能够防止封板脱离冲洗口。

本实用新型进一步设置为：所述封板的上边沿与风道的顶壁平齐，封板的上边沿通过螺钉连接到所述冲洗口上。

通过采用上述技术方案，风道在使用过程中存在震动，震动会使封板和冲洗口不能完好的封闭，降低吸风装置清理粉尘的有效性。通过螺钉和卡槽的配合能使封板始终有效的贴合在冲洗口上，保证封板对冲洗口的封闭作用，进而保证吸风装置清理粉尘的有效性。

本实用新型进一步设置为：所述挡条背离风道的侧边连接有向冲洗口内侧延伸的滑条，所述封板上开设有两条与所述滑条配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑条与滑槽的配合相当于延长了风道内部空气和风道外部空气进行交流的路径，增强了封板对冲洗口的密封能力，保证吸风装置清理粉尘的有效性。

本实用新型进一步设置为：所述风道从冲洗口处分割形成若干个通风单元，若干通风单元采用卡接组件依次连接。

通过采用上述技术方案，在粉尘与风道内壁的粘结性较强或者在厂房内温度较低不宜用水冲洗风道时，可以将风道拆成若干通风单元。这样工作人员可以使用拖把等大体积工具从通风单元的两个开口处对其内部进行清理，清理更加方便、彻底。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括能伸入通风单元开口中的U形卡座、开设在U形卡座外侧长度方向上的嵌槽、设置在通风单元开有冲洗口一端内侧与所述嵌槽配合的嵌台，所述U形卡座设置于通风单元背离冲洗口的一侧。

通过采用上述技术方案，通风单元一端设置嵌台，另一端设置U形卡座，相邻两个通风单元通过嵌台和U形卡座的配合相连接。这样既方便了整个风道的安装拆卸，同时这样的设置相当于延长了风道内部空气和风道外部空气进行交流的路径，增强了封板对冲洗口的密封能力，保证吸风装置清理粉尘的有效性。

本实用新型进一步设置为：所述吸风装置还包括用于悬挂所述风道的若干悬挂组件。

通过采用上述技术方案，相比使用立柱来支撑风道，使用悬挂组件来固定风道能节约风道对厂房的占地面积。

本实用新型进一步设置为：所述悬挂组件包括悬挂在厂房顶壁上的吊杆、连接吊杆且开口向下的U形卡口以及可拆卸连接于U形卡口两端的挡板。

通过采用上述技术方案，U形卡口和挡板能形成卡套于风道外壁上的环形结构，通过其两者的配合来对风道进行固定，然后通过吊杆将风道吊挂在厂房顶部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当吸风口、风道中积累粉尘较多时，通过用高压水进行冲洗。吸风口位于外侧，直接用高压水进行冲洗。风道较长且内部结构相对多变，所以在冲洗时，要先移除封板，打开冲洗口，然后使用高压水对相应部分的风道进行冲洗，从风道上各处的冲洗口处对其相应部分的风道进行冲洗，进而完成整个风道的冲洗。这样设置相当于缩短了高压水冲洗源头和风道中所需冲洗部分的距离，同时避免了风道本身结构对冲洗造成的阻碍，两方面的改进使得工作人员能用高压水冲洗到风道的死角，方便且较为彻底的清洗风道。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中为了显示风道底部的吸风口而省去涂料厂房和搅拌桶的结构示意图；

图3是实施例1中为了显示封板和冲洗口的配合结构所做的风道的局部爆炸图；

图4为实施例1中图3的A部的局部放大图；

图5是实施例1中为了显示相邻两个通风单元通过卡接组件连接的结构示意图；

图6是实施例1中悬挂组件的结构示意图。

图中，1、涂料厂房；2、风机；3、风道；4、吸风口；5、悬挂组件；500、吊杆；501、U形卡口；502、挡板；503、螺栓；6、搅拌桶；7、冲洗口；8、封板；9、挡条；10、支撑板；11、卡槽；12、螺钉；13、滑条；14、滑槽；15、通风单元；16、卡接组件；160、U形卡座；161、嵌槽；162、嵌台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用在涂料厂房1里的吸风装置，参照图1、图2所示，包括设置在涂料厂房1顶部的风机2、一端连接风机2的风道3以及设置在风道3底部的若干吸风口4。风道3通过悬挂组件5悬挂在厂房顶部，吸风口4位于涂料生产设备的上方。涂料的生产要经过原料计量、前练、砂磨分散、检测、调色等几个工序，这里只画出涂料砂磨分散时的搅拌桶6代指涂料厂房1内的设备。

参照图2、图3，风道3的侧面间隔设置有若干用于冲洗风道3内部的冲洗口7，在冲洗口7上还设置有用于封闭或开启所述冲洗口7的封板8。

参照图3、图4，为了方便封板8和冲洗口7的配合使用，封板8和冲洗口7卡接，冲洗口7的左右两侧分别设置有一个挡条9，两个挡条9、冲洗口7共同形成卡住封板8的卡口，封板8和卡口过盈配合，制造时只要保证卡口能卡住封板8就可以了，卡口过大或者过小都会影响封板8的安装、拆卸。

参照图3，风道3上对应冲洗口7的下方一体设置有支撑板10，支撑板10上设置有与封板8底部外形适配的卡槽11，所述封板8的下边沿能卡入所述卡槽11中。当封板8封闭冲洗口7时，封板8的上边沿与风道3的顶壁平齐，使用螺钉12将封板8的上边沿连接到冲洗口7上。这里尽量使用直径较小的螺钉12，保证螺钉12的直径小于风道3的壁厚。当风道3壁厚较小，无法安装螺钉12，使用透明胶带将封板8和风道3连接在一起。这里是为了防止封板8和挡条9磨损严重，风道3震动时，封板8的底部可能会脱离卡槽11，影响风道3通风性能，使用透明胶带就可以对封板8起到限位作用。要打开封板8时，只需要划破透明胶带，就能抽取封板8，使用较为方便。

参照图3、图4，挡条9背离风道3的侧边连接有向冲洗口7内侧延伸的滑条13，封板8上开设有两条与所述滑条13配合的滑槽14。滑条13与滑槽14的配合相当于延长了风道3内部空气和风道3外部空气进行交流的路径，增强了封板8对冲洗口7的密封能力。

参照图5，风道3从冲洗口7处沿宽度方向分割形成若干个通风单元15，若干通风单元15采用卡接组件16依次连接。这里的卡接组件16包括能伸入通风单元15开口中的U形卡座160、开设在U形卡座160外侧长度方向上的嵌槽161、设置在通风单元15开有冲洗口7一端内侧与所述嵌槽161配合的嵌台162。通风单元15一端一体设置嵌台162，另一端一体设置U形卡座160。相邻两个通风单元15通过嵌台162和U形卡座160的配合相连接。这样既方便了整个风道3的安装拆卸，同时这样的设置相当于延长了风道3内部空气和风道3外部空气进行交流的路径，增强了封板8对冲洗口7的密封能力，保证吸风装置清理粉尘的有效性。

悬挂组件5包括悬挂在厂房顶壁上的吊杆500、连接吊杆500且开口向下的U形卡口501以及可拆卸连接于U形卡口501两端的挡板502，这里通过螺栓503实现挡板502和U形卡口501的连接。

相比使用立柱来支撑风道3，使用悬挂组件5来固定风道3能节约风道3对厂房的占地面积。U形卡口501和挡板502能形成卡套于风道3外壁上的环形结构，通过其两者的配合来对风道3进行固定，然后通过吊杆500将风道3吊挂在厂房顶部。

本实施例的具体使用方法是，风机2开始工作产生负压，吸风口4对涂料厂房1内的粉尘进行引导，粉尘经吸风口4、风道3，最后通过风机2排出。

当需要清理吸风口4、风道3中积累的粉尘时，如果环境温度适宜，水不会发生结冰现象，采用高压水进行冲洗。这里的高压水使用潜水泵增压过后的干净水就可以了，为了加快清洗速度，可以在水中添加清洗剂。

吸风口4位于风道3底部，可以直接用高压水进行喷洗。风道3冲洗时，要先移除封板8，打开冲洗口7，然后使用高压水对相应部分的风道3进行冲洗。风道3接近吸风口4的位置积累的粉尘较多，可以专门对这些地方进行专门冲洗，初步达到风道3的清理目的。冲洗时，从风道3的最高点开始冲洗，使用过后的水会顺着风道3从吸风口4流出，这样的冲洗顺序能避免污水对风道3的再次污染。

当风道3中存在与风道3内壁连接较为紧密的顽固粉尘时或者环境温度较低不适宜用水冲洗风道3时，先打开封板8，然后将风道3拆分成通风单元15，然后使用拖把蘸取清洁剂，从通风单元15的两侧开口处对通风单元15内部进行清理。

这样设置相当于缩短了高压水冲洗源头和风道3中所需冲洗部分的距离，同时避免了风道3本身结构对冲洗造成的阻碍，两方面的改进使得工作人员能用高压水冲洗到风道3的死角，方便且较为彻底的清洗风道3。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。